Способ срезания поверхностного слоя с длинномерных изделий

 

Изобретение относится к металлургической и машиностроительной отраслям и может быть использовано для изготовления длинномерных изделий типа проволоки. прутков, труб круглого и фасонного профилей Цель изобретения - повышение надежности, производительности, качества поверхности изделий и снижение энергозатрат. Способ срезания поверхностного слоя заключается во внедрении кольцевого инструмента 1 в обрабатываемый материал 2 и подаче жидкости под давлением 0.2-1.0 предела текучести обрабатываемого материала по каналам 5 непосредственно в зону контакта режущей кромки кольцевого инструмента с обрабатываемым изделием, заполняя полость , образуемую срезаемым поверхностным слоем и передней наклонной гранью кольцевого инструмента 1 ил. 1 табл Ё О ел СЛ |О VI

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 0 3! /00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

| в

К АВтоРСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСтау (21) 4484872/27 (22) 16.09.88 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (71} Орловская научно-исследовательская лаборатория калиброванного металла Всесоюзного научно-исследовательского института метизной промышленности (72) А П.Киселев и И.М,Шумилин (53) 621.967 (088.8) (56) Хомасуридзе 8.Ш. Высокопроизводлтельный способ зачистки проката круглого сечения от поверхностных дефектов кольцевым инструментом.Автореф. дис. на соиск, учен, степени канд техн, наук. Тбилиси, 1982, с. 4. (54) СПОСОБ .СРЕЗАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ С ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

„„5U ÄÄ 16556Tl А1 (57) Изобретение относится к металлургической и машиностроительной отраслям и может быть использовано для изготовления длинномерных изделий типа проволоки, прутков, труб круглого и фасонного профилей.

Цель изобретения — повышение надежности, производительности, качества поверхности изделий и снижение знергозатрат. Способ срезания поверхностного слоя заключается во внедрении кольцевого инструмента в обрабатываемый материал 2 и подаче жидкости под давлением 0,2-1.0 предела текучести обрабатываемого материала по каналам 5 непосредственно в зону контакта режущей кромки кольцевого инструмента с обрабатываемым изделием, заполняя полость, образуемую срезаемым поверхностным слоем и передней наклонной гранью кольцевого инструмента. 1 ил, 1 табл.

165567.1

Изобретение относится к металлургической и машиностроительной отраслям и может быть использовано для изготовления длинномерных изделий типа проволоки, прутков, труб круглого и фасонного профиля.

Целью изобретения является повышение надежности, производительности, качества поверхности изделий и снижение энергозатрат.

На чертеже изображен процесс срезания поверхностного слоя с длинномерного материала.

Способ срезания поверхностного слоя с длинномерных иэделий осуществляется следующим образом.

Кольцевой инструмент 1 внедряют в обрабатываемый материал 2. Срезаемый поверхностный слой 3 материала образует с передней наклонной гранью кольцевого инструмента замкнутую полость 4. В кольцевом инструменте выполнены каналы 5, по которым в замкнутую полость 4 подается жидкость под давлением 0,2 — 1,0 от предела текучести обрабатываемого материала непосредственно в зону контакта режущей кромки кольцевого инструмента с обрабатываемым изделием, Жидкость за счет распирающих усилий создает в среза емом слое и обрабатываемом изделии растягивающие напряжения, снижает силы трения практически до нуля и тем самым способствует интенсивному росту опережающей трещины перед режущей кромкой инструмента как по высоте, так и вовнутрь обрабатываемого изделий. Происходит срезание металла, в основном, жидкостью под высоким давлением, а режущий инструмент в этом случае выполняет функции необходимого направления развития трещины и подачи жидкости в очаг резания.

Литая без разрывов стружка в виде

"чулка" образуется при следующих условиям срезания поверхностного слоя кольцевым режущим инструментом: обработка пластичных материалов, например алюминий, медь, термообработанная сталь и др.; использование режущего инструмента с передним углом резания +25 и более; срезание поверхностного слоя средней и повышенной толщины.

Сползая по инструменту в вида "чулка", срезаемый поверхностный слой образует плотное соединение с инструментом. Подачу жидкости под давлением в зону контакта режущей кромки инструмента с обрабатываемым материалом осуществляют по каналам кольцевого инструмента 1 для выхода жид45

Формула изобретения

Способ срезания поверхностного слоя с длинномерных изделий, включающий протяжку изделия через режущий кольцевой инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, производительности, качества поверхности изделий и снижения энергозатрат. в процессе срезания в замкнутую полость, образованную срезаемым поверхностным слоем и передней гранью кольцевого инструмента непосредственно в зону контакта режущей кромки кольцевого инструмента с обрабатываемым изделием подается жидкость flop давлением. равным 0,2-1,0 предела текучести обрабатываемого материала. кости на переднюю и заднюю грань резца.

Жидкость может подаваться в очаг резания как со стороны передней, так и задней граней инструмента 1.

Для обеспечения герметичности между срезаемым поверхностным слоем и инструментом используется дополнительное прижатие срезаемого слоя к инструменту. например, направляющей втулкой, устанав10 ливаемой непосредственно перед кольцевым.инструментом.

Пример. Через кольцевой резец протягивали цилиндрический образец диаметром 8,0 мм из алюминия с пределом

15 прочности 105 Нlмм и пределом текучести

80 Н/мм2, Толщинасрезаемого слоя 0,5 мм.

Жидкость подавалась на режущую кромку через каналы, проделанные в резце, с выходом на переднюю грань с помощью ручного

20 насоса высокого давления, Замер усилия протягивания образца через режущий инструмент осуществляется на разрывной машине, В таблице представлены результаты за25 мера.

При давлении жидкости 2 МПа она не может еще продавить стружку и выйти из отверстия, проделанного в инструменте.

Давления 10 МПа достаточно только лишь

30 на смазывание трущихся поверхностей и частичного снижения сил трения. При достижении давления 17 МПа происходит снижение усилия протяжки в 1,38 раза, а при 40 МПа — в 2,08 раза. Минимальное

35 усилие достигнуто при давлении жидкости в

65 МПа, Дальнейшее увеличение давления к существенному снижению усилия не приводит, кроме того, жидкость начинает интенсивно вытекать из-под срезаемого

40 поверхностного слоя.

1655671 . Составитель С. Шолохова

Редактор Т. Парфенова Техред М.Моргентал Корректор М. Кучерявая

Заказ 2016 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101