Катализаторная корзина для реакторов гетерогенного синтеза

 

Изобретение относится к конструкции катализаторной корзины для реакторов гетерогенного синтеза, особенно к конструкции распределительных стенок, которые вставляют в осевые реакторы, чтобы видоизменить их в радиальные (или аксиально-радиальные) реакторы с малым энергопотреблением. Распределительные стенки корзины состоят из отдельных круглых или многоугольных секторов, снабженных с двух торцовых сторон фланцами, образующими с фланцами соседнего сектора фланцевое соединение, при этом один из фланцев входит внутрь каталитического слоя. Между внутренними стенками корзины и перфорированным распределительным листом создают воздушное пространство путем использования разделительных стержней или при их отсутствии путем использования перфорированной соединительной пластины в качестве распределительной стенки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 01 1 8/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4203400/23-26 (22) 24.09.87 (31) 3837/86 (32) 25.09.86 (33) СН (46) 30.11.90. Бкгп„ № 44 (71) Ам|ониа Казале С.А. (СН) и Умберто Зарди (IT) (72) Умберто Зарди (IT) (53) 66.023(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 713584, кл. В 01 J 8/02, 1977, (54) КАТАЛИЗАТОРНАЯ КОРЗИНА ДЛЯ

РЕАКТОРОВ ГЕТЕРОГЕННОГО СИНТЕЗА (57) Изобретение относится к конструкции катализаторной корзины для реакторов гетерогенного синтеза, особенно к конструкции распределительных стенок, которые вставляют в осевые реакторы, чтобы видоизменить их

Изобретение относится к конструк ции каталитической корзины для реакторов гетерогенного синтеза.

Целью изобретения является повышение надежности.

На фиг. 1 схематично представлена предпагаемая корзина, продольный частичный разрез; на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел на фиг. 2; на фиг. 4 — то же, (вариант создания воздушного пространства); на фиг, 5 — часть перфорированной MocTHKoDQA стенки; на фиг. 6 разрез Б-Б на фиг. 5„

Реактор содержит корпус 1, патрон

2, множество каталитических слоев 3

C увеличивающейся от верхнего к ниж- нему слою высотой, газораспределительную обечайку 4 с перфорациями

2 в радиальные (или аксиально-радиальные) реакторы с малым энергопотреб— лением. Распределительные стенки корзины состоят из отдельных круг— лых или 21н о Г О уг 0JI b H hIX с е 1< T 0 p G B снабженных с двух торцовых сторон фланцами, образуюцпмп с фланцами соседнего сектора флапцевое соединение, при этом один из фланцев входит внутрь каталитического слоя. Между внутренними стенками корзины и перфорированным распределительным листом создают воздуш— ное пространство путем использования разделительньгх стержней или прп их отсутствии путем использования перфорированной соединительной. пластины в качестве распределительной стенки.

2 з.п. ф-лы, 6 .ил. по всей высоте слоя, внутреннюю пер-. форированную обечайку 5,центральную трубку 6 и теплообменник 7 с патрубком 8. Газораспределительная обечай— ка 4 выполнена из отдельных круглых или многоугольных секторов 9, снабженных с двух торцовых сторон фланцами 10 и 11, образующими с фланцами соседних секторов фланцевые соединения, и сеткой 12, образующей с газораспределительной обечайкой 4 воздушный зазор 13, либо за счет установки разделительных стержней 14, приваренных к газораСпределительной обечайки в ьпде мостиковой перфорированной стенки.- Фиксирование всего устройства осуществляется при помощи фланцевого соединения, содержащего фч.пгцы 10 и 11, которые соединяются друг

1611208 с другом на внутреннем конце при помощи блокирующих или запирающих средств, например при помощи болта 15, и которые не имеют совпадающих торцов на другом конце. Фланец 10 выполнен длиннее в радиальном направлении, чем фланец 11 и приварен к перфорированной пластине.

Фланец 10 имеет продолжение 16 и может свободно приближаться или удаляться от внутренней поверхности корпуса 1 таким образом, чтобы компенсировать тепловое расширение. Фланец 10 центрирует и ужесточает все фиксирующее устройство и служит основанием для приваривания на конце секции сетки 12, Флансц 11 приварен к распределительной обечайке 4.

Фланец 11 приварен также к другому 20 концу секции сетки 12. Стенка сетки 12 разделена на секции соответственно секторам 9, при этом каждая секция прикреплена одним концом к выравнивающей или центрирующей детали 10, а другим концом — к детали 12. Воздушный зазор 13 между секциями сетки и соответствующими секторами 9 получается в результате приваривания разделительных стержней 14 к сплошным .частям секторов 9 между отверстиями 17, либо за счет выполнения газораспределительной обечайки в виде гофрированной пластины. Вместо гофрированной перфорированной пластины можно ввести дополнительную перфорированную пластину 18 и приподнятые участки 19, закрепленные на газораспределительной обечайке 4. Между поверхностью пластины 18 и поверхностью участков 19 имеется ограниченный зазор 20.

Зоны, в которых создаются зазоры

20, раздвинуты друг от друга, т.е. они находятся не над перфорациями секторов 9, в результате чего газ, посту4 паюший радиально, проходит минимальное аксиальное расстояние и проходит через зазоры 20 и 21 в перфорации 22 сетки 12.

Устройство работае следующим образом.

Свежий газ поступает через патрубок 23, поднимается по воздушному пространству 13, подогревается в теплообменнике 7 горячим газом, протекающгм по трубке 6, небольшая часть которого проникает в каталитические слои, открытые сверху, и пересекает первую более короткую верхнюю часть ( на высоте Н, — Н; в аксиальном направлении„ а большая часть пересекает высоту Н в радиальном направлении.

Отреагировавший газ собирается во внутренних зонах между трубкой 6 и внутренней обечайкой 5 и выходит в верхней части реактора.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Катализаторная корзина для реакторов гетерогенного синтеза, выполненная в виде коаксиально установленных перфорированных распределительных обечаек с предохранительными сетками, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, каждая обечайка корзины выполнена из отдельных круглых или многоугольных секторов, снабженных с двух сторон фланцами, образующими с фланцами соседних секторов фланцевое соединение, размещенное в катализаторной корзине, при этом один из фланцев фланцевого соединения имеет свободный конец, размещенный снаружи распределительной обечайки.

2. Корзина по п. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что распределительная обечайка снабжена разделительными элементами, закрепленными на поверхности, обращенной к сетке.

3. Корзина по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что распределительная обечайка выполнена гофрированной. 6! /208

hei i op, Риг.5

1611208

Составитель Н. Кацовская

Редактор Ы. Середа Техред И.Ходанич

Корректор T малец

Заказ 3746 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Катализаторная корзина для реакторов гетерогенного синтеза Катализаторная корзина для реакторов гетерогенного синтеза Катализаторная корзина для реакторов гетерогенного синтеза Катализаторная корзина для реакторов гетерогенного синтеза Катализаторная корзина для реакторов гетерогенного синтеза 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкции реакторов радиального типа со слоем катализатора и может быть применено в химической промышленности

Изобретение относится к трубчатым реакторам и позволяет повысить эффективность работы

Изобретение относится к конструкции контактных аппаратов для окисления диоксида серы в трехокись серы, является усовершенствованием контактного аппарата пас 1473833 и позволяет повысить эффективность процесса окисления

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производстве слабой азотной кислоты как дополнение к а.с

Изобретение относится к реакторам для проведения каталитических процессов, в частности к контактным аппаратам для окисления аммиака чистым кислородом или кислородом воздуха на катализаторе-платиноидных сетках с применением в отдельных случаях катализаторных насадок, и может быть использовано в производствах азотной кислоты и гидроксиламинсульфата путем повышения эксплуатационной стойкости аппарата за счет исключения тепловых деформаций и сокращения времени простоя аппарата при замене катализатора

Изобретение относится к конструкции контактного аппарата и может быть использовано для осуществления процесса окисления диоксида серы в искусственно создаваемых нестационарных условиях и позволяет равномерно распределить температуру газового потока по сечению аппарата

Изобретение относится к конструкциям аппаратов гидротермальной обработки, предназначенных для прокалки катализаторов в паровой среде и может быть использовано в отработке технологии получения новых катализаторов путем расширения технологических возможностей

Изобретение относится к конструкции аппаратов, предназначенных для производства контролируемых по составу и свойствам газовых атмосфер, используемых при термообработке деталей машин и при спекании изделий в порошковой металлургии путем увеличения глубины превращения за счет переноса тепла от обогреваемой извне стенки аппарата к внутренним слоям газового потока и повышение технологичности изготовления аппарата уменьшением количества горизонтальных колец

Изобретение относится к устройствам для каталитической конверсии жидкости и/или газа и позволяет интенсифицировать процесс

Изобретение относится к вертикальному реактору для каталитических экзотермических и эндотермических реакций, позволяет облегчить монтаж и демонтаж и обеспечить равномерную статическую нагрузку подвесных труб

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения процесса каталитического риформирования бензинов

Изобретение относится к контактным аппаратам радиального типа для проведения химических и нефтехимических процессов и может быть использовано в производстве стирола, а также изопрена, бутадиена и др

Изобретение относится к химической технологии, в частности, к конструкциям каталитических газофазных реакторов с неподвижным слоем катализатора и может быть использовано в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газово-жидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газожидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Изобретение относится к области производства газов, богатых водородом и/или моноокисью углерода, путем парового риформинга углеводородов, более конкретно к никелевому катализатору на носителе для получения газа, богатого водородом и/или моноокисью углерода, и способу для получения указанного газа
Наверх