Способ изготовления холоднокатаной изотропной электротехнической стали

 

Изобретение относится к металлургии. Целью изобретения является улучшение геометрических характеристик проката, повышение уровня и однородности магнитной индукции и снижение потерь на перемагничивание стали. Способ состоит в холодной прокатке горячекатаного подката в 2 этапа с промежуточным нормализационным отжигом и заключительном отжиге, при этом первую холодную прокатку осуществляют с рассогласованием окружных скоростей валков и критической степенью деформации 2 - 15%, причем длина зоны отставания со стороны вращающегося с меньшей окружной скоростью валка составляет 0 - 40% от длины очага деформации, а длина зоны опережения со стороны вращающегося с большей окружной скоростью валка равна 0 - 59% от длины очага деформации. Обработка по предлагаемому способу стали с 3% SI на ленту толщиной 0,5 мм позволила снизить разнотолщинность проката до 0,02 мм, непланшетность полосы до 2 мм, потери на перемагничивание P<SB POS="POST">1,5</SB> <SB POS="POST">/50</SB> до 2,6 - 2,8 Вт/кг, повысить магнитную индукцию B<SB POS="POST">2500</SB> до 1,59 - 1,60 Тл при Δ B<SB POS="POST">2500</SB> = 0,08 - 0,09 Тл. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 C 21 0 8/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4738076/02 (22) 13.09.89 (46) 30.08.91. Бюл. М 32 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) 8.Н. Лозовой, М.Б. Цырлин, Л,М. Агеев и В..М. Кавтрев (53) 621.771.23:669.14.018.583 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1198961, кл. С 21 4 8/12, 1984.

Заявка Японии N. 48 — 19767, кл. С 21 д 7/00, 1973. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии.

Целью изобретения является улучшение геометрических характерис ик проката, повышение уровня и однородности магнитной индукции и снижение потерь на перемагничивание стали Способ состоит в холодной

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали.

Цель изобретения — улучшение геометрических характеристик проката, повышение уровня и однородности магнитной индук,и:. v: снижение потерь на перемагничивание стали.

Пример. Горячекатаный подкат (Fe—

3 g, Sl) толщиной 2,4 мм прошел нормализационный отжиг при 850 С с предварительной холодной деформацией предлагаемым

„„hlerÄÄ 1673610 А1 прокатке горячекатанного подката в два этапа с промежуточным нормалиэационным отжигом и заключительном отжиге, при этом первую холодную прокатку осуществляют с рассогласованием окружных скоростей валков и критической степенью деформации 2-15%, причем длина зоны отставания со стороны вращающегося с меньшей окружной скоростью валка составляет

0-40 (, от длины очага деформации. а длина зоны опережения со стороны вращающегося с большей окружной скоростью валка равна 0-59 от длины очага деформации.

Обработка по предлагаемому способу стали с 3,/, Я1 на ленту толщинои 0.5 мм позволила снизить разнотолщиннос1ь проката до

0,02 мм, непланшетность полосы до 2 мм потери на перемагничивание Р у.,о до 2,62,8 BT/кг, повысить магнитную индукцию

825со до 1,59 — 1,60 Тл при Л Bðив = 0,08-0.09 Тл. l табл. способом. Далее металл прошел прокатку до конечной толщины 0,50 мм и заключительный отжиг при 900"С в течение 5 мин в защитной атмосфере. Режимы первой холодной прокатки приведены в таблице

С целью сравнения ряд образцов был обработан по известному способу

Результаты испытаний полученной ленты приведены в таблице.

Установлено, что при реализации известного способа зародышевые центры ориентировок (111) и (110) растчт эа счет зерен ориентировок близких к (100) нвиду малых

1673610 размеров зерен (0,05-0,10 мм). При реализации предлагаемого способа после нормализации величина зерна порядка 2-10 мм.

Поэтому при завершающем отжиге зерна (1 1 1) и (1 10) рекристаллизуются за счет, главным образом, самих себя При этом успевают рекристаллиэоваться зерна с кубической ориентировкой (100).

Составитель Л.Карасева

Редактор Л. Веселовская Тех ред М.Мор ентал Корректор А.Осауленко

Заказ 2897 1ираж 373 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-иэдлте: ьскии комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

При отклонении степени деформации от критической после нормализации зерно мелкое, и процесс рекристаллизации идет, как при обработке по известному способу.

При осуществлении первой холодной прокатки с равными окружными скоростями валков имеющая место разнотолщинность подката приводит к колебанию деформации с отклонением степени деформации от критической. При осуществлении прокатки с неравными скоростями, но с длиной зоны отставания со стороны более медленного валка выше 40 от очага деформации, длиной зоны опережения со стороны более быстрого валка выше 59 от длины очага деформации после нормализации имеет место повышение интенсивности ориентировок (111) и (110). В результате повышенную интенсивность имеют ориентировки (111) и (110) в текстуре готовой стали, Кроме того, при длине зоны опережения со стороны более быстрого валка выше 59 (59 — 60 ) получали раэнотолщинность и непланшетность проката.

Как следует иэ результатов, представленных в таблице. предлагаемый способ

5 позволяет значительно улучшить геометрические характеристики проката, повысить уровень и однородность магнитной индукции и существенно снизить потери на перемагничивание стали.

Формула изобретения

Способ изготовления холоднокатаной изотропной электротехнической стали, включающий первую холодную прокатку

15 горячекатаного подката с заданными окружными скоростями валков, нормализационный отжиг, вторую холодную прокатку и заключительный отжиг, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения геометриче20 ских характеристик проката, повышения уровня и однородности магнитной индукции и снижения потерь на перемагничивание стали, первую холодную прокатку ведут с рассогласованием окружных скоростей

25 валков и критической степенью деформации 2-15, причем длина зоны отставания со стороны вращающегося с меньшей окружной скоростью валка составляет 0-40 от длины очага деформации, а длина зоны

30 опережения со стороны вращающегося с большей окружной скоростью валка равна

0 — 59 от длины очага деформации.