Двухпозиционная электроконтактная установка для нагрева заготовок
Изобретение относится к двухпозиционной электроконтактной установке для нагрева заготовок. Цель изобретения - повышение качества нагрева путем предотвращения искривления заготовок при нагреве в каждой позиции нагрева. Установка содержит станину 1 и установленные на ней узлы 2 и 3, радиального зажима заготовок, выполненные каждый в виде расположенных одна над другой головок (Г), механизма продольного перемещения в виде пар винт (В) - гайка, установленных в корпусе Г узла 2, и кинематически связанных с парами через толкатель и шток цилиндрами (2), прикрепленными к корпусам Г узла 3. Заготовка зажимается, подводится токовая нагрузка. Одновременно с включением нагрева начинает действовать цилиндр - усилие цилиндра через толкатель и В передается на Г узла 2, которая по мере нагрева заготовка и их температурного расширения (удлинения), перемещается на соответствующую величину в сторону удлинения заготовки. После нагрева ток отключается, Г узлов 2 и 3 1 позиции нагрева разжимаются и через передачу тягового усилия по винту Г узла 2 возвращается в исходное положение. Использование данного изобретения позволяет полностью исключить продольный прогиб нагретых заготовок при их разнотемпературном нагреве, т.к. Г узла 2 имеют независимо друг от друга компенсационное перемещение. 6 ил.
СОЮЗ СО8ЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (I 9) (I I ) ()) С 21 О 1/40
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
" . щ9®Ц
1есщя ..: ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4668728/02 (22) 30.03.89 (46) 15,08.91. Бюл, М 30 (72) А.С.Валяев, Е.С.Рахманов. С.С.Исхаков и Ю.Х,Инглеэи (53) 621,365.3.002.5 (088.8) (56) Ро(юнов Д.И. Электроконтактный на.грев мегаллов. М., 1981, с. 78-80, рис. 63. (54) ДВУХПОЗИЦИОННАЯ ЭЛЦ(ТРОКОНТАКТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к двухпозиционной электроконтактной установке для нагрева заготовок, Цель изобретения — повышение качества нагрева путем предотвращения искривления заготовок при нагреве в каждой позиции нагрева. Установка содержит станину 1 и установленные на ней узлы 2 и 3 радиального зажима заготовок, выполненные каждый в виде расположенных одна над другой головок (Г), механизма продольного перемещения в виде пар винт (В) — гайка, установленных в корпусе Г узла 2. и кинематически связанных с парами через толкатель и шток цилиндрами, прикрепленными к корпусам Г узла 3, Заготовка зажимается. подводится токовая нагрузка. Одновременно с включением нагрева начинает действовать цилиндр — усилие цилиндра через толкатель и В передается на Г узла 2, которая по мере нагрева заготовки и ее температурного расширения(удлинения) перемещается на соответствующую величину в сторону удлинения заготовки. После нагрева ток отключается, Г узлов 2 и 3 I позиции нагрева разжимаются и через передачу тягового усилия по винту Г узла 2 возвращаются в исходное положение. Использование данного изобретения позволяет полностью исключить продольный прогиб нагретых заготовок при их разнотемпературном нагреве, т.к. Г узла 2 имеют независимо друг от друга компенсационное перемеще1669989 Изобретение относится к устройствам, применяемым для нагрева металлопроката прямым пропусканием по нему электрического тока для различных операций горячего формообразования и термообработки. Целью изобретения является повышение качества нагрева путем предотвращения искривления заготовок при нагреве в каждой позиции нагрева. На фиг, 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг, 5— механизм перемещения узлов радиального зажима; на фиг, 6 — принципиальная схема включения заготовок в нагревательную цепь. Установка содержит станину 1 и установленные на ней узлы 2 и 3 радиального зажима заготовок 4 и механизм продольного перемещения одного из узлов радиального зажима, трансформатор 5, соединенный через шины 6, 7 с зажимами. Узел 3 радиального зажима выполнен в виде закрепленных одна над другой головок 8 и 9. Каждая головка имеет поворотноэаЖимной рычаг 10, на котором электрически изолированно закреплена подконтактная колодка 11 с контактом 12. На корпусе 13 головки так же электрически изолированно крепится подконтактная колодка 14 с контактом 15. Подконтактные колодки 14 обеих гояовок жесткими шинами 6 и 7 соединяются е выводами вторичной обмотки силового однофазного трансформатора 5, Зажим заготовок 4 с подвижным контактом 15 проиаеодится контактами 12 эа счет зажимного усилия на поворотных рычагах 10, Соосно со стационарным узлом 3 зажима располагается узел 2 зажима, состоящий из двух головок 16, 17, располагаемых на станине подобно головкам 8, 9, причем каждая головка 16, 17 устанавливается на двух парах роликов 18 в направляющих 19, закрепленных на станине 1. Конструктивно подвижные головки 16, 17 отличаются от неподвижных головок 8, 9 тем, что их подконтактные колодки 20 соединяются между собой гибкой (из медной фольги) перемычкой 21. Зажим заготовок 4 в подвижных головках 16, 17 осуществляется так же, как и в головках 8, 9. Механизм продольного перемещения узла 2 радиального зажима выполнен в виде пар винт 22 — гайка 23, кинематически связанных через топкатепи 24 и шток 25 цилиндров 26. Гайка 23, через которую проходит винт 22, закреплена на корпусе оловок 16, 17, а шток цилиндра 26 через тол катель 24 соеди5 55 няется с винтом 22. Тол катель 24 установлен в корпусах головок 8, 9 с возможностью поворота вокруг своей оси, Установка работает следующим образом. В процессе нагрева всегда участвуют две заготовки 4, каждая иэ которых имеет зону нагрева, расппоженную между зажимными контактами неподвижной головки и такими же контактами подвижной головки. Нагрев заготовок 4 осуществляется во вторичном контуре силового однофазного трансформатора 5 в соответствии с принципиальной схемой, представленной на фиг. 6, Согласно схеме заготовки 4 включаются в нагревательную цепь последовательно, На разжатые контакты 15 неподвижных головок 8, 9 и подвижных 16, 17 (I и II позиции нагрева) укладываются две заготовки 4. Производится их зажим поворотным движением рычагов 10 всех четырех головок. Подается напряжение в первичную цепь силового трансформатора, одновременно во вторичном контуре установки, в который входят вторичная обмотка трансформатора 5, подсоединительные шины 6 и 7, подконтактные колодки 14 с контактами 15 и зоны нагрева заготовок 4, индуцируется ток, который и осуществляет разогрев зон заготовок, находящихся в нагревательном контуре, Одновременно с включением нагрева вступают в работу оба механизма перемещения подвижных головок 16, 17, т.к. заготовки 4 (эоны нагрева) при нагреве имеют температурное удлинение, которое компенсируется принудительным перемещением подвижных головок в сторону удлинения, Например, необходимо нагревать заготовки до 1000 С, При достижении обеими заготовками температуры 500 С нагрев отключается (снимается напряжение с первичной обмотки силового трансформатора 5), головки 8 и 16 (I позиция) разжимаются и недогретая заготовка снимается, а на ее место укладываегся холодная. Подвижная головка 16 этой позиции возвращается в первоначальное положение эа счет тягового усилия штока 25 цилиндра 26 этой позиции, которое передается на головку 16 через толкатель 24 и винт 22. Затем снова производится зажим заготовки в головках! позиции (заготовка позиции II оставалась в это время зажатой), Снова включается нагрев обеих позиций нагрева (в одиночку нагрев заготовки осуществляться не может) с включением в работу механизмов перемещения подвижных головок для компенсации температурного удлинения заготовок. Нагрев осуществляется до получения заготовкой на 1669989 (! позиции температуры 1000 С (эа это время заготовка íà I позиции нагреется до 500 С). Нагрев отключается, теперь головки только II позиции нагрева разжимаются и нагретая до конечной температуры заготовка поступает на дальнейшую обработку. На место удаленной закладывается холодная заготовка на II позицию, осуществляется ее зажим, затем снова включается общий нагрев и уже при нагреве заготовки до 1000 С на I позиции нагрев отключается и заготовка удаляется. а на ее место загружается холодная. Таким образом осуществляется процесс двухступенчатого нагрева с попеременной загрузкой-выгрузкой заготовок по двум позициям установки, При необходимости возможен вариант нагрева одновременно обеих заготовок до конечной температуры. В этом случае все четыре заготовки разжимаются, на контакты укладываются две заготовки и одновременно зажимаются (возможен и последовательный зажим) r, контактах. Включается нагрев с одновременным включением в работу механизмов перемещения головок узла 2, что осуществляется подачей воздуха или масла впоршневую полость цилиндров 26,,за счет чего усилие через толкатель 24, винт 22, гайку 23 передается на головки узла 2 и она перемещается на роликах 18 в сторону удлинения заготовок. В случае переналадки установки на другую длину зоны нагрева регулировка осуществляется поворотом винтов 22 в ту или другую сторону, при этом головки узла 2, прокатываясь на роликах 18 в пазах направляющих 19, устанавливаются в нужном положении. В силу того что две заготовки, находясь в одной нагревательной цепи, имеют разную температуру нагрева, они имеют и различную величину температурного удлинения. Этот принципиальный момент и продиктовал наличие двух головок в каждом узле и наличие между узлами зажима двух механизмов перемещения подвижных головок в момент нагрева заготовок (причем величина перемещения головок будет различна и головки перемещаются независимо одна от другой). Расположение головок в двух плоскостях обеспечивает возможность удобной 50 загрузки-разгрузки заготовок, имеющих практически неограниченную общую длину, когда необходимо произвести нагрев ограниченных по длине зон, Описанный выше переменный нагрев заготовок на той или другой позиции позволяет полностью исключить продольный изгиб нагреваемых зон заготовок при их разнотемпературном нагреве, т.к, подвижные головки имеют независимое друг от друга компенсационное перемещение, экономить расход сжатого воздуха или масла, т.к. осуществляется раздельный эажимразжим заготовки по позициям нагрева, а также экономить контактные материалы; расширить область применения установки, так как, обеспечивая высокую продольную прямолинейность нагреваемых заготовок, она может использоваться для горячей правки металлопроката методом его продольного пластического растяжения, По сравнению с прототипом рассматриваемая конструкция имеет более высокую надежность, так как ее контактно-зажимная система не подвергается распорным усилиям от разнотемпературного нагрева заготовок, Предлагаемая двухпозиционная электроконтактная установка обеспечивает высокое качество продольной прямолинейности заготовок после проведения их нагрева. Формула изобретения Двухпозиционная электроконтактная установка для нагрева заготовок, содержащая станину, узлы радиального зажима заготовок, механизм продольного перемещения, связанный с одним из узлов радиального зажима, трансформатор. соединенный через шины с зажимами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества нагрева путем предотвращения искривления заготовок при нагреве в каждой позиции нагрева, каждый узел радиального зажима выполнен в виде расположенных одна над другой головок, а механизм перемещения выполнен в виде пар винт-гайка и кинематически связанных с ними через толкатель и шток цилиндров, установленных корпусе головок стационарного узла радиального зажима, а гайка каждой пары — в корпусах головок другого узла радиального зажима. 1669989 1669989 18 11 1Ф 1669989 1669989 1669989 Incr Составитель Н, Кузовкина Редактор М. Циткина Техред М.Моргентал КоРРектоР Т, Колб Заказ 2717 Тираж 384 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб.. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
