Устройство для резки тонкостенных труб
Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для резки тонкостенных труб на мерные заготовки. Цель изобретения - повышение производительности и качества получаемых изделий. Устройство содержит основание 1, на котором установлены узлы резки и привод вращения обойм с ползунами, на которых закреплены ножи. Ползуны имеют пальцы, взаимодействующие со спиральными пазами копирной плиты. Устройство снабжено дополнительным узлом 3 резки, смонтированным соосно основному узлу 2 и кинематически соединенным с приводом вращения основного узла 2 резки с возможностью поворота их режущего инструмента в противоположном направлении. Дополнительный узел 3 резки смонтирован на основании 1 с возможностью перемещения в направлении оси разрезаемой трубы 49. Регулирование длины заготовки 50 осуществляется перемещением узла 3 по основанию 1. Звездочка 15 перемещается по валу с помощью пластин. 1 з.п.ф-лы, 8 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ о ос О о (Л К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1263447 (21) 4728949/27 (22) 08.08.89 (46) 15.08.91, Бюл, N. 30 (71) Белорусский политехнический институт (72) В. К. Жикленков, В. Х. Подойницын и И. Г. Добровольский (53) 621.967(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1263447, кл. В 23 О 21/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для резки тонкостенных труб на мерные заготовки. Цель изобретения — повышение производительности и качества получаемых изделий. Устройство содержит основание 1, . Ы 1669650 А2 на котором установлены узлы резки и привод вращения обойм с полэунами, на которых закреплены ножи, Полэуны имеют пальцы, взаимодействующие со спиральными пазами копирной плиты. Устройство снабжено дополнительным узлом 3 резки, смонтированным соосно основному 2 и кинематически соединенным с приводом вращения основного узла 2 резки с воэможностью поворота их режущего инструмента в противоположном направлении. Дополнительный узел 3 резки смонтирован на основании 1 с воэможностью перемещения в направлении оси разрезаемой трубы 49. Регулирование длины заготовки 50 осуществляется перемещением узла 3 по ocHQанию 1. Звеэ очка 15 пе емещается по в д P валу с помощью пластин. 1 э. и. ф-лы, 8 ил. 1669650 Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в машиностроении для резки труб и является усовершенствованием устройства для резки тонкостенных -,руб по авт. св. t4 1263447. Цель изобретения — повышение производительности и качества получаемых изделий, На фиг. 1 изображено устройство для резки тонкостенных труб. общий вид; на фиг. 2- сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3- сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел резки в осевом сечении; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 6 — сечение Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 — сечение Д-Д на фиг. 4; на фиг, 8— сечение F-Е на фиг. 4. Устройство для резки тонкостенных труб содержит основание 1, на котором установлены узлы 2, 3 резки, закрепленные шпильками 4. Узел 2 жестко закреплен на основании 1, узел 3 установлен с возможностью перемещения в направлении оси разрезаемой трубы. На основании 1 закреплен корпус 5, s котором смонтирован вал 6 с зубчатыми колесами 7, 8 и звездочкой 9, Колесо 7 входит в зацепление с зубчатой рейкой 10, установленной в отверстии корпуса 5 и соединенной с приводом перемещения 11 в виде. например, силового цилиндра. На основании 1 в подшипниковом узле 12 и отверстии корпуса 5 установлен шлицевой вал 13 с зубчатым колесом 14, входящим в зацепление с зубчатым колесом 8, На шлицевой части вала 13 установлена звездочка 15. Звездочка установлена с возможностью осевого перемещения по валу 13. Узел резки 2 включает опорную пластину 16 со стойкой 17, на которой закреплен силовой цилиндр 18 со ступицей 19 и торцевой крышкой 20. На ступице 19 на подшипниках 21 смонтирована втулка 22 с обоймой 23 и звездочкой 24, зафиксированной от осевого смещения крышкой 25. В цилиндре 18 установлен поршень 26 с полым штоком 27 и образованы рабочие полости 28, 29. В отверстии штока 27 смонтирован цанговый зажим 30, зафиксированный относительно штока гайкой 31. Коническая поверхность цангового зажима 30 в рабочем положении входит в коническое отверстие ступицы 19. В параллельных пазах 32, 33 обоймы 23 установлены ползуны 34, 35 с закрепленными на них ножами 36, 37 с пилообразными режуьцими кромками. B стенках пазов 32. 33 со стороны режущих кромок ножей выполнены продольные углубления 38. Полэуны 34, 35 с наружной стороны снабмены пальцами 39 с установленными на них роликами 40. На опорной пластине 16 с помощью шпилек 41 закреплена плита 42 с торцовыми спиральными пазами 43, 44, размещенными с возможностью взаимодействия с роликами 40 пальцев 39. В осевом отверстии плиты 42 закреплена направляющая втулка 45. Узел 3 резки, в отличие от узла 2, внижней части снабжен пластинами 46,,охватывающими звездочку 15 с торцовых сторон. Звездочка 24 узла 2 соединена пластинчатой цепью 47 со звездочкой 9 привода. звездочка 24 узла 3 соединена пластинчатой цепью 48 со звездочкой 15 на валу 13. Позиция 49 — разрезаемая труба, позиции 50. 51 — отрезаемые заготовки. Цанговые зажимы 30 и втулки 45 являются элементами сменными что обеспечивает переналадку устройства на резку труб разных диаметров. Узлы 2 и 3 резки смонтированы на основании соосно и обращены один к другому тыльными сторонами плит со спиральными торцевыми пазами. Устройство работает следующим образом, Трубу 49 подают в направлении по стрелке Ж в отверстия цанговых зажимов 30 и втулок 45. Подачей сжатого воздуха в полости 28 цилиндров 18 цанговые зажимы 30 перемещаются в рабочее положение и зажимают трубу 49. Ползуны 34, 35 находятся е разведенном положении. Включением привода 11 через рейку 10 и колесо 7 валам 6, 13 сообщается вращение, причем валы 6, 13, соединенные зубчатыми колесами 8, 14 вращаются в противоположные стороны. Соответственно в противоположном направлении вращаются втулки 22 с обоймами 23. Пальцы 39 с втулками 40, взаимодействуя с торцовыми спиральными пазами 43. 44 плит 42, перемещают ползуны 34, 35 с ножами 36, 37 во встречном направлении при одновременном вращении с обоймами 23, Режущие кромки ножей 36, 37, установленные на определенном расстоянии Н друг от друга. определяющем глубину вреэания, врезаются одновременно на обоих блоках в стенку трубы 49 и при обкатывании вокруг трубы перемещаются в продольном направлении в сторону вращения. Так происходит разрез трубы в двух местах. Так как обоймы 23 вращаются в противоположные стороны, то крутящие усилия, возникающие под действием ножей 36, 37, взаимно компенсируются. После окончания процесса резания привод 11 реверсируется. втулки 22 с обоймами 23 поворачиваются в обратном направлении и полэуны 34, 35 перемещаются в исходные положения. Подачей сжатого воздуха в полости 29 поршни 26 через шток 27 отводят цанговые зажимы 30 в исходное положение и трубу 49 перемещают на 1669650 следующую позицию обработки, при этом отрезанные заготовки 50, 51 выталкиваются через узел 3 резки. Регулировка длины заготовки 50 осуществляется перемещением узла 3 по основанию 1, при этом звездочка 15 перемещается по валу 13 с помощью пластин 46. Формула изобретения 1. Устройство для резки тонкостенных труб по авт. св. М 1263447, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, оно снабжено дополнительным узлом резки, смонтированным соосно с основным и кинематически связанным с ним с возможностью поворота их режущих инструментов в противоположных направлениях. 2. Устройство no n. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что дополнительный узел резки смонтирован на основании с возможностью перемещения в осевом направлении. а оба узла резки обращены один к другому тыльными сторонами плит со спиральными торцовыми пазами. 1669650 1669650 1669650 E-Å Составитель 8. Морозов Техред М.Моргентал Корректор Н, Король Редактор М, Товтин Заказ 2701 Тираж 460 Подписное 8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
