Устройство для отделения частиц от воздуха

 

Изобретение относится к пневмотранспорту, сыпучих материалов с очисткой транспортирующего воздуха от частиц и позволяет повысить эффективность улавливания сыпучего материала и пыли, за счет улавливания мелкодисперсной пыли путем использования коронирующего разряда. При прохождении потока воздуха с частицами пыли осадительные рамки 3 электроды движутся к центру секции и на оси сечения секции смыкаются. В момент смыкания рамок включается подача напряжения на рамки 9 коронирующих электродов. На горизонтальных стержнях коронирующих электродов появляется коронирующий разряд, частицы пыли получают заряд и оседают на осадительных рамках 3. 3 ил.

сОюЗ сОБетс! их сОциАпистических г е с (1у Б л и к!

SI)5 В 03 С 3/14

l 00Y,!t, 0тг!Ен lb .é

П 0 И Э 0 Е! Г! T Ã",: Í l i Ë lË l 01 К Г! ЫИ И,"! М

Гь и ГКНТ 0CXl

ОГ1ИСА1-(ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

a-A

М8 0 15 (21) 4271354/26 (22) 29,06.67 (46) 30.08.91. Ьюл. М 32 (71) Краматорский индустриальный институт и Произ:одственное обьединение "HoBovðàìýòr;ðñièé маши <остроительный завод" (72) В.Ф.Ивано-., В.И,Галинтовский, l3.С.рудницкий!, Ф.А,Сорин и О.Р>.И анова (53) 62 .359 434(оно С; (56) Авторское свидетельство СССР

N ".375 !01, ï. В 01 0 25/02, 1986. (54) УСТРОЙС1 ВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЧАСTVli, ОТ ВОЗДУХА (57) Изобре ени относится к пнсэмогранспорту сыпучих материалов с очис1 сй1p3llc... 50 ÄÄ 1673219 Д1 портирующего воздуха от частиц и позволяет повысить эффективность улавливания сыпучего материала и пыли за счет улавливания мелкодисперсной пыли путем использования коронирующего разряда. При прохождении потока воздуха с частицами пь ли осадительные рамки 3 электроды движутся к центру секции и на оси сечения секции смыкаются. В момент смыкания рамок включается подача напряжения на рамки 9 коронирующих электродов, На горизонтальных стержнях коронирующих электродов появляется коронирующий разряд, частицы пыли получают заряд и оседают на осадительных рамках 3. 3 ил.

16732 19

Изобретение относится к пневматическому транспорту сыпучих материалов, а более конкретно к устройствам, предназначенным для отделения сыпучего материала или пыли от транспортирующего 5 воздуха.

Цель — повышение эффективности улавливания сыпучего материала и пыли.

На фиг, 1 — схема устройства, вид в плане; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 10 — схема устройства коронирующей рамкиэлектрода.

Устройство состоит из корпуса 1, разделенного на две камеры грубой и тонкой очиСтки, в которых смонтированьl перегородк1, 15

2, В перегородках установлены по лд1, тел ь— ные элементы, выполненные в виде рамок 3 с сетками, прикрепленных к корпусу пруж1— нами 4 сжатия.

Корпус 1 представляет собои саар: ую 20 металлическую конструкцию. В никней исти корпуса усгановлены шарнирно открывающиеся днища для выгрузк1:, cblo)÷åão материала (не показаны).

Перегородки 2 ус.ановлены вдоль ка- 25 мер с закруглением в ко гце камеры грубои очистки и в начале камеры тонкой очисl vll, В перегородках прорезаны щелевые огнерсгия 5 для установки рамок-3 с сетками 6.

Перегородки представляют собой жесткий 30 каркас установки и связаны между собой и корпусо л стяжками 7, Рамка 3 представляет собой прямоугольную сварную конструкци1о из уголка, внутри которой закреплена металлическая сетка 6 с определенным разме- 35 ром ячеек. Рамки устанавливаются под у1лом 30 к оси камер с уклоном в сторону движения аэросмеси. Н верхней и нижней части раль;и устанавливаются на расчетном расстоянии or свободного конца упоры 6. 40

Рамки в камсре грубой очистки установлен i в шахматном порядке на расстоянии 100200 мм с таким расчетом, чтобы ца11 рапьная часть была свободной и не пересекалась в обы ном положении рамками. РамI;è в ка- 5 мере тонкой очистки установлены симметрично на расстоянии 200-300 мм 11 также не должны перекрывать центральную часть в обычном положении.

Коронирующий электрод представляег 50 собой рамку 9 сварной конструкции 11з ппугка 10. Под углом к рамке по диагонали закреплены прутки 11. которые в. ц,;итре рамки соединяются со стержнем 12. При этом конструкция из прутков 11 и стержня 55

12 выполнена с двух сторон рамки, (Подвод тока к рамкам не показан), Рамки подвешены к крышке 13 корпуса при помощи стержней 14 и изолированы от нее прокладкалы

15.

Крышка 13 корпуса представляет собой сварную металлическую конструкцию, к которой в зоне секции тонкой очистки npuvpr:ïëåíû коронирующие рамки 9, Крышка устанавливается на корпусе и изолируется от него прокладкой 16, Устройство работает следующим образо к

Р зросмесь при определенных давлении и скорости поступает в камеру грубой очистки по стрелке Б, При этом часть потока проходит в центральной части до закругления в конце ее и, разворачиваясь на 180, попадает l. камеру тонкой очистки (только в первый момент начала работы, затем рамки выдвигаются до оси сечения секции и перекрываloT LlåíTðàëbíólo часть,. Основная часть поока попадает на сетки рамок и разбиваегс на отдельные струйки. Часть этих струек роходит через ячейки сеток, оставляя материал на сетках, а другая часть, скользя по сетке к центру потока, закручивается с пересечением встречных потоков. Проход час1и потока через сетки и движение вдоль рамки с пересечением потока приводит к затормаживанию всего потока, причем круп. ые частицы материала выпадают из, отока.

При движении части потока вдоль сеток возникает гангенциальная сила, заставляюгцая рамку. перемещаться к центру потока, нерекрынзч его. При этом пружины 4 растягиваются. По окончании транспортирования пружи и сжимаются, заставляя рамки занять исходное положение. Возврат рамки за с1е с1.атия пружин происходит резко с ударом у11оров 8 в перегородку 2. При ударе происходит встряхивание рамки, за счет чего осевший на сетке материал опадает на дно устройства, При необходимости встряхнвание рамок можно производить несколько раз за время транспортирования, меняя периодически скорость потока.

В камере тонкой очистки симметрично установленные рамки при выдвижении к центру потока перекрывают его, Если в камере грубой очистки поток может частично огибая рамки, расположенные в шахматном порядке, двигаться вдоль камеры. то в камере тонкой очистки этого не происходит.

Весь поток воздуха проходит через сетки.

I асстановкз рамок и их выдвижение к ценру камеры приняты с учетом того, что в камсру тонкой очистки попадает поток с меньшей скоростью и с мельчайшими частицами материала (пылью), Поэтому размеры я оек сетки должны быть значительно меньше ячеек сетки камеры грубой очистки.

При движении запыленного воздуха в ка;;ерг. тонкой очистки точно так же, как и в

1673219 камере грубой очистки, тангенциальные силы заставляют рамку перемещаться в направлении центра потока, что приводит к перекрытию всего сечения камеры. Учитывая меньшую скорость и давление потока в камере тонкой очистки, пружины 4 сжатия здесь необходимо устанавливать менее жесткие, чем в камере грубой очистки. Встряхивание рамки после окончания обеспыливается также происходит за счет действия пружин.

При установке рамки — коронирующего электрода осадительная рамка будет выполнять функции рамки — осадительного электрода. Запыленный воздух, попадая в камеру тонкой очистки, выдвигает рамки — осадительные электроды до центра камеры. При смыкании рамок камера перекрывается, в этот момент возникает коронирующий разряд. т.е. начинает действовать рамка — коронирующий электрод, На всех рамках— коронирующих электродах — коронирующий разряд появляется одновременно и действует вдоль камеры, т.е, оказывает влияние на рамки — осадительные электроды, впереди и сзади расположенные. Частицы пыли, получая заряд от рамки — коронируюuler0 электрода, проходя через сетки рамок — осадительных электродов, остаются на них. Те частицы, что не осели на предыдущих рамках — осадительных электродах, осядут на последующих.

Очищенный на 100;4 от пыли и озонированный воздух выводится из электрофильтра через камеру тонкой очистки по направлению стрелки Б и выбрасывается в атмосферу.

Формула изобретения

Устройство для отделения частиц от воздуха. включающее корпус с крышкой. разделенный на камеры грубой и тонкой очистки, которые снабжены перегородками, выполненными скругленными в конце камеры грубой очистки и в начале камеры тонкой очистки, и со щелями, в которых под углом к оси камер на пружинах установлены осадительные элементы в виде рамок с сетками с упором, причем в камере грубой очистки свободные концы осадительных элементов смещены от оси камеры в сторону пружин, в камере тонкой очистки концы установлены у оси, а пружины камеры грубой очистки выполнены с большей жесткостью, чем в камере тонкой очистки, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения эффективности улавливания сыпучего материала и пыли, камера тонкой очистки снабжена коронирующими электродами, выполненными в виде рамок из металлического прутка и коронирующих стержней, а щели и осадительные элементы в камере тонкой очистки расположены симметрично, коронирующие электроды размещены между ними на металлических стержнях, прикрепленных к крышке через изолирующую прокладку над камерой тонкой очистки, при этом первая рамка коронирующих электродов расположена в начале камеры тонкой очистки, вторая и все последующие расположены через каждые две пары рамок осадительных элементов, причем крышка корпуса отделена от корпуса изолирующей прокладкой.

Сос..;.-и,ель Н. Годунова

1ьхр;, М.Мо iiентал

Родак;ор 1i. Шитев

Корректор Н, Король

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2878 Тираж 327 Подписное

ВНИИПИ Государсгвенного комитета по иэобретенилм и открытиям при ГКНТ СС .Р

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5