Способ обработки крупногабаритных деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке крупногабаритных деталей. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки за счет сокращения вспомогательного времени на ориентирование и закрепление детали и устранение неточностей в ориентировании деталей. На плаз-кондукторе 1 устанавливают детали 2 в соответствии с принятой системой координат. В данной системе координат подготавливают управляющую информацию для программной обработки. Далее размечают установочные крепежные отверстия в детали таким образом, что расстояние между соседними крепежными отверстиями не превышает размера стола станка по диагонали и для каждой пары соседних крепежных отверстий выполняется условие A<SP POS="POST">2</SP> + B<SP POS="POST">2</SP> = C<SP POS="POST">2</SP> + D<SP POS="POST">2</SP>, где A и B - расстояние по осям X и Y между отверстиями для закрепления детали плаз-кондуктора

C и D - расстояния по осям X и Y между соседними крепежными отверстиями закрепления детали на столе. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

lo

4 (гд (л)

О

О (Ру / (21) 4727106/08 (22) 07.08.89 (46) 30,08.91. Бюл. М 32 (72) М.Т.Константинов и Ф,З.Муртазин (53) 621.914 (088,8) (56) Абибов А.Л. и др. Технология самолетостроения. М.: Машиностроение, 1982, с. 535. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке коупногабаритных деталей. Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки за счет сокращения вспомагэтельного времени на ориентирование и закрепление детали и устранение неточностей в ориенти„„5U „„1673309 А1 ровании деталей. На плаз-кондукторе 1 устанавливают детали 2 в соответствии с принятой системой координат, В данной системе координат подготавливают управляющую информацию для программной обработки. Далее размечают установочные крепежные отверстия в детали таким образом„что расстояние между соседними крепежными отверстиями не превышает размера стола станка по диагонали и для каждой пары соседних крепежных отвер2 -2 2 " 2 стий выполняется условие А + В = С + 0 где А и  — расстояние по осям Х и Y между отверстиями для закрепления детали плазкондуктора. С и D — расстояние по осям Х и

Y между соседними крепежными отверстиями закрепленной детали на столе. 2 ил, 1673309

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть исполь3оеа»о при обработке крупногабаритных деталей, например сборочной оснастки для авиастроения, Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

На фиг. 1 представлено положение детали при обработке ее первого участка; нэ фиг. 2 — то же, при обработке второго участка.

Способ обработки осуществляют следующим образом.

На плаз-кондукторе 1 устанавливают детали 2 в соответствии с принятой системой координат. Б этой системе координат подготавливают управляющую информацию для программной обработки. Далее размечают установочные крепежные отверстия в теле детали таким образом, что расстояние между соседними крепежными отверстиями не превышает размера стола станка по диагонали и для каждой пары соседних крепежных отверстий выполняется условие

A2+ В2 = С2+ Pz

На плаз-кондукторе 1 деталь 2 устанавливают в соответствии с принятой системой координат в положение!, На плаз-кондукторе через переходные втулки поперечной линейки сверлят и развертывают в теле детали крепежные отверстия, которые служат для фиксации детали в процессе обработки с последовательными переустановками (на фиг. 1 изображены три отверстия). Г1ри первом установе деталь фиксируют пп первым двум отверстиям, причем второе отверстие на детали не совмещается с отверстием на столе станка 3, находящемся от первого отверстия на расстоянии С по оси Х и на

=1 расстоянии 0 по оси Y (в единицах кратности). Таким образом при первом усзанове деталь поворачивают на угол

A Di — 8tC>

Pi = arct9 гй С ) + В )н ) после чего деталь занимает положение II.

Управляющую информацию для программной обработки корректируют с учетом угла изменения ориентации детали. В процессе обработки фрезу 4 плавно подводят к соответствуюгцему участку контура, осуществляют фрезерование этого участка, плавно отводят фреэу от детали и возвра цают ее в исходную точку. Далее производят переустанов детали для обработки следующего участка контура. для чего второе крепежное отверстие детали совмещают с левым нижним отверстием на столе станка, э третье отверстие совмещают с отверстием на столе станка, находящемся от укаэанного отверстия на расстоянии Cz по оси Х и 52 — no оси У (в единицах кратности). При этом деталь поворачивается на угол

5 А202 — В2С2

+ = arctg --+- -- -, С учетом параллельного переноса и поворота на угол ухх проводят корректировку траектории движения фрезы для обработки второго участка. Для обеспечения непрерывности и плавности перехода в зоне сопряжения двух соседних участков обработку каждого следующего участка выполняют с перекрытием предыдущего участка на расстоянии, не меньшем диаметра фрезы.

Обработку второго и каждого последующих участков контура также осуществляют с плавным подводом и плавным отводом фрезы. Обработку заканчивают после выполнения одного или нескольких переустановов, пока не проводится полное фрезерование с учетом габаритов детали.

Угол изменения ориентации детали в результате ее поворота на столе станка определяется KBK разность (p = гхоз — гх, где р и а — углы, которые образуются прямой, проходящей через два соседних крепежных отверстия, с положительным направлением оси р соответственно Hà столе станка и на плаз-кондукторе.

D B

Очегидно, что tg ctZ =- и tg гх =- —.

Х

tg (Z — tg C«, 15 tg cP = ХС,(CQ — Ctl)

1 t tg ccz tg Гх1

D В

7 Л

7Г 3

1 +-

40 AD — ВС

Следовательно,p = ai tg > (+ К О

Формула изобретения

Способ обработки крупногабаритных деталей, при котором усганавливаютдеталь на ппэз-кондукторе и обрабагывают установочные отверстия, за ем размещают деталь на столе станка, ориентируют ее и закрепляют по сетке координатных крепежных отверстий, а затем осуществляют обработку по контуру, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, обработку дегали по контуру осуществляют по участкам, ориентируя и закрепляя ее нэ сзопе станка по двум соседним установочным отверстиям. 5 соответствующим координатным отверстия," стола, рассточн .е между которыми выбирлюг из условия

O В =-С" D", 1673309

Составитель М.Кольбич

Техред М,Моргентал Корректор С.Шевкун

Редактор Т,Горячева

Заказ 28S2 Тираж 513 Подписное

ЬНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 где А и  — расстояния по осям Х и Y между отверстиями для закрепления детали плазкондуктора;

С и 0 — расстояния по осям Х и Y между соседними крепежными отверстиями закрепления детали на столе.