Способ гетерогенного синтеза

 

Изобретение относится к технологии гетерогенного синтеза и позволяет увеличить производительность и уменьшить потребление энергии. В способе гетерогенного синтеза, осуществляемом в реакторе с тремя слоями катализатора, через которые пропускают потоки газа с охлаждением газа, покидающего слой катализатора, свежим газом, через один слой катализатора газ пропускают в направлении от внутренней стороны слоя к его наружной стороне, а через два других слоя - в направлении от наружной стороны слоя к его внутренней стороне, при этом охлаждение газа, покидающего второй слой катализатора, осуществляют косвенным охлаждением посредством теплообменника, в трубное пространство которого подают свежий газ. Количество свежего газа, подаваемого на охлаждение, составляет 20% от общего количества подаваемого газа, а количество газа, подаваемого в трубное пространство теплообменника, составляет 20% от общего потока подаваемого газа. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 01 J 8/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ 0

СО (21) 4356145/26 (22) 01.07.88 (31) 2529/87 (32) 03.07.87 (33) СН (46) 15,08.91. № 30 (71) Аммониа Казале С. А. (СН) и Умберто

Зарди (IT) (72) Умберто Зарди и Джорджо Пагани (Щ (53) 66.097(088.8) (56) Патент СССР ¹ 1058487, кл. В 01 J 8/04, 1980. (54) СПОСОБ ГЕТЕРОГЕННОГО СИНТЕЗА (57) Изобретение относится к технологии гетерогенного синтеза и позволяет увеличить производительность и уменьшить потребление энергии. В способе гетерогенного синтеза, осуществляемом в реакторе с тремя слоями катализатора, через которые пропуИзобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для производства аммиака, метанола и др. продуктов.

Цель изобретения — увеличение производительности и уменьшение потребления энергии.

На чертеже представлен патрон синтезирующего реактора с тремя каталитическими слоями и осевым — радиальным течением газа. большая часть потока 1 подаваемого газа из донной части оболочки 2 реактора проходит от донной части к верхней части вдоль воздушного пространства между оболочкой 2 и патроном 3 и затем идет к наружной стороне теплообменника 4 для предварительного нагрева горячим газом, уходящим из головной части реактора (поток 5).

„„Я2„„1671148 АЗ скают патоки газа с охлаждением газа, покидающего слой катализатора, свежим газом, через один слой катализатора газ пропускают в направлении от внутренней стороны слоя к его наружной стороне, а через два других слоя — в направлении от наружной стороны слоя к его внутренней стороне, при этом охлаждение газа, покидающего второй слой катализатора, осуществляют косвенным охлаждением посредством теплообменника, в трубное пространство которого подают свежий газ. Количество свежего газа. подаваемого на охлаждение, составляет 20 g, от общего количества подаваемого газа, а количество газа, подаваемого в трубное пространство теплообменника, составляет 20, от общего потока подаваемого газа, 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предварительно нагретый таким образом газовый поток 6, температура которого контролируется частью подаваемого газового потока 7, перемешивается с потоком 8, предварительно нагретым в теплообменнике 9, и достигает первого каталитического слоя, через который он проходит осевым-радиальным потоком с внутренней стороны наружу, собираясь в воздушном пространстве между патроном 3 и наружной стенкой

10 первого каталитического слоя, где он перемешивается со свежим потоком 11 охлаждающего газа. Газ, перемешанный с потоком 12, имеющим меньшую температуру, достигает второго каталитического слоя, через который он проходит. вступая в реакцию и нагреваясь осевым-радиальным потоком, с наружной стороны по направлению к внутренней стороне слоя. Затем горячий газ

1671148

Состав потока

5, мол. Оь;

Нг 54 68

Йг 18 22

СН4 5,38

A 4,92

МНз 16.80

Состав потоков

1,7. 11,8, мол . $, Нг 66,68 1г 22,22

СН4 4,7

А 4,30

5

Температура, ОС

143

143

143

143

352

41,0 6

31,3 6

27,7

7970

6069

5384

16992

7

11

8 собирается в воздушном пространстве, образованном внутренней стенкой каталитического слоя и наружной оболочкой теплообменника 9, расположенного в центральной части второго каталитического слоя, и охлаждается, проходя от верхней части к днищу снаружи от труб теплообменника 9, в конечном итоге собираясь у выхода теплообменника 9, чтобы дойти до входа в третий каталитический слой (поток 13).

Поток свежего газа подается к донной части теплообменника 9, через которую он проходит изнутри труб, в конечном итоге соединяясь с потоком 6 и предварительно нагревая его. Поток 13 проходит посредством осевого-радиального течения снаружи к внутренней стороне через третье каталитическое основание 14, собираясь в центральном коллекторе 15, откуда через центральную перемещающую трубу 16 он достигает внутренней стороны труб теплообменника 4, где он охлаждается, предварительно нагревая поток перед тем, как наконец покидает конвертер, поток 5.

Пример. В синтезирующем реакторе для производства 1000 Мт аммиака давление на входе реактора 140 6ао.

Поток Скорость потока, Кмоль/ч

МНз

Формула изобретения

1. Способ гетерогенного синтеза в реакторе с тремя слоями катализатора, предусматривающий преимущественно радиальное пропускание потоков газа через слои катализатора с охлаждением газа, покидающего слой катализатора, свежим газом, при этом охлаждение газа, покидающего первый слой, осуществляют потоком свежего газа, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и уменьшения потребления энергии, через один -слой катализатора газ пропускают в направлении от внутренней стороны слоя к его наружной стороне, а через два других слоя — в направлении от наружной стороны слоя к его внутренней стороне, при этом охлаждение газа, покидающего второй слой катализатора, осуществляют косвенным охлаждением посредством теплообменника, в трубное пространство которого подают свежий газ.

2, Способ по и. 1, отл ич а ю щи и с я тем, что количество свежего газа, подаваемого на охлаждение, составляет по меньшей мере 20 общего количества подаваемого газа, и рй этом количество газа, подаваемого в трубное пространство теплообменника, составляет по меньшей мере

207 общего потока подаваемого газа.

1671148

Составитель Л.Лазаренко

Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид

Редактор О,Спесивых

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2759 Тираж 325 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ гетерогенного синтеза Способ гетерогенного синтеза Способ гетерогенного синтеза 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкциям устройств для осуществления гетерогенных каталитических реакций, в частности для нейтрализации выхлопных газов, и позволяет унифицировать конструкцию путем возможности замены реакционного элемента, регулирования тепловой мощности при его нагреве, а также стабилизации температуры реакционного обьема

Изобретение относится к конструкции конвертора газа, может быть использовано в производствах продуктов синтеза путем конвертирования газовых смесей, например в производстве азотной или синильной кислоты, и позволяет повысить надежность устройства Конвертор газа содержит верхний корпус с крышкой, снабженной патрубком ввода газа, и нижний корпус с днищем, снабженным патрубком вывода газа

Изобретение относится к аппаратам для производства химических газообразных продуктов, может быть применено для произволе из аммиака и позволяет повысить экономичность путем снижения металлоемкости и повышения ремонтопригодности

Изобретение относится к конструкции контактного аппарата, может найти применение в химической, нефтехимической, биохимической и фармацевтической отраслях промышленности и позволяет повысить выход продуктов реакции и улучшить их качество за счет выравнивания профиля температуры потока реакционной смеси по длине аппарата

Изобретение относится к способам экзотермического гетерогенного синтеза , например, аммиака и реакторам для его осуществления и позволяет повысить выход продукта

Изобретение относится к конструкции газоочистных совмещенных установок каталитического дожигания органических примесей отходов газов и позволяет повысить производительность реактора

Изобретение относится к области катализа , а точнее к утилизации газообразных продуктов производства, и позволяет повысить надежность и непрерывность процесса

Изобретение относится к химическому машиностроению и позволяет повысить степень окисления сернистого газа и снизить гидравлические и тепловые потери

Изобретение относится к конструкции катализаторной корзины для реакторов гетерогенного синтеза, особенно к конструкции распределительных стенок, которые вставляют в осевые реакторы, чтобы видоизменить их в радиальные (или аксиально-радиальные) реакторы с малым энергопотреблением

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения процесса каталитического риформирования бензинов

Изобретение относится к контактным аппаратам радиального типа для проведения химических и нефтехимических процессов и может быть использовано в производстве стирола, а также изопрена, бутадиена и др

Изобретение относится к химической технологии, в частности, к конструкциям каталитических газофазных реакторов с неподвижным слоем катализатора и может быть использовано в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газово-жидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газожидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Изобретение относится к области производства газов, богатых водородом и/или моноокисью углерода, путем парового риформинга углеводородов, более конкретно к никелевому катализатору на носителе для получения газа, богатого водородом и/или моноокисью углерода, и способу для получения указанного газа
Наверх