Способ обработки текстурованной стали

 

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к производству трансформаторной стали. Цель изобретения - повышение производительности и снижение магнитных потерь. На полосе стали получают беспорядочно расположенные очаги остаточных напряжений, а изменением их плотности регулируют среднюю длину доменов. Беспорядочно расположенные очаги остаточных напряжений создают локальным нагревом полосы электрическими разрядами, возникающими при катодном процессе между движущейся полосой и электролитом. 2 ил., 1 табл.

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (gg)g С 21 D 8/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 8

n - =(1 — — ), 20 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ ССОР

1 (21) 4473709/31-02 (22) 15.08.88 (46) 23.12.90. Бюл.. 9 47 (71) Липецкий политехнический институт (72) В.П.Манаенков, В.С.Лепекин и С.Л.Коцарь (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Б- 1001864, кл. С 21 D 8/12, 1983.

Заявка ЕПВ Р 0137747, кл. С 21 D 8/12, Н 01 F 1/18, 1985. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕКСТУРОВАННОЙ

СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии и может найти применение при производстве электротехнической стали.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение магнитных потерь.

Иа фиг. 1 и 2 приведена схема возмущения доменной структуры остаточными напряжениями от одного электрического разряда при катодном процессе.

На полосе стали получают беспорядочно расположенные очаги остаточных напряжений, а изменением их плотности регулируют среднюю длину доменов и снижение магнитных потерь.

Обработку по предлагаемому способу ведут следующим образом.

Полосу, движущуюся. с промышленной скоростью, пропускают через ванну с электролитом. К электролиту и полосе подключают соответственно положительный и отрицательный полюса источника

„„SU„„1615199 А1 (57) Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к производству трансформаторной стали.

Цел - изобретения — повышение производительности и снижение магнитных потерь, На полосе стали получают беспорядочно расположенные очаги остаточных напряжений, а изменением их плотности регулируют среднюю длину доменов. Беспорядочно расположенные очаги остаточных напряжений создают локальным нагревом полосы электрическими разрядами, возникающими при катодном процессе между движущейся полосой и электролитом. 1 табл., 2 ил. постоянного тока или выпрямленного тока и возбуждают катодный процесс образованием электрических разрядов между полосой и электролитом. Электрические разряды зарождаются со случайным распределением по поверхности полосы. В местах, разрядов происходит локальный импульсный нагрев стали, создающий очаги остаточных напряжений. В каждом очаге поле упругих напряжений, являясь центрально симмет.ричным, создает в доменной структуре с вытянутыми доменами область возмущения несимметричной формы в виде восьмерки, вытянутой в направлении, перпендикулярном направлению прокатки. Плотность очагов остаточных напряжений определяют по формуле где l — средняя длина исходных доменов в направлении прокатки.

1615199

Необходимую плотность очагов остаточных напряжений создают опытным подбором концентрации электролита, длительности катодного процесса, скорости перемещения полосы, площади по5

:.ерхности полосы, погруженной в электролит, и напряжения между электролитом и полосой.

В месте разряда на поверхности полосы вследствие большой плотности, энергии появляется пятно 1 диаметром и подплавленного металла (фиг. 1). В результате теплоотвода в соседние участки расплавленный металл в пятне быстро затвердевает и, охлаждаясь, сжимается. Образуется центрально симметричное поле растягивающих напря.— жений, убывающих с увеличением расстояния от центра пятна. Область поля ,упругих напряжений условно ограничена штриховой линией.

Для экспериментальной проверки "

,предлагаемого способа обрабатывают текстурованную сталь с содержанием

37 кремния. Из готовой полосы нарезают образцы длиной 300 мм, шириной

30 мм, толщиной 0,28 мм. Из них набирают полукилограммовые пакеты, содержащие 28 образцов стали со средней длиной доменов 20 см. Пакеты от30 жигают для снятия остаточных напряжений, возникающих при нарезании об--. разцов. Магнитные потери измеряют с помощью прибора Энштейна.

Чтобы получить снижение магнитных 35 потерь, задаются уменьшением доменов до 1 = 8 мм. Затем рассчитывают среднюю плотность электрических разрядов с учетом того, что средний линейный размер Ь областей возмущения доменной структуры в направлении, перпендикулярном направлению прокатки, от одного разряда равен 2,5 мм. Найденная плотность разрядов и составляет в среднем 5 1/см .

Чтобы получить такую плотность разрядов на специальной установке возбуждают катодный.процесс между электролитом 1 (5X-ный Иа СО ) при темпе. ратуре 30/40 С, подсоединенным к поло-50 жительному полюсу источника выпрямленного тока, и полосой 2, прикрепленной к вращающемуся токопроводящему барабану 3, с площадью погружения в электролит 0,3 дм „ перемещающейся 55 со скоростью 1 м/с, подсоединеннгй к отрицательному полюсу источника выпрямленного тока при напря .ении 220 В и токе 20-25 A. После-обработки определяют среднюю длинч доменов, составляют полукилограммовые пробы и измеряют магнитные потери.

В результате обработки электрическими разрядами средняя длина домен6в уменьшается до 6-10 мм, а маггитные потери в разных пробах снижаются от 2 до 107. (таблица) .

Использование предлагаемого способа деления доменов позволяет снизить в среднем на 5 — бЕ магнитные потери в полосе текстурованной кремнистой стали любой ширины, перемещающейся с любой применяемой в современных поточных технологических линиях скоростью, Ф о р м у л а и з обретения

1 8 п (1 — — ), 20 1 где 1 — средняя О менов в длина исходных донаправлении прокатки, мм.

Способ

Изменение свойств, 7. ф7(50 100

До обра- После обботки работки

1 54

1,67

2 б

«А»

0,6

1 50

1,68

6 б

1,7

1 28 а.

1,71

1 32 .2.

1,70

1 18

«2.

1,71

10 6

0,6

3(Известный

П p H M e V B H H е: Р . / о — магнитные потери, Вт/кг; В, индукция магнитного поля, Тл, Способ обработки текстурованной стали путем деления доменов, включающий воздействие на сталь электрическими разрядами, создание локальных остаточных напряжений, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения магнитных потерь, локальные остаточные напряжения создают хаотичными по поверхности стали с плотностью

1615199

Составитель Г.Дудик

Редактор Н.Яцола Техред Л.Олийнык Корректор И.Эрдейн

Заказ 3962 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, m-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101