Устройство для подготовки конуса и чаши к работе

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке конусов и чаш загрузочных устройств доменных печей к работе. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе при увеличении стойкости конуса и чаши за счет устранения их эллиптичности. Для этого промежуточные пластины выполнены из двух частей, которые имеют возможность взаимного перемещения, а также за счет установки на выдвижной подине под горловиной конуса подставки, ограничивающей сверхнормативное проседание конуса при нагреве. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕН1ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4728086/02 (22) 07.08.89 (46) 23.08.91. Бюл. М 31 (71) Производственное объединение "Азовмаш" (72) А.И.Иванец, В,Е.Гаврилов, Е.И Антипенко, M,М.Пеклич и В.Б,Бельговольская (53) 669, 162.215.243 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1344780, кл. С 21 В 7/18, 1986, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ KOНУСА И ЧАШИ К РАБОТЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке конусов и чаш загрузочных устройств доменных печей к работе, Цель изобретения — повышение надежности работы устройства при увеличении стойкости конуса и чаши за счет устранения их эллиптичности, На фиг.1 изображен собранный иэ чаши и конуса засыпной аппарат с установленными промежуточными пластинами и ограничивающей подставкой; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — промежуточная пластина, вид Б и разрез В-В.

Собранный засыпной аппарат состоит иэ конуса 1 и чаши 2 с наплавленными контактными поверхностями 3, между которыми равномерно устанавливают промежуточные пластины 4, Подставку 5 размещают под горловиной конуса 6. Промежуточные пластины состоят иэ двух чэстей: части, ложащейся на чашу 7, и части, нэ которую опирается конус 8. и собираются Ы о 1671702 А1 (51)5 С 21 В 7/18 готовке конусов и чаш загрузочных устройств доменных печей к работе.

Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе при увеличении стойкости конуса и чаши за счет устранения их эллиптичности.

Для этого промежуточные пластины выполнены из двух частей, которые имеют возможность взаимного первмещения, а также за счет установки нэ выдвижной подине под горловиной конуса подставки. ограничивающей сверхнормативное проседание конуса при нагреве, 3 ил. между собой при помощи пальцев 9 на од(fl ной части и паза 10 на другой.

Пример. Отливают заготовку конуса

1 и чаши 2. На специальной установке рабочие поверхности 3 конуса и чаши наплавляют твердосплавной иэносостойкой в наплавкой. Перед тем, как подать конус и О, чашу на термообработку, чашу 2 устанавливают на ровной поверхности подвижной подины печи фланцем вниз. Затем собирают промежуточные пластины 4, состоящие иэ двух частей 8 и 7, соединяемых между собой по легкоходовой посадке при помощи Я паза 10 и пальцев 9. Пластины 4 устанавливают так, что они перекрывают всю контактную поверхность чаши. Пластины выполняют с буртом для удобства установки и удержания нэ торце чаши 2. Конус 1, предварительная шлифовка которого не производится, устанавливают сверху так, что он своей контактной поверхностью ложится на пластины 4, не касаясь контэктной поверхности чаши 2. Точность установки проверя1671702 ют по замерам высоты выступающей кромки конуса относительно торца чаши в нескольких точках.

Термическую обработку производят в собранном виде, располагая чашу малой осью к горелкам.

Совместную термообработку проводят в печи с начальной температурой 150—

400 С, нагрев ведут со скоростью 60 С/ч, При нагреве чаша 2 расширяется и конус 1 опускается под собственным весом равномерно по всему периметру, что происходит благодаря легкому скольжению частей 8 пластин, контактирующих с конусом 1, по частям 7, ложащимся на чашу. Таким образом, конус выбирает любую величину эллипса. Подставка 5 в процессе проседания конуса предотвращает его перенос относительно вертикальной оси.

После нагрева до температуры отпуска

600-620 С дается выдержка 6-7 ч с последующим замедленным охлаждением вместе с печью до 300 С, но не менее 7 ч, чтобы избежать резкого охлаждения. Дальнейшее охлаждение производят на воздухе на выдвинутом поде. После охлаждения конус сжимается, при этом эа счет установленных разъемных промежуточных пластин 4 не происходит сцепления конуса 1 с чашей 2 неровностями контактных поверхностей.

Чаша 2 при этом сохраняет геометрическую форму круга и так же, как и конус, передает5 ся на окончательную шлифовку. Эллиптичность чаши после остывания перед мехобработкой составляет не более 4 мм, а процесс съема конуса осуществляется без заклинивания.

10 Формула изобретения

Устройство для подготовки конуса и чаши к работе, содержащее промежуточные пластины, установленные между конусом и чашей, и выдвижную подину, на которой

15 установлена чаша фланцем вниз, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при увеличении стойкости конуса и чаши за счет устранения их эллиllтичности, устройство

20 снабжено подставкой, установленной на выдвижной падине под горловиной конуса, а промежуточные пластины выполнены из двух частей, которые имеют возможность перемещения одна относительно другой, 25 при этом на пластине, контактирующей с чашей, выполнен паэ, а на пластине, контактирующей с конусом,— пальцы, входящие в паэ.

1671702 бидб

Фиг 2

Составитель И.Логачева

Редактор И,Дербак Техред М.Моргентал Корректор М, Ма ксимишинец

Заказ 2804 Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101