Способ формования бетонных изделий

 

Изобретение относится к стройиндустрии и предназначено для изготовления массивных малоармированных бутобетонных изделий типа блоков ФС в заводских условиях. Цель изобретения - повышение прочности и однородности бетона при снижении себестоимости. При формовании раздельную укладку бетонной смеси с мелким заполнителем и крупного заполнителя в форму производят в пропорциях, определяемых по зависимости V<SB POS="POST">б.см</SB> / V<SB POS="POST">к.з</SB> = K<SB POS="POST">э</SB> <SP POS="POST">.</SP> V<SB POS="POST">п.к.з</SB>, а виброимпульсное уплотняюще-перемешивающее формование осуществляют по режиму A (&Tgr;) = A<SB POS="POST">макс</SB> (SIN Ω &Tgr;), где V<SB POS="POST">б.см</SB> - абсолютный объем бетонной смеси с мелким заполнителем, м<SP POS="POST">3</SP>

V<SB POS="POST">к.з</SB> - абсолютный объем крупного заполнителя, м<SP POS="POST">3</SP>

K<SB POS="POST">э</SB> - эмпирический коэффициент ( K<SB POS="POST">э</SB> = 1,1 - 1,3)

V<SB POS="POST">п.к.з</SB> - насыпная пустотность крупного заполнителя, %

A ( &Tgr;) - амплитуда виброимпульсного воздействия в момент времени &Tgr;, мм

(SIN Ω &Tgr;) - синусоидальная функция, взятая по модулю

ω = 2 φ F

F - частота виброимпульсного воздействия, Гц

&Tgr; - время формования, с. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 28 В 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4697886/33 (22) 31.05,89 (46) 30,08.91. Бюл, N 32 (71) Винницкий политехнический институт (72) М, Ф. Друкованый, В. П, Загреба, В, Ф.

Щуровский. T. Ш. Хададдин, А. Ф. Шибецкий, В. В. Фадеев и И. А, Грубый (53) 666.972,16(088.8) (56) Бадьин Г. М, Технология строительного производства. Л.: Стройиздат. 1987, с. 187.

Проценко П. В. Вибронагнетательный способ раздельного бетонирования конструкций. M.: Стройиздат, 1978, с. 4. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к стройиндустрии и предназначено для изготовления массивных малоармированных бутобетонных иэделий типа блоков ФС в заводских условиях. Цель изобретения — повышение прочности и однородности бетона при снижении

Изобретение относится к стройиндустрии и предназначено для изготовления массивных малоармированных бутобетонных изделий типа блоков ФС в заводских условиях.

Цель изобретения — повышение прочности и однородности бетона при снижении себестоимости.

При формовании бетонных изделий раздельно укладывают бетонную смесь с мелким заполнителем и крупный заполнитель в пропорциях, определяемых по зави- ° симости: Чб.см/Ч».з=Кэ.чп.»,з, и производят виброимпульсное уплотнение по режиму

А(т)=Ама»с (Рп в т) . где Чб см — абсолютный объем бетонной смеси с мелким эаполните. Ю 1673463 A1 себестоимости. При формовании раздельную укладку бетонной смеси с мелким заполнителем и крупного заполнителя в форму производят в пропорциях, определяемых по зависимости Чб.c /V» э=Кэ Чл,».ä. а виброимпульсное уплотня юще-перемешивающее формование осуществляют по реж И МУ А(т)=Амэ»с ($1П Ж Г), ГД Р Чб.см абсолютный обьем бетонной смеси с мелким заполнителем. м; V,,э — абсолютный з. объем крупного заполнителя, м; Кэ — эмпиз. рический коэффициент (Кэ=1,1-1.3): Чп.».з— насыпная пустотность крупного зэполнителя, ; A(t) — амплитуда виброимпульсного воздействия в момент времени мм;($1П и r) — синусоидальная функция. взятая по модулю; ш = 2rcf; f — частота виброимпульсного воздействия, Гц; t — время формования, с, 2 ил. лем, м; Ч» з — абсолютный обьем крупного з. заполнителя, м; Кэ — эмпирический коэффи3, циент, Кэ=1,1 1,3; Vn,»,э насыпная пустотность крупного заполнителя, g,; A(t) амплитуда виброимпульсного воздействия в момент времени t, мм; ю = 2л1 частота виброимпульсного воздействия, Гц;

t — время уплотнения, с.

Сущность способа изготовления бетонных иэделий с раздельной укладкой поясняется графиком виброимпульсного режима уплотняюще-перемешивающего формования (фиг. 2) и полуконструктивной схемой устройства для реализации данного способа (фиг. 1).

1673463

35 /....= (1 - )

Рк.н.

45

Устройство состоит иэ формы 1, на днище которой закреплена эластичная диафрагма 2, образующая полость рабочего давления, Последняя соединена посредством каналов 3 с генератором 4, задающим режим формования. Генератор подсоединен к источнику давления (не показан).

Способ осуществляют следующим образом.

Форму 1 заполняют бетонной смесью 5 и каменной наброской крупного заполнителя 6. Раздельная укладка бетонной смеси и каменной наброски в пропорциях, определенных по зависимости V6.cM/Vê.н=Кэ.Чп.к.H учитывает сруктурные характеристики заполнителей и получена из условия, что объем бетонной смеси должен быть достаточным для заполнения объема пустот каменной наброски, с некоторой раэдвижкой камней на величину прослойки между ними иэ бетонной смеси до 4 — 6 см, данную величину в технологии бутобетонной кладки принято считать оптимальной. Значение эмпирического коэффициента раздвижки Кэ принимается в пределах 1,1 1,3, что обуславливается толщиной прослойки между 25 камнями. Так при Кэ-1,1 толщина прослойки достигается примерно 2-3 см, при Кэ1,3 — толщина прослойки около 6-8 см,. Значение величины эмпирического коэффициента раздвижки принимается в каждом конкретном случае и зависит от структурных характеристик каменной наброски и максимальной крупности используемой щебенки в бетонной смеси, от требуемой прочности бутобетонных изделий и расхода материалов. Пустотность каменной наброски определяется по зависимости где у<.н, — объемная масса каменной наброски в насыпном состоянии (определяется как среднее значение из трех заполнений

10-литрового мерного цилиндра);

Рк.н. — удельная масса каменной наброски (масса в куске).

Виброимпул ьсное уплотняюще-перемешивающее формование по режиму

А(т)=Ардк (яоша) (см. фиг. 2) предусматривает использование синусоидального режима виброимпульсного уплотнения, в котором используется верхняя часть ветви полупериода (1/2 Т), т.е. уплотняющая ее часть, и зеркальное отображение нижней части ветви второго полупериода, которая та кже осуществляет только уплотняюще-перемешивающее действие без раэуплотняющего действия на бутобетонную смесь.

Вышесказанное достигается применением синусоидальной функции, взятой по модулю.

Для подтверждения эффективности предлагаемого способа выполнено формование и испытание образцов-кубов размером 20х20х20 (см), изготовление которых осуществляли на лабораторном оборудовании, изготовленном по схеме. приведенной на фиг. 2. Использовали каменную нагрузку размером 70-120 мм и бетонную смесь подвижностью 8-10 см по осадке конуса со щебенкой максимальной крупности до 10 мм. Насыпная пустотность каменной наброcKI1 cocTBBpI l8 Vp,p.ff 44 эмпирический Ко эффициент раздвижки принимали Кэ=1,3.

Соотношение бетонной смеси и каменной наброски составило

Чь.см. Чк.н=36,4 :63,6 . Уплотняюще-перемешивающее формование производили по предлагаемому режиму при А(г)=20 мм, f=0.5

Гц: т -60 с. В результате при расходе цемента 120 кг на 1 м бутобетонной смеси прочность образцов-кубов на сжатие из бетонной смеси с расходом цемента 220 кг на

1 м составила 11,0 МПа.

При использовании раздельной укладки бетонной смеси и каменной наброски в строго определенных по зависимости пропорциях и применении уплотняюще-перемешивающего формования по изобретению достигается равномерно распределение каменной наброски в бетонной смеси, эффективное перемешивание и уплотнение бутобетонной смеси, в результате чего повышается прочность и качество изделий, снижается себестоимость, В сравнении с бетонными блоками стен подвалов (марки

ФС, класс бетона В10), расход цемента у которых составляет 220 кг/м бетонной смеси, при изготовлении бутобетонных блоков по изобоетению при расходе цемента 120 кг на 1 м бутобетонной смеси достигается класс бутобетона 815, В результате прочность повышается на 5 МПа при снижении расхода цемента на 100 кг.

Формула изобретения

Способ формования бетонных изделий путем раздельной укладки бетонной смеси с мелким заполнителем и крупного заполнителя с последующим виброимпульсным уплотнением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и однородности бетона при снижении себестоимости, бетонную смесь и крупный заполнитель ук1673463 ладывают в пропорциях, определяемых по зависимости Чб.см!Чк.з=Кэ Чп.к.з, д виброимпульсное уплотнение ведут по режиму

А(4=Амакс (sin йй) . где Ve,ñì — абсолютный объем бетонной смеси с мелким заполнитез. лем, м; Чк.з — абсолютный объем крупного 5 заполнителя, м ; Кэ — эмпирический коэффициент, Кз=1,1 — 1,3; Чп.к.з — нась пн q "Y тотность крупного заполнителя,,: Л(г) амплитуда виброимпульсного воздействия в момент времени z, м; ю = 2л1; f — частота виброимпульсного воздействия. Гц; т время уплотнения, с.

1673463

Составитель В.Лебедева

Техред М,Моргентал Корректор Л.Бескид

Редактор М.Бандура

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2890 Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5