Способ контроля сплошности покрытия на трубах

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля сплошности неэлектропроводящих покрытий на внутренней поверхности металлических труб. Цель изобретения - повышение информативности. Получение информации о точном размещении дефектов по внутренней поверхности трубы, размерах и форме дефектов достигается за счет одновременного осевого и вращательного движений относительно друг друга трубы 12, наружная поверхность которой находится в контакте с источником тока 9, и датчика 5 на штанге 4, соединенного с регистрирующим самопишущим прибором 11, регистрации сигналов прохождения тока через дефекты покрытия и графической фиксации координаты нахождения дефектов по длине и периметру отверстия контролируемой трубы 12. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю G 01 В 5/06

ГОСУДАРСТВЕН-Ы Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0 с

О (лЭ (л) Э!

j евай

ЩГ М

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4378714/28 (22) 15.02.88 (46) 15.08.91. Бюл. М 30 (71) Казахский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) В.И.Вебер и Д.А.Крылов (53) 531.717 (088.8) (56) Труды ТатНИПИнефть, вып.39, Бугульма. 1978, с.49-50 (54)СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЛОШНОСТИ. ПОКРЫТИЯ НА ТРУБАХ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля сплошности незлектропроводящих покрытий на внутренней поверхности

„„Я „„1670332 А1 металлических труб, Цель изобретения — повышение информативности, Получение информации о точном размещении дефектов по внутренней поверхности, размерах и форме дефектов достигается за счет одновременного осевого и вращательного движений относительно друг друга трубы 12, наружная поверхность которой находится в .контакте с источником тока 9, и датчика 5 на штанге 4, соединенного с регистрирующим самопишущим прибором 11, регистрации сигналов прохождения тока через дефекты покрытия и графической фиксации координаты нахождения дефектов по длине и периметру отверстия контролируемой трубы 12.2 ил.

1670332

25

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля сплошности неэлектропроводящих покрытий на внутренней поверхности металлических труб.

Цель изобретения — повышение информативности путем определения координат дефектов покрытия по внутренней поверхности трубы, размерах и форме дефектов.

На фиг,1 представлена схема установки для реализации способа; на фиг.2 — схема графической записи дефектов покрытия.

Установка для контроля спПошности покрытия на трубах содержит узел базирования трубы и измерительный механизм (фиг.1). Узел базирования трубы состоит из опор 1 с валиками 2 и их привода 3. Измерительный механизм содержит штангу 4 с жестко закрепленным на ее рабочем конце датчиком 5 и упругим центратором 6, опорную систему 7 для базирования штанги 4, реверсивный привод 8 прямолинейного перемещения штанги 4, источник 9 постоянного тока с коммутирующими элементами 10 и включенный в цепь постоянного тока регулирующий самопишущий прибор 11, а также блок управления установкой (не показан).

Способ реализуют следующим образом.

Трубу 12 с внутренним неэлектропроводящим покрытием, например стеклоэмалевым, укладывают на приводные валки 2, Контактный датчик 5 приводят в контакт с покрытием на конце трубы 12. На наружной поверхности трубы 12 в точке контакта датчика 5 делают риску. К наружной поверхности трубы 12 подается напряжение постоянного тока от источника 9. Наличие тока в цепи: наружная поверхность трубы— датчик контролируется с помощью прибора

11, Блок управления одновременно включает привод 3. который через валки 2 приводит во вращение трубу 12 с постоянной скоростью, привод 8, приводящий в поступательное движение штангу 4, вводя ее внутрь трубы. лентопротяжный механизм прибора 11. При этом контактный датчик 5 описывает по внутреннему покрытию трубы

12 спиралевидную траекторию. Штанга 4 центрируется относительно продольной оси трубы 12 с помощью упругого центратора 6. В местах дефектов покрытия (непокрытые участки, сколы, поры) ток в цепи регистрируется прибором 11.

Координата "у" (фиг,2) на диаграмме прибора 11 пропорциональна длине трубы

12, Координата "х" пропорциональна периметру отверстия трубы 12. Ход пера прибо35

55 ра 11 по оси "х" ограничивается величиной периметра отверстия трубы л0. где О— внутренний диаметр трубы 12.

При контактировании с металлом в мес тах дефектов датчика 5 перо прибора 11 проводит на диаграмме черту в направлении координаты "х", пропорционально величине дефекта. Совокупность проведенных линий показывает величину и форму дефекта в направлении координаты

"у". Разрешающая способность метода зависит от частоты линий, определяемой скоростью движения штанги 4 и частоты вращения трубы 12. Таким образом, при таком способе дискретной записи дефектов на диаграммной ленте получают запись величины и формы дефектов покрытия на развертке отверстия трубы 12 (фиг.2).

При выходе датчика 5 из противоположного конца трубы 12 привод 3 вращения трубы 12 отключается, а реверсивный привод 8 переключается и возвращает штангу 4 в первоначальное состояние.

Способ может быть осуществлен в различных вариантах: относительное перемещение и вращение трубы и штанги может производиться при поступательном движении трубы, надвигающейся на вращающуюся штангу; при неподвижной трубе, внутрь которой вводится штанга при ее одновременном вращении; при неподвижной штанге и поступательно-вращательном движении трубы.

Способ позволяет получить точную запись размещения дефектов покрытия по развертке внутренней поверхности трубы, их размеров и формы. Полученная информация позволяет диагностироватьдефекты покрытия, Способ требует достаточно простого оборудования, которое легко может быть автоматизировано.

Формула изобретения

Способ контроля сплошности покрытия на трубах, заключающийся в том, что размещают датчик в отверстии контролируемой трубы, подводят постоянное напряжение к датчику и трубе, осуществляют их осевое относительное перемещение, регистрируют сигналы прохождения тока через дефекты покрытия и графически фиксируют координаты дефектов по длине трубы путем их непрерывной записи по оси абсцисс. о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения информативности, после размещения датчика в трубе на ней в исходной точке контакта датчика делают риску. одновременно с относительным осевым перемещением датчика и трубы осуществляют их относительное вращательное движение и

1670332

Конец Записи

Составитель В. Похмельных

Техред М. Моргентал Корректор С.Черни

Редактор С. Лисина

Заказ 2734 Тираж 366 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 одновременно с координатами дефектов покрытия по длине трубы графически фиксируют дефекты покрытия по периметру отверстия трубы путем их записи по оси ординат с шагом, пропорциональным периметру отверстия трубы, а графическая функция осуществляется с момента совмещения положения датчика с риской.