Дробильно-перегрузочный комплекс

 

Изобретение относится к устройствам для первичной подготовки крупнокусковой горной массы к последующему транспортированию ленточными конвейерами. Цель изобретения - повышение надежности комплекса путем снижения динамических нагрузок на бункер-питатель. Дробильно-перегрузочный комплекс включает разгрузочную площадку 1, установленную вплотную к уступу 2, передвижную дробилку 4 с бункером-питателем 5. Опорная конструкция бункера-питателя 5 выполнена в виде внутренней 8 и внешней 9 рам с самостоятельным колесным ходом 10, причем бункер-питатель закреплен на внутренней раме 8, которая выполнена поворотной в вертикальной плоскости. Задняя стенка 12 бункера шарнирно закреплена на верхней задней части бортов, а под разгрузочной для автосамосвалов площадкой установлена рычажная система 14 для поворота задней стенки бункера, взаимодействующая с колесами автосамосвала. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SI)5 В 02 С 21/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ! (21) 4625914/33 (22) 30.12,88 (46) 23,08.91. Бюл. hb 31 (71) Институт горного дела (72) А.А.Чиркин (53) 621,926,4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1165465, кл. В 02 С 21/02, 1984. (54) ДРОБИЛЬНО-ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ КОМПЛЕ КС (57) Изобретение относится к устройствам для первичной подготовки крупнокусковой горной массы к последующему транспортированию ленточными конвейерами.

Цель изобретения — повышение надежности комплекса путем снижения динами„„Яц „„1671349 А1 ческих нагрузок на бункер-питатель, Дробильно-перегрузочный комплекс включает разгрузочную площадку 1, установленную вплотную к уступу 2, передвижную дробилку

4 с бункером-питателем 5. Опорная конструкция бункера-питателя 5 выполнена в виде внутренней 8 и внешней 9 рам с самостоятельным колесным ходом 10, причем бункер-питатель закреплен на внутренней раме 8, которая выполнена поворотной в вертикальной плоскости, Задняя стенка 12 бункера шарнирно закреплена на верхней задней части бортов, а под разгрузочной для автосамосвалов площадкой установлена рычажная система 14 для поворота задней стенки бункера, взаимодействующая с колесами автосамосвала, 3 ил.

16713 19

Изобретение относится к устройствам для первичной подготовки крупнокусковой горной массы к последующему транспортироьанию ленточными конвейерами, Цель изобретения — повышение надежности комплекса путем снижения динамических нагрузок на бункер-питатель, На фиг. 1 изображен дробильно-пере груэочный комплекс в рабочем положении, общий вид; на фиг, 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг, 3 — дробильно-перегрузочный комплекс в транспортном положении.

Дробильно-перегрузочный комплекс включает разгрузочную площадку 1, установленную вплотную к уступу 2, на котором смонтирована разгрузочная площадка и выполнен приямок 3, передвижную дробилку

4 с бункером-питателем 5, в днище которого вмонтирован питатепь 6 и разгрузочный конвейер 7, Опорная конструкция бункерапитателя выполнена в виде внутренней 8 и внешней 9 рам с самостоятельным колесным ходом 10 и установленB на направляющих 11, причем бункер-питатепь закреплен на внутренней раме 8, которая выполнена поворотной в вертикальной плоскости, задняя стенка 12 закреплена на верхней задней части бортов бункер-питателя на шарнире 13. Под разгрузочной площадкой установлена рычажная система 14, для поворота задней стенки бункер-питателя.

Внешняя рама 9 чеоез канат 15. проходящий через монтажный блок 16, связана с монтажной лебедкой 17. Рычажная система

14 через демпфирующий элемент 18 связана со штоком 19 ycràíîàëåííîão с воэможностью взаимодействия с задней стенкои бункера-питателя. Бункер-питатель 5 с опорной конструкцией в виде внутренней и внешней рам сл он гирован с возможностью выдвижения моптах, ой лебедкой 1 7 эа габариты передвижной дробилки.

Для подготовки дробильно-перегрузочного комплекса к работе в карьере предварительно выбирают место для его установки иэ условия минимального расстояния доставки горной массы из забоя до приемного бункера-питатепя комплекса. Г1од раэгр,эо ной площадкой 1 монтируют рычажную систему 14 и устанэвливают монтажный блок 16. Затем передвижную дробилку 1 с помощью гусеничного транспортера 20 устанавливают вплотную к уступу 2. канат 15 от монтажной лебедки 17 протягивают <е реэ монтажный блок 16 и соединяют с внец;ней рамой 9 и иэ транспортного положения бункер-питатель 5 по направляющим 11 переводят в рабочее положение в приямок 3 с

45 помощью монтажной лебедки 17, рычажная система 14 с гибким элементом 18 стыкуется со штоком 19. Г1ри э ом внутренняя рама отклоняется от внешней на угол а. который определяется высотой ппиямка, но не превышает 16 и является максимально допустимым иэ условия нормальной работы пластинчатого питателя.

При подъезде автосамосвала под разгрузку задние колеса 21 взаимодействуют с рычажной системой 14 и отклоняют стенку

12 бункера, которая перекрывает питатель

6, предохраняя его от падающей горной массы при разгрузке. Таким образом. ударная нагрузка от пэдающей горной массы воспринимается только задней стенкой бункера и гасится в гибком элементе 18, а также частично в гибких элементах колесного хода внутренней рамы. При отъезде автосамосвала задняя стенка бункера под действием собственного веса и веса горной массы возвращается в исходное положение.

Техническое решение, когда опорная конструкция бункера-пигателя, выполненная в виде внутренней и внешней рам с самостоятельным колесным ходом, причем бункер-питатель закреплен на внутренней, которая выполнена поворотной в вертикальной плоскости, а задняя стенка бункера шарнирно закреплена на верхней задней части бортов, обеспечивает динамическую независимость внешнеи рамы от внутренней с одновременным изменением угла наклона питателя в зависимости оТ высоты приямка, которая может быть различной, соВМосТНо с установкои под разгрузочной площадкой рычажной -.истемы, которая обеспечивает кинематическую связь колес авгосамосвала с задней стенкой бункера для ее отклонения. Следовательно, при разгрузке dBIîñàìoñeçëà питатель всегда эа щищен от прямых ударов горной массы, это и повышает его надежность.

Формула изобретения

Дробильно-перегрузочный комплекс. содержащий разгрузочную площадку для авi ос=мосвалов и передвижную дробилку с бункером-питателсм и разгрузочным конвейером,отличающийся тем,что,с целью пов. шеívlÿ надежности комплекса путем снижения динамических нагрузок на бункер-питатель. опорная конструкция бункера-питателя выполнена а виде внутреннеи и внешней рам " самостоятельным колесным ходом. причем бункер-питатепь закреплен на внутренней раме, которая выполнена поворотнои в вертикальной пло1б71:ИЧ

Фиг. 2 скости, задняя стенка бункера шарнирно закреплена на верхней задней части бортов, а под разгрузочной площадкой смонтирована рычажная система для поворота зэднеи стенки бункера, взаимодействующая с колесами эвтосамосвалэ.

1671349

Составитель О. Горбунова

Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец

Редактор С. Лыжова

Заказ 2786 Тираж 362 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101