Выталкиватель пресса

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к конструкции выталкивателей прессов. Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей за счет регулирования хода толкателя. Благодаря наличию двух силовых цилиндров 3 и 7 и соединению плеч рычага 5 с их подвижными элементами 4 и 6, а также наличию ролика, размещенного в пазу толкателя 2 и расположенного на оси 10, закрепленной в рычаге 5, имеется возможность регулирования хода толкателя 2 по циклу работы пресса, т.е. регулирования процесса выталкивания. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 30 В 15/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4740397/27 (22) 25.09,89 (46) 30.08.91. Бюл. N. 32 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением "ЭНИКмаш" (72) И. В. Бовы кин и И. Г. М иль ко (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1268436, кл. В 30 В 15/32, 22.04.85. (54) ВЫТАЛКИВАТЕЛЬ ПРЕССА (57) Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, в частности к

„„Я „„1673476 А1 конструкции выталкивателей прессов. Цель изобретения — повышение надежности и расширение технологических возможностей за счет регулирования хода толкателя, Благодаря наличию двух силовых цилиндров 3 и 7 и соединению плеч рычага 5 с их подвижными элементами 4 и 6. а также наличию ролика, размещенного в пазу толкателя.2 и расположенного на оси 10, закрепленной в рычаге 5, имеется возможность регулирования хода толкателя 2 по циклу работы пресса. т.е. регулирования процесса выталкивания. 3 ил, 1673476

Изобретение относится к машиностроению, в частности к кузнечно-прессовому оборудованию.

Цель изобретения — повышение надежности и расширение технологических воз- 5 можностей путем регулирования величины хода толкателя.

На фиг. 1 показан выталкиватель, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема управления силовыми ци- 10 линдрами, Выталкиватель содержит установленный в станине 1 толкатель 2, силовой цилиндр 3, корпус которого шарнирно сочленен со станиной 1.а подвижный эле- 15 мент 4 — с одним из плеч двуплечего рычага

5, другое плечо которого шарнирно сочленено с подвижным элементом 6 другогр силового цилиндра 7, корпус которого .смонтирован в кронштейне 8, закрепленном в станине 1. В толкателе 2 перпендику- 20 лярно его продольной оси выполнен паз 9, а в рычаге закреплена ось 10 с роликом 11, размещенным в пазу 9, При этом на оси 10 закреплен ответный элемент 12 датчиков 13 контроля положения толкателя 2. С толкате- 25 лем 2 соединена сменная проставка 14, размещенная в подштамповой плите 15. Для управления цилиндрами 3 и 7 установлены двухпозиционные распределители 16 и 17, Подвижный элемент 4 соединен с рыча- 30 гом 5 посредством оси 18, а подвижный элемент 6 соединен с рычагом 5 посредством оси 19.

Выталкиватель работает, следующим образом. 35

Первая ступеа выталкивания. В поршневую полость силового цилиндра 3 подается энергоноситель 1например, сжатый воздух или жидкость) давлением Р, Под действием давления энергоносителя поднима- 40 ется вверх подвижный элемент 4 и поворачивает рычаг 5 вокруг оси 19. При этом рычаг 5 воздействует через ролик 11 на толкатель 2 с усилием P1:

11+ l2 45

Р1 =

l1 Р 11, где f1 — площадь поршня цилиндра 3;

11 и 1г — длины плеч рычага 5, lг > 11

При полном ходе подвижного элемента

4 цилиндра 3 рычаг 5 занимает промежуточ- 50 ное положение "а" (на фиг. 1 изображено штрихпунктирной линией). Толкатель 2 совершит при этом ход Ь1, равный

l1 55

° 1„1, где hö1 — ход подвижного элемента 4 цилиндра 3.

На первой ступени требуется максимальное усилие выталкивания ("срыва" поковки), что обеспечивается как соответствующими размерами цилиндра 3, так и соотношением длин плеч рычага 5 (12>

> l1), Ход h1 конструктивно определяется из расчета выталкивания из ручья наибольшей по высоте поковки. Для конкретного типоразмера поковки ход выталкивателя может регулироваться изменением, например, длины проставки 14 или исходного положения цилиндра 3.

Вторая ступень выталкивания. При положении "а" рычага 5 в поршневую полость цилиндра 7 (меньшего по диаметру по сравнению с силовым цилиндром 3) подается энергоноситель давлением Р, под действием которого поднимается вверх подвижный элемент 6 и поворачивается рычаг 5 вокруг оси 18. Рычаг 5 на этой стадии воздействует также через ролик 11 на толкатель 2 с усилием Рг:

11 +12

Рг—

1г 2 где f2 — площадь поршня цилиндра 7, При полном ходе подвижного элемента

6 цилиндра 7 рычаг 5 занимает крайнее верхнее положение "б". Толкатель 2 совершает при этом ход h2:

1г

h2 1 +1 hö2 где Ьцг — ход подвижного элемента б, Очевидно, что на второй ступени усилие

Р2 значительно меньше усилия Р1, а

h2 > Ь1(даже при равнь х ходах цилиндров 3 и 7).

Втора.1 ступень выталкивания используется для полного выталкиаания из ручья или передачи поковки в приемник средств удаления иэ штамповой зоны. После удаления поковки дается команда от распределителей 16 и 17 на возврат подвижных элементов 4 и 6 цилиндров 3 и 7 в исходное положение. Для этого энергоноситель подается в штоковые полости цилиндров 3 и 7.

Подвижные элементы 4 и 6 при этом опускаются вниз вместе с двуплечим рычагом 5, который через ролик 11 принудительно возвращает толкатель 2 в исходное положение.

На этом цикл выталкивания заканчивается.

В зависимости от режима работы пресса и уровня его автоматизации возможны варианты циклов выталкивания: при ручной загрузке заготовок и удалении поковки в режиме одиночных ходов достаточно автоматического включения только первой сту1673476 пени выталкивания и паузы толкателя 2 в этом положении ("а"). необходимой для захвата и удаления поковки оператором, вторая ступень не включается, первая ступень после паузы автоматическИ отключается; при ручной загрузке высоких заготовок и 5 наличии устройства автоматического удаления (сбрасывания) поковок могут одновременно или последовательно включаться обе ступени выталкивания без паузы в верхнем или промежуточном положении и автомати- 10 чески отключаться; при полной автоматизации операций загрузки и удаления включается первая ступень, затем пауза (для ввода средств удаления) и включение второй ступени (для передачи поковки s 15 приемник средств удаления).

Укаэанные режимы реализуются на основе контроля датчиками 13 положений толкателя 2 системой управления прессом, например программированием цикла прес- 20 са, включая выталкивание.

Формула изобретения

Выталкиватель пресса, содержащий установленные в станине тол катель и силовой цилиндр со штоком, двуплечий рычаг одно плечо которого сочленено с упомянутым штоком, другое — со станиной. а средняя часть — с толкателем. а также систему управления силовым цилиндром, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения надежно сти и расширения технологических возможностей путем регулирования величины хода толкателя, он снабжен смонтированными в станине датчиками контроля положения толкателя и ответным элементом, узел связи двуплечего рычага со станиной выполнен в виде закрепленного на станине силового цилин ра с подвижным элемен ом, шарнирно сочлененным с соответствующим плечом двуплечего рычага, узел связи средней части рычага с толкателем выполнен в виде закрепленной в рычаге оси и шарнирно сочлененного с ней ролика, при этом в толкателе перпендикулярно к его продольной оси выполнен паз для размещения ролика, упомянутый ответный элемент выполнен в виде поводка, неподвижно связанного с рычагом, а ролик установлен с возможностью перемещения вдоль паза.

1673476

Составитель Е.Айвазов

Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид

Редактор M.Áàíäóðà

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2890 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5