Способ прокатки блюмов

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке слитков и непрерывно-литых заготовок, преимущественно на блюмингах. Целью изобретения является увеличение выхода годного за счет уменьшения утяжки торцов раската. Согласно способу после осуществления нескольких проходов в направлении от торцов к середине раската последний кантуют на 90° относительно продольной оси и осуществляют проход в валках от середины к торцам. Изменение направления продольного течения поверхностных слоев металла после кантовки позволяет уменьшить утяжку обоих торцов раската и снизить обрезь. 1 табл.

k 0k03 C0PI= (СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧ1- СКИХ

РЕСПУБЛИК

I5IIs В 21 В 1/02

ГОСУЛАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 461 772 2 /02 (22) 07.12.88 (46) 23,08.91. Бюл. N 31 (71) Институт черной металлургии, ОрскоХалиловский металлургический комбинат (72) В.И. Назаренко, А.И. Марков, А.А. Трубицын, А.М, Турков, В.В. Павлов, В.В. Чигиринский. Я.M. Фельдман, Г.Н. Мулько, О.К. Ложко и А.И. Беляев (53) 621.771.22.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 596301, кл. В 21 В 1/02, 1977.

Заявка Японии ¹ 51-35383, кл. В 21 В 1/06, 1976.

Изобретение относится к прокаточному производству и может быть использовано при прокатке слитков непрерывнолитых заготовок преимущественно на блюмингах.

Целью изобретения является увеличение выхода годного за счет уменьшения утяжки торцов раската.

Согласно способу прокатки блюмов осуществляют отжатие металла в валках при проходах от торцов к середине раската с получением недокатов. После нескольких проходов в направлении от торцов к середине раската последний кантуют на 90 относительно продольной оси и осуществляют проход от середины к торцам.

Сущность изобретения заключается в следующем, При прокатке высоких полос концы раската получают дополнительное уширение

SU „„167) 38 А (54) СПОСОБ ПРОКА) КИ БЛЮМОВ (57) Изобретение относится k: г1рокатному производству и может быть использов," о при прокатке слитков и k епрерывно литы.. заготовок преимущественно kka блюмингах.

Целью изобретения является увеличение

ВЫХОДа ГОДНОГО За СЧЕТ УМЕНЬШЕНIi5k УтЯmVÈ торцов раската. Согласно способу пос,;с осуществления нескольких проходов в направлении от торцов v середине рас:BTd 1 последний кантуK)T на 90 01носительно продольной оси и осущес 4ляют проход в валках от середины к торцам. Изменение направления продольно-о течения поверхностных слоев металла после кантовки позволяет уменьшить упряжку обоих торцов раската и снизить обреэь 1 табл. по сравнению со средней частью, что обьясняется влиянием внешних зон. При этом на боковых ребрах торцовых поверхностей раската образуются воронки, металл из которых и идет на дополнительнсе уширение.

При прокатке от торцов к середине (на захват) утяжка накапливается с каждым проходом. Формируется она за с ет большей вытяжки поверхностных слоев, чем центральных. Таким образом„, по горизонтальной оси торцовой поверхности слои металла оказываются утянутыми, причем при выходе их на боковые поверхности величина утяжк« увеличивается.

При изменении направления деформации по сечению после KBHTor k,и ьл 90 (ширина раската стаkkовитc Toлщиной) и прокатке на захват or торцаn к середине искаженные верхнее и kk1. ж ее (бывшие бо

>

1671 382 ковые) ребра торцовой поверхности с Bol нутостью в центре фиксируются валками при обжатии, оставаясь вогнутыми и при последующих пропусках.

Для выравнивания торцовых поверхностей необходимо после кантовки на 90 осуществить прокатку на выброс с небольшим обжатием (в пределах возможностей оборудования для внедрения валков в металл в середине полосы), при которой деформацию испь тывают практически только поверхно"THBIQ слои металла. При этом металл

oTI1x cRocB i1а заднем конце главным образом смещается на торцовую поверхность, заполнчя образовавшиеся в предыдущих проходах воронки и выравнивая ребра искаа I. IIIIoI : 1орцовой поверхности, Псспеду ощая прокатка от торцов к середине раската до очередной кантовки на

90" также приводит к образованию утяжки, II:o по друг0!1 сси торцовой г1лоскости, После кантов;li для выравнивания торцов также

nco6no1äI4.1о осуществить проход от середи н: к торцам, Изменяют направление прoдольногп течения поверхностных слоев металл» : необходимый момент, а именно при пг:р:",<и tc от обжагия по высоте I: обжатию г!о ш,1рине поперечного сечения раската.

Про-,îä от середины к торцам раската осув<ествпяют следующим образом. С помогцью привода нах<имного устройства валки внедряют в металл в средней части раската. а эате л производят обжатис раскаIa на Ber;I«iv!-ly внедрения валков B металл.

Поскол, к, концевые участки i!or,, ают в предыдуших пропусках дополнительное у:, <1рен<1е, пост<1пьку и обжатие pacI

IIB величин дополнительного уш1рения.

При этом эффект sanorlaellv» Bop<>IIoi< усилиBается, П р и nl е р. На блюминге 1250 прокатывe1о1 непрерь.внопитые заготовки ма< сой

10 т с поперечным сечение.л 550х400 мм, дп<1н<1й 6 м по следующей технологи<1 (таб- ° лиц,э).

В rieрвом проходе (обжатие Л hi ==100 n;n ) на середине раската прокатк, прекращаю., IIoäíèn1Bþ Bà IKи и недоv

< II IrCI:B lO: TB t!, ЧТО ИХ D3CT BOP PB B<; lI П" P BOH3 чальному (450 <лм) и, среверсировав i ривод, раскат э: дают в валки, Прок IIBE, непрокатанную половину с тем же обжа1 iel1 100 мм, раскат переда.о... на передню:о <;-;орону

<;<дна, Второй проход полностью повторяет первый по последовательности операций при обжатии Л h2 = 90 мм. Третий проход после кантовки раската на 90 осуществля5 1ат следующим образом, Валки подымают так, что раствор превышает толщину раската. Затем перемещают раскат в валки так, что его средина находится на нижнем валке.

Опускают валки на раскат и внедряют в ме10 талл на 25 мм (Лпэ = 25 мм), Далее прокатывают раскат с выбросом его на заднюю сторону стана. Не меняя раствора валков и

1 среверсировав привод, задают раскат в валки и прокатывают непрокатанную половину

15 раската с выбросом его на переднюю сторо- ну стана.

Четвертый, пятый, седьмой проходы аналогичны первым двум с обжатием Л h4 =

=75, Л Ьэ = 60; ЛЛц =- 80 мм, а шестой проход

20 полностью повторяет третий по последовательности операций и величине обжатия.

Таким образом, первый, второй, четвертый, пятый и седьмой проходы осуществляют от торцов к середине, а третий и шестой после

25 кантовки раската на 90 — от середины к торцам раската.

Предлагаемым способом прокатывают блюмы сечением 285х285 мм. Получают раскаты с практически плоскими торцами, при

30 порезке на мерные длины на ножницах концы не обрезаются, а подвергаются зачистке.

Для сравнения прокатывают заготовки по известной технологии прокатки от торцов к середине раската за пять проходов с

35 обжатиями, соответствующими первому, второму, четвертому, пятому и седьмому проходам укаэанного режима прокатки, Величина торцовой утяжки раската с поперечным сечением 285х285 мм, определяющая

40 длину отреэаемых на ножницах концов, составляет 80 — 110 мм.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяетувеличить выход годного за счет уменьшения об45 рези на переднем и заднем концах раската.

Формула изобретения

Способ прокатки блюмов, включающий последовательное обжатие металла в вал50 ках с получением недокатов при прокатке QT торцов к середине раската и кантовки на 90 относительно продольной оси, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью увеличения выхода годного за счет уменьшения утяжки

55 торцов раската, после кантовки раската осуществляют проход е валках ol середины к торцам, 1671382

Составитель А. Жуков

Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик

Редактор И. Шулла

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2788 Тираж 335 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5