Безобжиговый магнезиальный огнеупор

 

Изобретение относится к строительной индустрии, преимущественно к промышленности огнеупоров, и может быть использовано в черной и цветной металлургии для изготовления футеровок тепловых агрегатов - сталеразливочных ковшей, вакууматоров и других. Целью изобретения является повышение термической стойкости и объемопостоянства. Безобжиговый магнезиальный огнеупор содержит, мас.%: гидрофосфат натрия и магния 2 - 4

ортосиликаты кальция и магния 2 - 6

органическое связующее 1 - 5

гидрофосфат натрия и кальция 2 - 6

хромшпинелид 5 - 15

пириклаз остальное. Термостойкость - до 18 теплосмен 1300°С - вода, объемопостоянство - линейная усадка 0,7% и менее. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТЬИЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

С 04 В 35/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П НТ СССР (21) 4484002/33 (22) 20.09.88 (46) 15.08.91. Бюл. М 30 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Л.БеХорошавин, В,А,Перепелицьш, Ю.АоЖунева, В.В,Загнойко, В М.Бибаен, Л.И.Андриевский, A.È Дацко и Н,Г.Гореев (53) 666.9/2(088„8) (56) Авторское свидетельство СССР

М /49812, кл, С 04 В 35/02, 1982, Авторское свидетельство СССР

М 1102/8/, кл. С 04 В 35/02, 1984, (54) БЕЗОБЖИГОВЫЙ ИАГНЕЗИАЛЬНЪ|И ОГНЕУПОР (5/) Изобретение относится к строиИзобретение относится к строительной индустрии, преимущественно к промышленности огнеупоров, и может быть использовано в черной и цветной металлургии для изготовления футеровок тепловых агрегатов — сталераэливочных ковшей, вакууматоров и других.

Цель изобретения — повышение термической стойкости и объемопостоянства.

Основные недостатки известных безобжиговых магнеэиальных огнеупоров, получаемых иэ магнеэиально-фосфатносульфатной шихты, обусловлены их минеральным составом. В связи с этим предлагается компоновать состав шихты так, чтобы минеральный состав соответствовал изобретению.

„„, Ж ÄÄ 1669897 А1

2 тельной индустрии, преимущественно к промышленности огнеупорон, и может быть использовано в черной и цветной металлургии для изготовления футеровок тепловых агрегатов — сталераэливочных ковшей, накууматоров и других.

Целью изобретения является повышение термической стойкости и объемопостоянства. Беэобжиговый магнеэиальный огнеупор содержит, мас.7.: гидрофосфат натрия и магния 2-4; ортосиликаты кальция и магния 2-6; органическое связующее 1-5; гидрофосфат натрия и кальция 2-6; хромшпинелид 5-15; пириклаэ остальное. Термостойкость

18 теплосмен 1300 С вЂ” вода, объемопостояистно — линейная усадка

О, /" : и менее. 2 табл.

° евай

Образованию термостойкой и объемо- О стабильной структуры способствует наличие хромшпинелида в сочетании с гидрофосфатом натрия и кальция, которые при высоких температурах за счет химического взаимодействия образуют 1О тугоплавкие соединения с низкими 4 значениями к.л.т.р.: брианит МаСаРО бРиаиит КааСабб(РОа)а и ДР. Послец- )» ние находятся в виде тонких пленок (оболочек) на границе хромшпинелида и периклаза, что дополнительно способствует повышению термической стойкости огнеупора, сочетающего минералы с различными коэффициентами теплового расширения.

Гидрофосфаты натрия и кальцчя в безобжиговом магнезиальном огнеупоре

166989/

Натриевомагниевый гидрофосфат

Кальциевомагниевые ортосиликаты

Органическое связующее

Натриевокальциевый гидрофосфат

Хромшпинелид

Периклаз

2-4

2-6

1-5

2-6

5-15

Остальное

Таблица 1

Содержание компонентов, мас., по примерам

Компонент

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Бой периклазохромитовых и хромитопериклазовых изделий 25 16

29 87

8 25 6

Периклазовый порошок IIMH-5

64 /5 88 64 92 58 82 82 84 81

Полифосфат натрия

5 5 5 6 5

3 6

6 5

Технический лигносульфонат

3 3

3 3 3

Олифа

Кемпирсайская хромитовая руда

10 образуются за счет использования в качестве компонента полифосфата натрия и наличия химически несвязанной извести в отдельньи компонентах ших5

Tbl o

В качестве компонентов используют следуняцие материалы: порошок для изготовления изделий марки ГРИ-5 (ГОСТ

10360-85), бой периклазохромитовых 1р изделий, доломит обожженный металлургический (ОСТ 1485-82), хромитовую руду Кемпирсайского (ТУ 14-9-250-83) и Сарановского (ТУ 14-9-48-73) месторождений, хромит магния (ТУ 113- 15

-12-11.035-85), алюминат магния (ТУ

113-12-11.072-8/), полифосфат натрия технический (ГОСТ 20291-80) и лигносульфонат ЛСТ (ОСТ 13-183-83), олифу или другие известные виды органических связующих.

Массу для образцов по прототипу готовят так, чтобы получить в пересчете на фазовый состав, мас. : 80 . периклаза, /Х гидрофосфата натрия и 25 магния, 3Х ортосиликата кальция и магния, 3Х органического вяжущего, 8Х сульфатов щелочных и щелочноземельнык металлов. Прессованные образцы диаметром и высотой по 50 мм при 3р удельном давлении 125 Н/мм сушат при

60 С (3 сут), после чего определяют о их термостойкость в режиме 1300 С— воздух и линейную усадку (фазовый состав и свойства огнеупора соответствуют примеру 12 табл. 2).

Состав массы и фазовый состав беэобжигового магнезиального огнеупора по изобретению приведены в табл.1 и 2.

В табл.2 приведены результаты испытаний огнеупоров по изобретению (примеры 1-4, 8-11), а также по изобретению с содержанием компонентов вне заявленных пределов (примеры 5-6). формула изобретения

Безобжиговый магнеэиальный огнеупор, включающий периклаз, натриевомагниевый гидрофосфат, кальциевомагниевый ортосиликаты и органическое связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения термической стойкости и объемопостоянства, он дополнительно содержит натриевокальциевый гидрофосфат и хромшпинелид при следующем соотношении компонентов, мас, :

166989/

Продолжение таол.1

Содержание компонентов, мас.Х, по примерам

) 1 !

Компонент

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Сарановская хромитовая руда

Таблица 2

Покаватель

3 4 5 6 7 8 9 10 !1 12

64 76 88 64 92 58 76 75 78 75 74 80

rAlmoeoceaT натрия и магния

4 4 3 7

Ортосиликаты кальция и магния

4 5 4 3

Органическое свявукщее

3 3 3 2

5 3 1 5 1 5 3 3

Гидрофосфат натрия и кальция

Хромилинелиц

17 16 14 18 7 8 15 14 12 13 15 7

-0,6 -0,7 -0>4 -0,3 -0>2 -2,3 -0,6 -0>5 -0,3 -0,4 -0>7 -2,5

Составитель Ф.Сорина

Техред M.дидык Корректор Т Малец

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 2/13 Тираж 43 / Подписное вНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Хромит магния

Алюминат магДоломит обожженный металлургический

Содериание компонентов, мас.Z

Периклав

Сульфаты иелочнык и щелочновемелъиык металлов

Термостойкость, теллосмен 1ЗОО С— вода

7вунейная усадка после обиига лри

1600 С в течение

5 ч, Х

4 3 2 4 1 5 3,5 3

6 4 2 6 7 5 6

6 4 2 6 1 7 3,5

15 10 5 15 4 18 9 9

4 3 3 4

8 10 12