Стан для раскатки колец

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей стана, снижение расхода металла и трудоемкости изготовления колец. Стан для раскатки колец содержит станину 1, установленные в ней параллельно внутренний 4 и приводной наружный 2 валки. На опорную плиту 8 устанавливается заготовка и зажимается раскатными валками. Опорная плита смонтирована на станине шарнирно. Поворот опорной плиты происходит вокруг оси, расположенной в плоскости осей валков перпендикулярно к ним, на угол 1...5°. Изобретение позволяет получать кольца с различным профилем, в том числе с П-образным и уголковым, без переналадки оснастки. 13 ил., 2 табл.

СО1ОЗ COHf- 1СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУГ>ЛИК

1s11s В 21 Н 1/06

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬ1ТИЯМ

11РИ 1КН1 СССР

"111 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,5

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4473213/27 (22) 11.08.88 (46) 23.08.91. Бюл. ¹ 31 (72) В.Н. Симовских, В.В, Панов, Г.Н. Ванин, В.П. Метляков и В.А, Арафалов (53) 621.771.29.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1393515, кл. В 21 Н 1/06, 1986. (54) СТАН ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения — расширение технологических возможностей стана, снижение расхода металла и трудо5Ц,» 1671392 А1 емкости изготовления колец. Стан для раскатки колец содержит станину 1, установленные в ней параллельно внутренний 4 и приводной наружный 2 валки, На опорную плиту 8 устанавливается заготовка и зажимается раскатными валками. Опорная плита смонтирована на станине шарнирно, Поворот опорной плиты происходит вокруг оси, расположенной в плоскости осей валков перпендикулярно к ним, на угол 1...5 . Изобретение позволяет получать кольца с различным профилем, в том числе с

П вЂ” образным и уголковым. без переналадки оснастки. 13 ил„2 табл.

1671392

Изобретение относится к обработке мегаллов давлением и может быть использовано при раскатке колец.

Цель изобретения — оасширение технологических возможностей сгана, снижение расхода металла и трудоемкости изготовления кольцевых заготовок, На фиг, 1 показана кинематическая схема стана; на фиг, 2 — стан, общий вид; на фиг. 3 — вид А на фиг, 2; на фиг. 4 — разрез

V.-Б на фиг. 3, положение кольца при раскатке; на фиг, . — изделие, поперечное сечение; на фиг, 6 — Г1-образный профиль в начале раскатки; на фиг. 7 и 8 — последовательные стадии раскатки П-образного профиля: на фиг, 9 — П-образный профиль по окончании раскатки; на фиг. 10-13 — разрезы В -В, à — Г, Д-Д, Е-i.: соответственно на фиг. 6- 9.

Стан длл раскатки кольцевых заготовок включает станину 1, в которой на параллельных осях смон ированы приводной наружili, и валок 2 с нажимным устройством 3 и нсприводной RHó ренний валок 4. Валок 2 с пс. огцно шарнирного шпинделя 5 соедин.н с двигателем 6. С передней стороны

;танины 1 ll3 шарнирах 7, расположенных н . оси, перпендикулярной осяM валков 2 и

4, смонтирована опорная плича 8. Для пс вор;-,та опорно.; плиты 8 на угол 1...5" вокруг оси, расположенной в плоскости осей валков перпендикулярно к ним, в станине 1 сглонтирова-:ы мс-:ханизмы 9 ее поворота, н: приме1э гидравлические, Для центрирования раскаты;аемого кольца 10 на станине 1 смонтирова ы два центрирующих устройства 11.

Стан работает следующим образом.

Перед началом работы стана с помощью ме <аниз лов 9 опорную плиту 8 поворачиваIoT в шарнирах 7 на некоторый угол так, что составлгно;цая усилия, действующего со стерв и валков 2 и 4, направлена в сторону фланца, Затем заготовку кольца 10 надевают на внугренний валок 4 и при включении двига-,еля привода 6 через шпиндель 5 приводят B,i вращение валок 2, который под действием нажимного механизма 3 начинает вращать и обжимать заготовку кольца 10.

Часть обьема металла кольца перемещается в направлении фланца, что позволяет получать равнье вытя«ки на участках полки и

4ла ца, Это дает возможнос ь прокатывать несимметричные заготовки с высокими фланцами, более приближенными;, чистовы . разглеоа i детали, что позволиг око о

»ть ме галл, они>кать трудоемкость механичсской обработки.

При прокагке колец симметричного сечения опорную п иту 8 располага от парэллельно плоскости, перпендикулярной оси валков 2 и 4.

Пример 1. Проверку работы предлагаемого и известного стана осуществляли

5 на заготовках свинцовых колец 220 х 160 х х40 мм при прокатке уголкового сечения с толщиной элементов 10 мм, размером полки

40 мм, высотой фланца 25 мм, Прокатку осуществляли на стане с диаметром наружного

10 валка 300 мм, внутреннего 150 мм, При прокатке на предлагаемом стане с углом а между опорной плитой и плоскостью, перпендикулярной осям валков, и на стане известной конструкции получены результа15 ты, приведенные в табл. 1.

При угле а, равном 3 и более достигается заполнение фланца на всю его высоту.

Однако при угле a=- 6 процесс раскатки

20 протекает неустойчиво, происходит искривление кольца в плоскости. При и= 1 целесообразно изготавливать изделие с меньшей высотой фланца и при большем диаметре.

25 Предлагаемое устройство позволяет раскатывать кольцевые заготовки с прямоугольным поперечным сечением беэ скошенных углов и получать кольца уголкового профиля.

30 Пример 2. Прокатку осуществляли на стане с диаметром внутреннего неприводного валка 85 мм, наружного приводного

150 мм, Оси валков перпендикулярны горизонтальной плоскости в исходном положе35 нии. На валках нарезан калибр для прокатки

Г1 — образного профиля, В качестве заготовки использовали свинцовые кольца 150 х 100х х 30 ММ, Эксперимент проводили в следующей

40 последовател ь ности.

Заготовку раскатывали без поворота плиты (фиг, 6) до момента, когда высота фланцев начинает незначительно увеличиваться (табл. 2), 45 В дальнейшем плиту поворачивали на угол от 1 до 6 (фиг. 7). В процессе прокатки металл течет не только в радиальном и тангенциальном направлениях, но и в осевом, перемещаясь и заполняя один из фланцев.

50 При этом высота другого фланца не увеличивалась. а на его боковой поверхности возникала утяжина. Чем больший vron поворота плиты тем быстрее при меньшем диаметре заполнялся фланец. При угле a = 6

55 процесс раскатки "не шел": кольцо теряло плоскостность, происходило эакусывание фланца.

С целью увеличения высоты фланца Нр ог.ооную плиту поворачивали от гориэон1 7 392

Таблица 1 тального положения в другую сторону, т. е. на отрицательный угол — й(фиг. 8). Перемещение металла в осевом направлении осуществляется в направлении второго фланца. При большем абсолютном значе- 5

I нии углаьвысота полки получена при меньшем наружном диаметре кольца 0„.

Прокатка кольца при G =- 6 IIe производилэсь ввиду невозможносги осуществления процесса, На поверхности а наблюдались 10 утяжины, величина которых больше для больших значений угла а, Для окончательной калибрîвки кольца и устранения утяжин на заключительной tV стадии прокатку вели без поворота плиты 15 (при а =- О).

Из табл. 2 следует, что при повороте плиты удается получить большую высоту полки. чем без поворота.

Конструкция ста IB позволяет расин: рить технологические возможности.

Формулэ изобретения

Стан для раскатки колец, содержащий стэчину, установленные на ней на параллельных осях внутренний и приводной наружный валки, смонтированную на станине и установленную с возможностью IIGI30poTB опорнуюплиту, отлича1ощийся тем, что, с целью расширения технологических во.",можностей, снижения расхода металла и трудоемкости изготовления колец, опорная плита установлена с возможностью поворота вокруг оси, расположенной в плоскости осей валков перпендикулярно к ним, на угол

1...5 .

1671392

i 671392

5-0 по3ернулт б-Г ло&рлугю юг 12

Е -5 лоФрчуто

Составитель М. Антошин

Редактор В. Петраш Техред М.Моргентал Корректор М. Кучерявая

Заказ 2788 Тираж 361 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "ПатеHт", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101