Способ получения жесткого пенополиуретана

 

Изобретение относится к изготовлению жесткого пенополиуретана (ППУ) и может быть использовано при изготовлении изделий из ППУ сложной конфигурации или для отделки транспортных средств. Изобретение позволяет снизить время вызревания ППУ при одновременном обеспечении устойчивости к расслаиванию реакционной композиции и энергоемкость процесса за счет использования при синтезе в качестве гидроксилсодержащего соединения (ГС) простого полиэфира мол. м. 2500 - 5000, содержащего 55 - 70 оксиэтиленовых группировок, в сочетании с полиолом мол. м. 290 - 560 и многоатомным спиртом мол. м. 62 - 191 при массовом соотношении (8 - 53):(28 - 77):(6 - 25) соответственно. Процесс осуществляют в присутствии Фреона или воды, а также кремнийорганических стабилизаторов. На 100 мас.ч. полиизоцианата следует брать 60,9 - 83,9 мас.ч. ГС. 1 табл.

СОГОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

h (21) 4453439/05 (22) 01,07.89 (46) 15.08.91. Бюл.N. 30 (71) Научно-производственное объединение

"Полимерсинтез" (72) Л.M. Гоммен, В.Г. Вахтин, Ю.Л. Есипов, M.Ã.ÂâåäåHñêàÿ, Е.П,Ронжинэ, М.И,Пригожин, А.Ф.Князев и Л.И,Малыгина (53) 678.664(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 452569, кл. С 08 G 18/14, 1972.

Патент ФРГ N 3219822, кл. С 08 G

18/66, опублик. 1972, Патент ФРГ ¹ 3219159, кл, С 08 G

18/48, опублик. 1972, Авторское свидетельство СССР

N 1214678, кл. С 08 G 18/14, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕСТКОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

Изобретение относится к получению жесткого пенополиуретана и может быть использовано для изготовления изделий сложной конфигурации, например в производстве многослойных цельноформованных деталей внутренней отделки транспорта, корпусов приборов, панелей телевизионных установок и других целей.

Целью изобретения является снижение вызревания пены при одновременном обеспечении устойчивости к расслоению реакционной композиции и снижение энергоемкости пооцесса.

При получении пенополиуретана в качестве высокомолекулярного полиола используют простые полиэфиры мол. массы 2500, „„5U „,, 1669923 А1 (st>s С 08 G 18/12// С 08 G 18/12, 101:00 (57) Изобретение относится к изготовлению жесткого пенополиуретана (ППУ) и может быть использовано при изготовлении изделий иэ ППУ сложной конфигурации или для отделки транспортных средств. Изобретение позволяет снизить время вызревания ППУ при одновременном обеспечении устойчивости к расслаиванию реакционной композиции и энергоемкость процесса за счет использования при синтезе в качестве гидроксилсодержащего соединения (ГС) простого полиэфира мол,м 2500-5000, содержащего 5570 оксиэтиленовых группировок, в сочетании с полиолом мол.м. 290-560 и многоатомным спиртом мол.м.62-191 при массовомсоотношении (8-53):(28-77):(6-25) соответственно. Процесс осуществляют в присутствии фреона или воды, а также кремнийорганических стабилизаторов. На 100 мас,ч. полиизоцианата следует брать 60,9-83,9 мас.ч. ГС, 1 табл.

3000, 5000, получаемые полиприсоединением окисей алкиленов к триолам. При этом алкилоксидная часть полиолов содержит 5570 мас. % остатков окиси этилена.

В качестве изоцианатов используют

I смесь 4,4-дифенилметандиизоцианата с более высокофункциональными полиметиленполифенилендиизоцианатами.

В качестве полиолов используют продукты оксипропилирования этилендиамина, глицерина. смеси глицерина и сахарина мол, массы 290-560 и их смеси, В качестве многоатомного спирта используют соединение мол.массы 62-191, например зтиленгликоль, глицерин, триметилолпропан,триизопропаноламин,их смеси.

1669923

Вспенивэние осуществляется зэ с е углекислоты, выделяющейся при взаимодействии полиизоцианата с водой, либо зэ счет введения в композицию легкокипящей жидкости (хладонэ 11), либо сочетанием обоих 5 способов, т.е. введением воды и хлэдонэ.

Стабилизация ячеистой структуры осуществляется кремнийоргэническими пеностабилизаторами типа КЭП-2, КЭП-3 и др.

В качестве катализаторов используют 10 третичные амины:диметилэтаноламин, диазобициклооктан, растворы солей щелочных металлов в гликолях, например 30 -ный раствор ацетата калия в этиленгл11коле или глицерине. 15

Пример 1 (прототип). Готовят смесь, содержащую 55,0 мэс,ч, оксиэлкилировэнного глицерина мол, массы 5000 с содержэние л остатков окиси этилена 1Г мэс, . (Лапрол 5003-2Б-10, TY 6-05-1513-75), 24,0 20 мэс.ч. оксипропилированного глицерина мол, массы 370 (Лапрол 373, ТУ 6-05-221831-85), 21,0 мас.ч. этиленгликоля (ГОСТ

19710-83), 1,0 мэс.ч. КЭГ1-2 (ТУ 6-02-813-73), 1,3 мас.ч. 20;,-ного раствора диэзобицикло- ?5 октана в диметилэтэнслэмине, 0,5 мэс.ч. Воды, 12,0 мэс.ч. хладснэ-11 (Т" 6-02-727-78).

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компснен fi.

После тщател ного перемешивэни ; 30 часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при Kof1íàò ой темп рэтуре. Визуально определяют н. лично или отсутствие расслоения, Расслоение наступает в течение 1 ч по- 35 сле смешения.

Для получения качественного пенопласта смешение компонента А с компонентом

Б — полиизоцианэтом осуществляют при постоянном перемешивании компоненга А. 40

Количество гидроксилсодержэщего полиольного компонента (Лэпрсл 5003-2Б-10, Лапрол 373, этиленгликп,",ь) составляет 76.4 мас.ч. на 100 мас.ч. полиизоцианэтэ (Г!ИЦ).

К 134 мас ч. компонента A,д обавляю1 45

166 мас.ч. ПИЦ (ТУ 1 3-03-375-75). композицию перемешивают 10 с мешалкой с п = 2800 об/мин и BitftvlBdtoT в обогреваемую до 69 С форму. Гlенопласт извлекают из формы через 8 мин, измеряю1 отвержда- 50 емость и через 6-8 ч определяют физико-механические свойства, Отверждэемость оценивают по величине деформации материала в см при нагрузке 55

3,2 н/см (груз массой 1 кг нэ площади 3,14

2 см ).

При извлечении ППУ из формы через 5 мин после заливки наблюдается увеличение толщины и разрывы по центру иэделия.

Пример 2. Готовят смесь из 30,3 мас.ч. оксиэлкi1лированного глицерина мол.массы

3000 с содержанием остатков окиси этилена

60 мэс, (Лапрол 3003-2-60), 63,0 мас,ч. оксипропилированной смеси сахарозы и глицерина мол. массы 560 (Лапрол 564), 6,7 мэс.ч. глицерина (ОСТ 6-01-21-75), 1,0 мас.ч. воды, 1,0 мас.ч. КЭП-3 (ТУ 6-02-996-75), 2,0 мас,ч. 20 -ного раствора диазобициклооктана в диметилэтаноламине. Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А.

После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Компонент А не расслаивается.

Для получения качественного пенопласта непрерывного перемешивания компонента А не требуется.

Количество гидроксилсодержащего по; лиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лэпрол 564, глицерин) составляет 69,0 мэс.ч. на 100 мас.ч. полиизоцианэта.

К 135,0 мас.ч. компонента А добавляют

165,0 мэс.ч. полиизоцианата, композицию перемеt lèвэют 10 с мг-.шэлкой с и = 2800 об/мин и выливают в обогреваемую до

60 С 1сталлическую форму. Пенопласт иэвлекэюг из формы через 5 мин. Замеряют с верждаемость и через 6-10 ч испытывают физико-механические свойства.

Гlенопласт не содержит дефектов, Пример 3. Готовят смесь, содержащу и, мэс.ч: Jlanpon 3003-2-60 27,3; Лапрол ," 24 63,9; глицерин 8,8; вода 1,4; КЭП-3 1;

20 - ный раствор диазобициклооктана в диметилэтэнолэмине 2.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А.

После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в пробирку и хранят при комнатной температуре, расслоения не наблюдается.

Для получения качественного пеноплас.э дополнительного перемешивания не требуется.

Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 3003-2-260, Лапрол 564. глицерин) составляет 78,7 мас.ч. на 100 мас,ч. ПИЦ, К 126 мас.ч. компонента А добавляют

174 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с и = 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форм/. Пенопласт извлекают иэ формы через 5 мин, Замеряю отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства.

Пенопласт не содержит дефектов.

Пример 4, Готовят смесь, содержащую мас.ч. Лапрол 3003-60 38,4; Лапрол

1669923

564 51,1; глицерин 10,5; вода 1; КЭП-3 1;

30 -ный раствор ацетата калия в этиленгликоле 1,4; диметилэтаноламин 1,4, Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А.

После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Расслоение не наблюдается.

Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания не требуется.

Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 30-3-2-60, Лапрол 564, глицерин) составляет 83,3 мас.ч. на 100 мас.ч. ПИЦ.

К 130 мас.ч. компонента А добавляют

170 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с п = 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до

60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 физикомеханические свойства, Пенопласт не содержит дефектов.

Пример 5. Готовят смесь, содержащую, мас.ч.: Лапрол 43003-2-60 8,9; оксипропилированный глицерин мол. массы

370 (Лапрол 373) 77; этиленгликоль 15; вода

1,5; КЭП-3 2,0; 20 -ный раствор диазобициклооктана в диметилэтаноламине 1,3.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщат льного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре, расслоения не наблюдают.

Для получения качественного пенополиуретана дополнительного перемешивания компонента А не требуется.

Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, этиленгликоль) составляет 60,9 мас.ч. на 100 мас.ч. ПИЦ.

К 104,8 мас.ч. компонента А добавляют

189 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с n = 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до

60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не содержит внешних дефектов.

Пример 6. Готовят смесь. содержащую. мас.ч.: Лапрол 3003-2-60 43,0; Лапрол

373 32,0; этиленгликоль 25; вода 1,5; КЭП-3

2,0; 20оь-ный раствор диазобициклооктана вдиметилэтаноламине 1,3. Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания

55 часть компонента A отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре, расслоения не наблюдается. Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания не требуется.

Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, этиленгликоль) составляет 60,9 мас,ч. на 100 мас.ч. полиизоцианата.

К 104,88 мас.ч. компонента А добавляют

190 мас,ч, полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с п = 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не содержит внешних дефектов.

Пример 7, Готовят смесь, содержащую, мас.ч.; Лапро 43003-2-6043,0; Лапрол

373 32,0; этиленгликоль 15,0; глицерин 10; вода 1,5; 30%-ный раствор ацетата калия в этиленгликоле (КРИАТ Э-ЗОК. ТУ 6-05-221935-87) 1,3.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре, расслоения не наблюдается.

Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, этиленгликоль, глицерин) составляет 60,9, мас.ч. на 100 мас.ч. ПИЦ.

К 117,0 мас.ч. компонента А добавляют

198 мас.ч, полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с и = 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не содержит внешних дефектов.

Пример 8. Готовят смесь, содержащую, мас.ч.: Лапрол 3003-2-60 53; оксипропилированный этилендиамин мол.массы

290 (Лапромол 294, ТУ 6-05-1681) 28; этиленгликоль 19; вода 1,5; КЭП-3 1; диметилэтаноламин 0,6.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. расслоения не наблюдается. Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания компонента A не требуется.

Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, 1669923

Лапрол 294, этиленгликоль) составляет 65,0 мас.ч. на 100 мас.ч. ПИЦ.

К 124,0 мас.ч. компонента А добавляют

218.0 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой n = 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не содержит внешних дефектов.

Пример 9. Готовят смесь, содержащую, мас.ч.: Лапрол 3003-2-60 24; Лапрол

373 60; триметилолпропан 10; этиленгликоль 6; вода 1,4; КЭП-3 2,0; диметилэтаноламин 2,3; 30 -ный раствор ацетата калия в глицерине (КРИАТ Г-30К, ТУ 6-05-22-935-87) 1.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре, расслоения не наблюдается. Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания не требуется.

Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, этиленгликоль, триметилолпропан) составляет 73,4 мас.ч. на 100 мас.ч. ПИЦ.

К 132,0 мас.ч. компонента А добавляют

198,0 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с и = 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму.

Пенопласт извлекают через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физикомеханические свойства. Пенопласт не содержит внешних дефектов, Пример 10. Готовят смесь, содержащую, мас.ч.: Лапрол 3003-2-60 51; Лапромол

294 37,0; триметилолпропан 12; вода 1; КЭП-3

1; хладон 11 10; 30 -ный раствор ацетата калия в этиленгликоле 1,5.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А.

После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре, Расслоения не наблюдается, Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания компонента А не требуется, Количество гидроксилолсодержащего полиольного компонента (Лапрол.3-03-2-60, Лапромол 294, триметилолпропан) составляет 83,9 мас.ч. на 100 мас,ч. ПИЦ.

К 145,0 мас,ч. компонента А добавляют

175 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с n = 2800

50 об/мин, выливают в обогреваемую до 60ОС металлическую форму.

Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через

6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не содержит внешних дефектов.

Пример 11. Готовят смесь, содержащую, мас.ч,: Лапрол 3003-2-6030; Лапрол 373

48,0; этиленгликоль 8,0; триизопропаноламин 14,0; вода 1,4; КЭП-3 2; диметилэтаноламин 0,8; 30 -ный раствор ацетата калия в глицерине 2. Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре, Расслоения не наблюдается, Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания не требуется.

Количество гидроксилсодержащего по. лиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, этиленгликоль, триизопропаноламин) составляет 75,8 мас.ч. на 100 мас.4.

ПИЦ.

К 128,0 мас.ч. компонента А добавляют

192 мас,ч. полииэоцианата. композицию перемешивают 10 с мешалкой с и = 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не содержит видимых дефектов.

Пример 12. Готовят смесь, содержащую, мас.ч.: оксиалкилированный глицерин мол. массы 5000 с содержанием остатков окиси этилена 70 мас. . (Лапрол 5003-2-70)

27,3: Лапрол 564 63,8; глицерин 8,8; вода

1,4; КЭП-3 1,0; диметилэтаноламин 1,6; диазобициклооктан 0,3, Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Расслоения не наблюдается. Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания компонента А не требуется.

Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 5003-2-70, Лапрол 564, глицерин) составляет 80,0 мас.ч. на 100 мас.ч. ПИЦ.

К 128,0 мас.ч, компонента А добавляют

182,0 мас.ч."полиизоцианата. композицию перемешивают 10 с мешалкой с n - 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свой т1669923

5

15

55 ва. Пенопласт не содержит внешних дефектов.

Пример 13. Готовят смесь, содержащую, мас.ч,: оксиалкилированный глицерин мon. массы 2500 с содержанием остатков окиси этилена 55 мас.% (Лапрол 2503-2-55)

27 3; Лапрол 564 63,9: глицерин 8,8; вода

1,4; КЭП-3 1: 20%-ный раствор диазобициклооктана.в диметилэтаноламине 2,0. Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А, После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Расслоения не наблюдается.

Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания компонента А не требуется.

Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 2503-2-55, Лапрол 564, глицерин) составляет 78,1 мас.ч. на 100 мас,ч. ПИЦ, К 141,0 мас,ч. компонента А добавляют

189 мас,ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с и = 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не содержит внешнихдефектов.

Пример 14 (ниже нижнего предела по высокомолекулярному и низкомолекулярному полиолам). Готовят смесь, содержащую,мас.ч.:Лапрол 3003-2-60 7;

Лапрол 373 27; глицерин (или этиленгликоль) 66; вода 1; КЭП-3 1; диметилэтаноламин 0,8.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного смешения часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Расслоение наступает в течение 1 ч после смешения.

Для получения пенопласта смешение компонента А с компонентами Б осуществляют при постоянном перемешивании компонента А.

Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, этиленгликоль или глицерин) составляет 28,5 мас,ч, на 100 мас.ч. ПИЦ.

К 68,2 мас.ч. компонента А добавляют

231,8 мас.ч. полииэоцианата. Композицию перемешивают 10 с мешалкой с п = 2800 об/мин и выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают иэ формы через 5 мин. Пенопласт имеет выгоревшую сердцевину. Замерить отверж20

45 даемость и физико-механические свойства не удалось.

Пример 15 (выше верхнего предела высокомолекулярный полиол и ниже нижнего предела сшивающий агент). Готовят смесь. содержащую, мас,ч.: Лапрол 3003-260 54,0; Jlanpon 373 40; этиленгликоль 6,0; вода 1,3; КЭП-3 1,0;диметилэтаноламин 0.5;

30%-ный раствор ацетата калия в этиленгликоле 1,5.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А, После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Компонент А не расслаивается, Для получения качественного пенопласта непрерывного перемешивания компонента А не требуется, Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, этиленгликоль) составляет

119,6 мас.ч. на 100 мас.ч. ПИЦ.

К 164 мас.ч. кол1понента А добавляют

156 л1ас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с n = 2800 об/мин, выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 10 мин, замеряют отверждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства.

При извлечении ППУ через 10 мин наблюдается изменение толщины иэделия, его "раздувает" и разрывает по центру.

Пример 16 (выше верхнего предела низкомолекулярный полиол и ниже нижнего предела сшивающий агент). Готовят смесь, содержащую, мас,ч,: Лапрол 3003-2-60 17,0;

Лапрол 373 78,6; этиленгликоль 5,0; вода

1,4; КЭП-3 1,0; 20%-ный раствор диазобициклооктана в диметилзтаноламине 2,0, Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания компонент А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Компонент не расслаивается.

Для получения качественного пенопласта дополнительного перемешивания компонента А не требуется.

Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373. этиленгликоль) составляет 87,4 мас.ч. на 100 мас,ч, ПИЦ.

К 140 мас.ч. компонента А добавляют

180 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с и = 2800 об/мин и выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму. Пенопласт извлекают из формы через 8 мин. Замеряют отвер1669923

55 ждаемость и через 6-10 ч физико-механические свойства. Пенопласт не имеет внешних дефектов.

Пример 17 (выше верхнего предела низкомолекулярный полиол, ниже нижнего предела высокомолекулярный полиол). Готовят смесь, содержащую, мас.ч.: Лапрол

3003-2-60 5,0: Лапрол 373 78,0; глицерин

17,0; вода 1,0: КЭП-3 1.0: 20 -ный раствор диазобициклооктана в диметилзтаноламине 1,3.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А. После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Компонент А не расслаивается, Дополнительного перемешивания для получения качественного пенопласта не требуется.

Количество гидроксилсодержащего полиольного компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 373, глицерин) составляет 57,3 мас.ч, на 100 мас,ч. ПИЦ.

К 109,0 мас.ч. компонента добавляют

191,0 мас.ч. полиизоцианата, композицию перемешивают 10 с мешалкой с n = 2800 об/мин и выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму, Пенопласт извлекают из формы через 5 мин, Замеряют отверждаемость и через 6-10 ч определяют физико-механические свойства. Пенопласт имеет окрашенную в темный цвет сердцевину.

Пример 18, Готовят смесь, содержащую, мас.ч.; оксиалкилированный глицерин мол. массы 3000 с содержанием остатков окиси этилена 60 мас,g (Лапрол 3003-2-60)

8,0; оксипропилированный глицерин мол. массы 370 28,0; зтиленгликоль 6,0; КЭП-3

0,3; вода 0,6: карбоксилат четвертичного аммониевого основания 0,6.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А.

После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Визуально определяют наличие или отсутствие расслоения. Компонент А не расслаивается.

Количество гидроксилсодержащего компонента (Лапрол 39003-2-60, Лапрол

323. этиленгликоль) составляет 66,2 мас,ч. на 100 мас.ч. ПИЦ.

К 103,8 мас,ч. компонента А добавляют

174,4 мас.ч. ПИЦ, композицию перемешива5

35 ао

50 ют 10 с мешалкой (n = 2800 об/мин)и выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму .

Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 6-7 ч испытывают физико-механические свойства. Пенопласт не содержит дефектов.

Пример 21. Готовят смесь, содержащую, мас.ч.: Лапрол 3003-2-60 53,0; оксипропилированную смесь сахарозы и глицерина мол.массы 560 (Лапрол 564) 77; этиленгликоль 25,0; КЭП-3 0,5; вода 2,0; карбоксилат четвертичного аммониевого основания 1.3.

Смесь вышеописанных ингредиентов составляет компонент А.

После тщательного перемешивания часть компонента А отливают в стеклянную пробирку и хранят при комнатной температуре. Визуально определяют наличие или отсутствие расслоения. Компонент А не расслаивается

Количество гидроксилсодержащего компонента (Лапрол 3003-2-60, Лапрол 564, этиленгликоль) составляет 70,9 мас,ч. на 100 мас.ч. ПИЦ.

К 103,1 мас.ч. компонента А добавляют

141 мас,ч. ПИЦ, композицию перемешивают 10 с мешалкой с n = 2800 об/мин и выливают в обогреваемую до 60 С металлическую форму.

Пенопласт извлекают из формы через 5 мин. Замеряют отверждаемость и через 610 ч испытывают физико-механические свойства, Пенопласт не содержит дефектов.

Свойства ППУ приведены в таблице, Формула изобретения

Способ получения жесткого пенополиуретана путем взаимодействия полиизоцианата с гидроксилсодержащим компонентом в присутствии катализатора, пеностабилизатора и вспенивающего агента, о т л и ч аю шийся тем, что. с целью снижения времени вызревания пены при одновременном обеспечении устойчивости к расслоению реакционной композиции и снижения энергоемкости процесса, в качестве гидроксилсодержащего компонента она содержит простой полиэфир с мол. м. 2500-5000, содержащий 55-70 мас.7ь оксиэтиленовых группировок, s сочетании с полиолом мол.м.

290-560 и многоатомным спиртом с мол,м.

62-191 при массовом соотношении (853):(28-77):(6-25) соответственно в количестве 60,9-83,9 мас.ч. на 100 мас.ч. полиизоцианата.

14 ь

) С

Ю ((Ъ

I сч I (ta (СЪ ъ о сч

О

<е о

ССЪ (Ч

I I о

CO

СЧ

CI со

Ю

I o ( (Ъ Ю о о

О ! о ъ

t (о

С о

С

С(Ъ ю о

D о О ь

Ъ ь о

СЮ (.Ъ

I I

D (С

1 о со

t - t о

Ю

Ю

I чЪ 1 о -т

Ю

Т

l !

С(Т (Ъ

CI ь

1 т I

СЪ ССЪ С о

1 — — I

О о

t сч I о л о о

t о ) (o ( (1 СТ\ (СС( (Ч l О

СЮ

1 1 СЮ о т

Ю сч 4t

»Т

1! ("Ъ л

I сч

Cta

СЪ (O

О1

I (О

t 1 О (СЮ

Ю

Ю с\ 1

CO

1»Т

Т сч

Ю

СЮ о о ю

an

С 4

О

Ф

СЪ о л

СС\

Ю

С 4 о о

Ъ

I 1 (Ю

С 1

СЮ л ч(Со

Т с (l о

t (Ю о

О

D

О I

° Т

СЧ о о

ОО»Т Ю

CO Т

СЧ at

I сч О

Ю

С Ъ

О

СЮ

С Ч о (Т

l о

t C I

CIa

»Т

1 сч

Ю

С4 (Ъ о

С 1

) о о чъ о о

Т с Ъ !

О1

CO

t о

С 4

СЧ

ОЪ

СЧ сч

О

С Ъ

Ю

С 4

СЪ

Ю

a(1

С4 о ъ

С 4

CI

С 4 (7

С 4 с(1

С С

СС л л о (СЪ ! о

О С(Ъ

С 4 (\

I I о

Ю (\

СЧ с 1

»Т

CO (n

«Ъ

Ю

t о о

° Т»Т С

Ъ С" Ъ

) Ю (СЪ

С ЧЪ

С 4 (Ъ

С(Ъ

С Ъ

С сч

О1

С Ъ

О (Т

CI

CaI

Т

Ю

С 4

СО

I cO

С \ о

С Ъ о

2 1 о о

t ь !

an

О !

С\

Ю (4 (Ю а н

Т

О

4(С\ (C

СС\

° СЪ х х о о

С Ъ С 1

Т .Т

О Ct

«Ъ сч о

g, Ц о z

Д С Ъ

Э

3 а

5 х

Ц (»

Cl о

О о о

О л л (!

» У сч сч

Ю., А (се о о е z о ю

a (n съ

7

Ю С»( чъ л

5 5 (:" (:"

I О 1

Ф о (!

Й а (чъ х ) co

CI OZ ф а 5 н z

1669923

Ф о1 т(O.pl

%Заg

tI a O

° Ч ЮХ3 хХ сч с) 4. Ю с(! (! () I 1 (х

331 и

N5

lC ф

ОО! J

L х с

Ю С у (4 Н

cI J ac (О IC J Й а

Ь lCI lC хх оо

eIcХх

О cCI (7 чЪ

СЧ Ю ю о о

О1 (4 СЧ

) () о co (n

CO (О

NТ

О О О

CO It

СЧ Т о о (1 Т а .>

О х

СС

О И (Ъ J (4

CI Х

f (Ю

Л

IA и о

5 к

1 о о

Y. о

Ю X о и

У. о с

SC М

z а Й

Ф

4l F. о

Ф D D х к а

z о э в В а е

DI Ф М - о о Ь о к

D о

В и

D е

D 1 о

> Э

I о т х

Ф Ф

X I- O

-": 3

1669923