Способ получения состава для крашения полиакрилонитрильных волокон

 

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способам получения состава для крашения полиакрилонитрильных волокон. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски с 2,64 до 5,6 о. е. и снизить растекаемость состава при дискретном крашении с 1,75 до 1,01 о. е. (растекаемость состава определена по формуле D<SB POS="POST">2</SB>/D<SB POS="POST">1</SB>, где D<SB POS="POST">2</SB> - средний диаметр капли после сушки образца, мм

D<SB POS="POST">1</SB> - средний диаметр капли после нанесения состава, мм, за счет того, что катионный краситель после растворения в воде в присутствии органической кислоты смешивают с триэтаноламином и карбоксиметиловым эфиром крахмала в виде геля с кинематической вязкостью 1<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-6</SP> - 7,75<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-6</SP> м<SP POS="POST">2</SP>/с с последующей дополнительной обработкой органической кислотой до PH 5,0 - 6,5. 3 табл.

СОЮЗ COHF ТСКИХ

СОЦИАЛ ИС ТИНЕ СКИХ

РЕСГ1УБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4460062/05 (22) 10,06.88 (46) 15.08.91. Бюл. ¹ 30 (71) Латвийский научно-исследовательский институт легкой промышленности (72) К.Д.Подшибякина и Л.Г.Кошевой (53) 678.029.82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 931867, кл. 0 06 P 3/76, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ

КРАШЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ

ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способам получения состава для крашения полиакрилонитрильных волокон. Изобретение позволяет повысить интенсивность окИзобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способам получения составов для дискретного крашения полиакрилонитрильных волокон.

Цель изобретения — повышение интенсивности окраски и снижение растекаемости состава при дискретном крашении.

В предложенном способе используют карбоксилметилированные эфиры крахмала, например сольвитоза С-5, монагум W.

Способ реализуется следующим образом.

Карбоксиметиловый эфир крахмала замешивают в небольшом количестве воды комнатной температуры (20 — 25 С), подогревают до 40-50 С. размешивают в течение

20 мин и охлаждают до комнатной температуры, Отдельно растворяют краситель в воде при 80 С с добавлением органической

5() 1670017 А1 раски с 2.64 до 5,6 о.е. и снизить растекаемость состава при дискретном крашении с

1,75 до 1,01 о.е. (растекаемость состава определена по формуле Dz/D1. где Dz — средний диаметр капли после сушки образца, мм; D1 — средний диаметр капли после нанесения состава.мм за счет того, что катионный краситель после растворения в воде в присутствии органической кислоты смешивают с триэтаноламином и карбоксиметиловым эфиром крахмала в ви е геля с кинематической вязкостью 1 10 — 7,75х х10 м /с с последующей дополнительной

6 2 обработкой органической кислотой до рН

5,0-6,5. 3 табл. кислоты, затем охлаждают опять до комнатной температуры и при перемешивании в него вводят расчетное количество триэтаноламина и карбоксилированного эфира крахе мала в виде геля с кинематической вязкостью (1 — 7,75) .10 м /с.

Регулирование рН среды производят при помощи органической кислоты и доводят его до 5,0-6,5. Составом обрабатывают полиакрилонитрильную пряжу при 20 -2 С путем разбрызгивания до привеса пряжи

15 — 30%, затем пряжу сушат и запаривают при 100» 2 С в течение 5 мин.

Пример 1. Состав для крашения получают по описанному способу при следующем соотношении компонентов, мас,%;

Катионный краситель синий 0 0,05

Сольвитоза С-5 вязкостью

1,0 усл.град. 0,20

1670017

020

0,20

0,60

0,20

1,00

1,00

0,50

1,20

0,20

0,10

0,60

Триэтаноламин

Муравьиная кислота

807(,-ная до рН 5 0,14

Вода До 100

Пример 2. Аналогично примеру 1 получают следующий состав, мас. :

Катионитный краситель синий 0 0,01

Сольвитоза С-2 вязкостью

1,0 усл.град.

Триэтаноламин

Уксусная кислота 98 -ная до рН 6,5 0,20

Вода До 100

Пример 3, Аналогично примеру 1 получают состав, мас. :

Катионный краситель желтый Б3 0,10

Монагум вязкостью

1,0 усл.град

Триэтаноламин

Уксусная кислота

98 -ная рН 5,8 0-43

Вода До 100

Пример 4. Аналогично примеру 1 получают состав, мас." :

Катионный краситель красный С О. 10

Сольвитоза С-5 вязкостью

1,3 усл.град.

Триэтаноламин

Уксусная кислота

98 -ная до рН 5,5 0,34

Вода До 100

Пример 5, Аналогично примеру 1 получают состав, мас.%:

Катионный краситель бирюзовый 23 0,10

Сольвитоза С-5 вязкостью 1,5 усл.град.

Триэтаноламин

Уксусная кислота

98 -ная до рН 5,7 0,18

Вода До 100

Пример 6. Аналогично примеру 1 получают состав, мас. :

Катионный краситель синий 0 0,05

Монаг м вязкостью

1,0 усл. град. 0,20

Триэтаноламин 1,20

Уксусная кислота

98 -ная до рН 6,5 0,51

Вода До 100

Пример 7. Аналогично примеру получают состав, мас. :

Катионный краситель желто-коричневый ГЛ 0,01

Сольвитоэа С-5 вязкостью

1,0 усл. град.

Триэтаноламин

Муравьиная кислота

80 -ная до рН 4,8 0,43

Вода До 100

Пример 8. Аналогично примеру 1

5 получают состав, мас. =,ь:

Катионный краситель крипур оранжевый ГЛ 0,01

Сольвитоза С-2 вязкостью

1,2 усл. град. 0,60

10 Триэтаноламин 0,19

Уксусная кислота 98ь дорН5 0,15

Вода До 100

Пример 9. Аналогично примеру 1

15 получают состав. мас. 7ь;

Катионный краситель синий 0 0,10

Сольвитоза С-5 вязкостью

1,2 усл.град, 0,60

20 Триэтанол амин 1,00

Уксусная кислота 98 -ная дорН7 0,48

Вода До 100

Пример 9а. Аналогично примеру 1

25 получают состав, мас, :

Катионный краситель синий 0 0,10

Сольвитоза С-5 вязкостью

1,2 усл.град. 0,60

30 Триэтаноламин 1,00

Уксусная кислота 98% до рН 6,5 0,56

Вода До 100

Пример 10. Аналогично примеру 1

35 получают состав, мас, .

Катионный краситель красный С 0,10

Загуститель — индалака

PP 90 вязкостью

40 10,0 усл, град. 1,00

Олемин ПА 1,00

Уксусная кислота

98 -ная до рН 4,3 0,35

Вода До 100

45 Предлагаемыми и известными составами производили дискретное крашение полиакрилонитрильного полотна. Степень растекания (четкость контуров) окрашенных участков оценивали по изменению диамет50 ра капли, нанесенной на трикотажное полотно из ПАН-пряжи, непосредственно после нанесения и после сушки. Степень растекания состава определяли по формуле

02

55 P p где Di — средний диаметр капли после нанесения состава, мм;

02 — средний диаметр капли после сушки образца, мм.

1670017

Таблица 1 ски, балл

Глажение

5

5

5

5 ( (I

Интенсивность окраски оценивали с помощью коэффициентов отражения, замеренных на лейкометре фирмы Цейсс по формуле

1— 5

R где R — спектральный коэффициент отражения окрашенного субстрата.

Проверена также устойчивость окраски образцов ПАН-пряжи без последующей 10 промывки, Сравнительные показатели сведены в табл.1.

Окрашенные участки пряжи имеют четкие контуры, ровное крашение, устойчи- 15 вость ко всем видам воздействия, высокую интенсивность окраски.

Если использовать загустители другой природы или четвертичное аммониевое соединение, например алкамон ОС-2, отдель- 20 но или в сочетании с другими загустителями, то поставленная цель не достигается, что видно из табл,2.

Низное содержание кислоты в пределах рН 5-6,5 обеспечивает сохранение прочно- 25 сти волокна, окрашенного без последующей промывки, что на интенсивность светлых тонов окраски не оказывает существенного влияния.

Снижение растекаемости предлагае- 30 мого состава обьясняется сольватацией молекул катионных красителей под воздействием триэтаноламина в уксуснокислой среде, что увеличивает размеры молекул красителя и уменьшает их подвижность. 35

Для подтверждения этого были исследованы спектры поглощения составов, приведенные в табл.3 Запись спектров производилась на спектрофотометре ОФ10 при температуре 20 -2 С, в виде зависи- 40 мости оптической плотности от длины волны. Анализ спектральных кривых поглощения составов показывает, что в случае добавления триэтаноламина наблюдается батохромный сдвиг максимумов поглощения по сравнению с растворами красителей, что свидетельствует о взаимодействии триэтаноламина с красителем в кислой среде с образованием укрупненных лабильных комплексов.

Для сравнения отобраны примеры использования предлагаемого состава для точечного крашения полиакрилонитрильных волокон.

Формула изобретения

Способ получения состава для крашения полиакрилонитрильных волокон путем растворения катионного красителя в воде в присутствии органической кислоты с последующим смешением со вспомогательным веществом и загустителем, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски и снижения растекаемости состава при дискретном крашении, в качестве вспомогательно о вещества используют триэтаноламин, в качестве загустителя — карбоксиметиловый эфир крахмала в виде геля с кинематической вязкостью (1 7,75) 10 м /с, и после смешения допол-б 2 нительно обрабатывают органической кислотой до рН 5,0- 6,5, при следующем соотношении компонентов состава, мас. :

Катионный краситель 0,01-0,10

Триэтаноламин 0,20--1,00

Карбоксиметиловый эфир крахмала в виде геля с кинематической вязкостью (1-7,75) 10 м /с 0.20 1,20

Органическая кислота 0,14 — 0,55

Вода Ос i ал ьное

1670017

Таблица 2

П р и м е ч а н и я . 1. Краситель катионный красный С. мас. конц, 0,1 о

2. Загустители мас. конц. 1,0 .

3. Структурная формула алкамона ОС вЂ” 2 (Я-О-(CHZCHZO)ZCHZ-N-(С2Н5)2) СаН550З гдЕ R — С16НЗЗ вЂ” С1ЕНЗт.

СНз Таблица 3

Составитель Т, 1 алинич

Техред М,Моргентал Корректор А. Осауленко

Редактор M. Циткина

Производственно-издательский комбинат "Патент". r, Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 2719 Тираж 305 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ получения состава для крашения полиакрилонитрильных волокон Способ получения состава для крашения полиакрилонитрильных волокон Способ получения состава для крашения полиакрилонитрильных волокон Способ получения состава для крашения полиакрилонитрильных волокон 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу крашения полиакрилонитрильного волокна катионными красителями

Изобретение относится к красительно-отделочному производству, в частности к способам получения окрашенного модакрилового волокна
Наверх