Способ обработки многогранных криволинейных поверхностей

 

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при изготовлении деталей типа валов с некруглыми цилиндрическими или коническими поверхностями моментопередающих соединений. Цель изобретения - повышение точности формообразования. Обработку ведут многолезвийным цилиндрическим инструментом с равномерно расположенными режущими зубьями. Инструмент устанавливают эксцентрично относительно оси его вращения. Детали и инструменту сообщают вращение вокруг параллельных осей и относительное движение подачи. Режущие лезвия расположены на поверхности инструмента по винтовым линиям из условия, что точка входа в металл каждого предыдущего лезвия и точка выхода из металла каждого последующего лезвия лежат на одной прямолинейной образующей инструментальной поверхности. В процессе обработки каждое сечение грани за время одного прохода формируется несколько раз. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ CCF

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ( 4 (л)

Ю (21) 4373331/08 (22) 04.02.88 (46) 30.08.91. 6юл, М 32 (71) Новополоцкий политехнический и -ститут им. Ленинского комсомола Белоруссии (72) В,А.Данилов (53) 621,914.22 (088.8) (56) Патент ФРГ М 3029893, кл, В 23 В 5/44, опублик. 1982. (54) СПОСОБ 06PA6GT):И МНОГОГРАННЫХ КРИВОПИНЕЙ:-it- X ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к маши; остроению и может чайти и именение при изготовлении дет лей тига валов с некругтн ми

;илиндрическиами или а оничегкими говерхнастями моментопередающих соединений.

Цель изобрет.ния --:.овышение точности

Изобретение относится к машичостроению и может найти примен .ние при из.атовлении деталей типа валов с некруглыми цилиндрическими или коническими поверхностями моментопередающих соединений.

Цель изобретения — повышение точности формообразования, Это достигается за счет того, что траекторию относительного движения выходной тачки каждого лезвия режущего инструмента совмещаю с траекторией относительного движения входной точки предыдущего его лезвия, вследствие чего криволинейную поверхность за время одного прохода в каждом его сечении обрабатывают многократно.

„„ „„1673278 А1

<ч)з В 23В 5/44, В 23 С 3/04 формообразования. Обработку ведут многолезвийным цилиндрическим инструментом с равномерно расположенными режущими зубьями. Инструмент устанавливают эксцентрично относительно оси его вращения.

Детали и инструменту сообщают вращения вокруг параллельных осей и относительное движение подачи. Режущие лезвия расположены на поверхности инструмен1а по винтовым линиям из условия, что точка входа в металл каждого предыдущего лез гия и точка ьыхода из ме алла каждого nocледующего лезвия лежат на одной прямо".;чейной образующей инструментзльчай поверхности.

В процессе обработки каждое сечение грани за время одноro прохода формируется несколько раз, 3 ил.

I»

На фиг.1 представлена схема обрабатываемой поверхности по предлагаемому спо- Со сабу; на фиг,2 — конструкция инструмента; на фи .3 — схамэ оорааования профиля по- 1я верхности.

° юЪ

Способосуществляютследующим образом, Деталь 1 и режущий инструмент 2 с цилиндрической инструментальной поверхностью радиусом R и равномерно расположенными по ней лезвиями 3 устанавливают с возможностью вращения вокруг параллельных осей 4 и 5 соответственно.

Геометрическую ось 6 инструмента 2 устанавливают параллельно оси 5 его вращения с яксцентриситетом!, величину которого настраивают в два раза меньше высоты h вы1673278 ступов обработанной многогранной поверхности над вписанной в ее поперечное сечение окружностью радиусом r. Отношение частоты h1 вращения режущего инструмента 2 к частоте nz вращения детали 1 задают равным числу выступов (граней) многогранной поверхности.

Обработку осуществляют режущим инструментом (см, фиг.2), на корпусе которого размещены режущие зубья 7, лезвия 3 которых расположены по винтовым линиям. При этом точка 8 вхождения в металл каждого лезвия и точка 9 выхода из металла последующего лезвия расположены на одной прямолинейной образующей 10 инструментальной поверхности.

Ось 11 посадочного отверстия 12 в корпусе смещена относительно его геометрической оси 6 для обеспечения возможности настройки вел ичи н ы экс це нтриситета 1. Расстояние L между осями 4 и 5 вращения детали 1 и инструмента 2 устанавливают по соотношению (= г+ R+1.

В процессе обработки для получения многогранного профиля 13 детали сообщают вращение вокруг оси 4 с частотой пр, а режущему ин= гпумен гу - вращение с -:a u

Tîé н1 вокру оси 5. Для сбраэсвания поверхности по длине инструмент," 2 относительно дета.,и 1 сосбь,ают также прямоли. ev.:: я перемещение с пс7ачей S (мм/с",. Заготовки).

За олин оборот инсгрумента 2 вокруг оси 5 ссущес-вляеся обработка в данном сечении одной грани многогранной поверхности точками 8 асех его лезвий 3. Поэтому профиль 13 грани образуется как огибающая Z!:ривых 1", — траекторий относитгль-. ного движен..я точек 8, где У вЂ” количество режущих зубьев 7, и имеет огранку высотой

А

Так как лезвия 3 не совпадают с образу.ющими 10, "о вследс, Вие движения подачи инструмента рассмотренное сечение данной грани обрабатывается повторно точками лезвии 3. удален,!u от нх точек 8 в осевом направлении на расстояние Г, и i овторно образовано Z кривыми 15, смещенными относительно кр;.ьых 14. В реэульта-е-. этого огранка обработанной поверхности уменьшается от значения Л до значения

Л1

Поскольку точка 8 каждого лезвия и точ«а 9 следующего лезвия расположены на прямолинейной образующей 10. то каждое сечение грани обработаннои поверхности за время одного прохода формируется описанным способом несколько раз, ксличество которых равно целой части К отношения

В вЂ, где  †.ширина цилиндрической части

S режущего инструмента. Максимальный ре5 зультат достигается при совмещении траектории относительного движения выходной точки каждого лезвия режущего инструмен. та с траекторией о нссительногс давления входной гочки предыдущего его лезвия, Для

10 выполнения этого условия подача инструмента за один оборот детали должна быть кратна ширине рлбочей части режущего инструмента.

Если р — ралиус кривизны сечения гра15 ни, р2 - радиус кривизны траектории отнссительнсгс перемещения точки режущего инструмента, а — расстояние между соседними точками контакта режущих лезвий инструмента с обработанной поверхностью, то высота Л огранки с достаточной точно20 стью ьыражэется известной зависимостью

32,1 1

Л =- — à — + — ).

8 01 р2

Если расстояние а соответствует известному cnncarI,: сбрлбс:ки, -:î в предлагаемом счс, уме:,:ш ;г:ся е < паз, помочу высота огранки h> ссс. эьляе

Следова ельно, при обработке пс.:-редлага"„5 емсму с t .,сбу расчетная высста огранки

Л уманьшае я н - = К раз. ел3

Скорость резания при обработке по предла - емсм спс сбу равна сумме окруж40 ных"ск псстей детали и инструмента в точке их контакга. Макси альное ее эначе ие Ч

"„м зад=-.- .-ых астстах вращения инструмен-а A и дегали п соответствует моменту обраб тки середины грач ., цля которого

V = 2 Лт (H+. )п1+ 2 Л, ".2

Так как п = ггп2, тс

l = "V gj(R +!) r!! + (Следовательно, часто, вращения заготовки пг задают по зависимос. и (. 0 V

2 2m2R+ lp+g

Скорость резания V и пода"у S назначают по нормативам режимов резания.

55 Формула изобретения

Способ обработки многогранных криволинейных поверхностей мнсголезвийным цилиндрическим инструментом, который устанавливают эксцентрично относительно

1673278

6Ьгi

Составитель M. Кольбич

Редактор Т.Горячева Техред M,Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 2880 Тираж 529 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 оси его вращения, при этом инструменту и детали сообщают согласованное вращение вокруг параллельных осей и относительное движение подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формообразования, обработку ведут инструментом, режущие лезвия на поверхности которого располагают по винтовым линиям иэ условия. что точка входа в металл каждого предыдущего лезвия и точка выхода из металла каждого последующего лезвия расположены на одной прямой, которая

5 совпадает с прямолинейной образующей инструмента,