Способ сушки сыпучих термолабильных материалов и устройство для его осуществления
Изобретение относится к сушке сыпучего сельскохозяйственного сырья и может быть использовано для сушки плодовых косточек, зерна, маслосемян, бобовых и других культур. Цель изобретения - повышение качества сушки и производительности. Способ сушки заключается в том, что все стадии сушки от загрузки до выгрузки чередуют в двух одинаковой конструкции автономных шахтах 1 и 2 зерносушилки, подсушивание на первой стадии начинают во время загрузки шахты 2 в падающем зерновом слое, а после заполнения зерном нижнего ряда подводящих коробов 3 продолжают в плотном неподвижном слое, ступенчато увеличивая объем продуваемого зерна подключением последовательно снизу вверх рядов коробов 3 по мере их заполнения зерном, а при наполнении надсушильного бункера 5 переключают подачу зерна на шахту 1 и ведут в ней все операции аналогично, как в шахте 2. После прекращения загрузки в шахту 2 производят рециркуляцию зерна для выравнивания влажности и одновременно продувают, подсушивая до влажности на 2 - 7% выше конечной, а на второй стадии досушивают зерно в шахтах, затем вторично производят рециркуляцию зерна и окончательно досушивают зерно теплоносителем в шахтах, затем охлаждают наружным воздухом и в третий раз производят рециркуляцию до выравнивания температуры нагрева, после чего порционно выпускают из сушилки, ступенчато уменьшая количество рядов коробов 3, а после освобождения каждой шахты все стадии в них повторяются. Зерносушилка для осуществления данного способа имеет шихты, выполненные однозонными, примыкающими одна к другой с общей разделительной стенкой 7, на которой с обеих сторон закреплены заглушенные торцы отводящих коробов 4, а к шахтам подсоединены от вентилятора индивидуальные диффузоры и трубопроводы. Короба 4 в шахтах располагаются под углом 90° к подводящим, а их выхлопные отверстия - в противоположных направлениях. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 F 26 В 17/12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А8ТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТ8У (21) 4729890/06 (22) 18.08.89 (46) 30.08.91. Бюл. N. 32 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им М.R,Ëî,o«r овд (72) В.И.Алейников (53) 66.047.755(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1170251, кл. F 26 В 17/12, 1983.
Авторское свидетельство СССР
М 1170240, кл. F 26 B 17/12, 1983. (54) СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ TEPMOJlAБИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО
ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к сушке сыпучего сельскохозяйственного сырья и может быть использовано для сушки плодовых коРУ
„„Я „„1673807 Al сточек, зерна, маслосемян, бобовых и других культур, Цель изобретения — повышение качества сушки и производительности. Способ сушки заключается в том, что все стадии сушки от загрузки до выгрузки чередуют в двух одинаковой конструкции автономных шахтах 1 и 2 эерносушилки, подсушивание на первой стадии начинают во.время загрузки шахты 2 в падающем зерновом слое, а после заполнения зерном нижнего ряда подводящих коробов 3 продолжают в плотном неподвижном слое, ступенчато увеличивая объем продуваемого зерна подключением последовательно снизу вверх рядов коробов 3 по мере их заполнения зерном, а при наполнении надсушильного бункера 5 переключают подачу зерна на шахту 1 и ведут в ней все операции аналогично, как в шахте 2. После прекращения
1673807 загрузки в шахту 2 производят рециркуляцию зерна для выравнивания влажности и одновременно продувают, подсушивая до влажности на 2 — 7% выше конечной. а на второй стадии досушивают зерно в шахтах, затем вторично производят рециркуляцию зерна и окончательно досушиваюг зео<-:о теплоносителем в шахтах, затем охлаждают наружным воздухом и в третий раз производят рециркуляцию до выравнивания температуры нагрева, после чего порционно выпускают иэ сушилки, ступенчэтс уменьшая количество рядов коробов 3. э после
Изобретение относится к сушильно« технике для сушк11 сыпучего се Iьскохозяйстве«ного сырья, например плодовых косточек, зерна, маслг<се. лян, бобовых культур, а
;а«же са<1ообруша. и может найти примене«ие в сельско<л хозяйстве, на хлебоприем нь<х предг<риятиях л т,д.
Целью изобретения является повышение производ, те.ь«-<сти и кэ«естпа сушки.
14а ф«г, 1 схе<ла-<<что предс<эвлена эерносушилка, продо . ь:и разрез: н . фиг. 2— вид в плане; на фи<. 3 — то же, поперечныи разрез; на фи;. 4 - тепловенп <-ц Шахтная зерно((> шилка oociovr из двух одинаковой конструкции шах1 1 2 с подводящими и отводящими короба(ли 3 и 4, надсушильными бу««»рами 5 и подсушильным« бункерами 6. Шахты 1 и 2 примьf«a Заглушеннь=. торцы отводящих оробов 4 крепятся к разделительной стенке 7, э со стороны открытых торцов закреплены осадочные камеры 9 с жалюзийным«окнами 10 для выхода наружу отработанного теплоносителя. В основании осадочн.<х камер 9 имеются бункера 11 для примесей, Со стороны входа теплоносителя в подводящие короба 3 на стенке шахт имеются в каждой с. кции ш«беры 12, движущиеся I направляющих 13 от винтового привода 14, Зерносушилка снабжена вентилятором 15, общим для обеих шахт 1 и 2. На всасыс, 1(f 1 . 40 освобождения каждой шахты все стадии в них повторяются. Зерносушилка для осуществления данного способа имеет шахты, выполненные однозначными, примыкающими одна к другой с общей разделительной стенкой 7, на которой с обеих сторон закреплены заглушенные торцы отводящих коробов 4, а к шахтам подсоединены от вен илятора индивидуальные диффуэоры и трубопроводы. Короба 4 в <пахтах рас(1рлэгаются под углом 90 к подводящим, а их выхлопные бтверстия — в противоположных направлениях. 2 с, и 2 з,п. ф-лы, 4 ил. в;<ощей < ин.;и к ве <тилятору 15 «одклк"<оч тройник 6 с дроссельными заслонкам«17, на каждо л патр,бке 18 — 20. Па<<зубки подсoF ";1r <р,б .провг<«, 21 огр;-",о . нного т -l .«э«оси геля;«; ример, or кэл.(.рното су<.<илки 2х CV!" -6,,<<, <л подач«теплонос«1""ля по шахтам 1 и 2 посл(вентилятора 15 установлен двухг<озиционньв клапан 22 К шэх,«;;: 1 и 2 ПОДСс»l «< 23, а между «и л<1 и шахтам.i «<лелэтся патрубки 24 для вырэвн«вания потока теплоноси-..llя и ра f. Зерно B cóøI1oêó 3d ру>каатся по стрелкP 2;< само«. ным < рубопроводом, подклюенным к ша«там 1 л 2,:": для р- .згруэки в бункерах 6 каждой ш;<с<ы «меютс
Зерносушилка работает следующим о6разом, Сначала производят сушку початков кукурузы в спаренной сушилке СКП-6. Во все камеры сушилки 2х СКП-6 поступают початки одного гибрида "Одесская-80"; содержа1673807 ние самообруша составляет 8 ) по отношению к массе початков, исходная влажность зерна принята 32 (, производительность камерной сушилки 180 т/сут, время загрузки камеры 2 ч, емкость камеры 45 т (в малой — 22,5 т початков). Емкость шахт предлагаемой эерносушилки по 5 т. Производительность рециркуляционной нории 7.5 т/ч. Самообрушенное зерно, выделенное в процессе загрузки камер сушилки 2х СКП-6 иэ початков семенной кукурузы, подают в одну из свободных шахт эерносушилки, например в шахту 2. В начале загрузки шибером 12 закрывают все подводящие короба 3 эа исключением нижне о ряда (фиг. 3). Устанавливают клапан 22 в положение подачи теплоносителя в шахту 2, на тройнике 16 закрывают заслонки 17 на патрубках. !8 ч 19 от топки и для наружного воздуха (при работе камерной сушилки в установившемся режиме), после чего включают вен;i,ë1тор !5, В начале запуска зерносушили также при необходимости интенсификации ",шк::1 повышают температуру теплоносителя открытием заслонки 7 от топки. В н,:, але загрузки зерно подсушивают в падающем слое с торможением на коробах 3 и 4. В. д уваемое при этом зерно осаждается в осадочных камерах 9 и вместе с примесями возвращается в зерносушилку. Как только нижний ряд подводящих коробов 3 будет полностью закрыт зерном (фиг. 3) начинается подсушивание загружаемого зерна в плотном слое. По мере заполнения.рядов подводящих коробов 3 шибер 12 поднимают приводом 14. Так как загружалось подряд несколько камер одним гибридом "Одесская-80" в сушилке 2х СКП-6 самообрушенным зерном заполнена полностью шахта 2 (включая надсушильный бункер), после чего подачу зерна переключают на шахту 1. После заполнения шахты 2 зерно подсушивают до средней влажности W = 19 Д, а затем производят рециркуляцию зерна по трубопроводам 27 и 30 норией 29, производительностью 7,5 т/ч, в которую зерно подают при включенном выпускном затворе. Во время первой рециркуляции зерна в течение 2 ч, что соответствует трехкратному объемному обмену (коэффициент рециркуляции 3) продолжают продувку, достигая при этом равномерной влажности во всем объеме сушилки W = 19, так как в надсушильном бункере 5 при завершении стадии подсушивания, влажность зерна была выше 197. Затем зерно досушивают в шахте 2 до конечной влажности 13,5 при тех же параметрах теплоносителя, что и при подсуши5 55 вании. Но так как в надсушильном бункере 5 зерно имеет более высокую влажность, производят повторную рециркуляцию в течение 1,5 ч, что соответствует коэффициенту рециркуляции 2,2. Во время перекачивания зерна продувают теплоносителем до выравнивания влажности во всем объеме сушилки на уровне 13,57ь. На следующей стадии зерно продувают в неподвижном слое наружным воздухом, которым его охлаждают до температуры наружного воздуха, затем в третий раз производят рециркуляцию в течение 1 ч (коэффициент рециркуляции 1,5), после чего выпускают из сушилки с одновременной продувкой охлаждающим воздухом. На этой стадии по мере освобождения шахты ступенчато сокращают ряды подводящих коробов 3. Зерносушилка может работать на отработанном теплоносителе. Отработанный в сушилке 2х СКП-6 теплоноситель из трубопровода 2 1 поступает через вентилятор 15 по трубопроводу 8 и диффузору 23 в подводящие короба 3, продувает слой зерна, равный по толщине расстоянию до отводящих коробов 4 и выходит через низ в осадочные камеры 9, Накопившиеся в бункерах 11 примеси и выдуваемое зерно периодически выгружают по трубоп,)оводзм 31 на транспортер 28 для последующего контроля отходов и их организационного сбора и удаления. При переходе от стадий сушки к охлаждению зерна закрывают заслонку !7 на трубопроводе теплоносителя и открывают на патрубке 19 наружного воздуха. Охлажденное и высушенное зерно порционно выпускают на транспортер 28, причем по ходу выгрузки зерна опускают шибер 12. Полностью освобождают шахту 2 от зерна, защищают и подготавливают под загрузку, При загрузке шахты 1 подачу початков в камеры сушилки 2х СКП-6, следовательно, (loJIà÷ на сушку самообрушенного зерна в зерносушилку прекратили при заполнении шахты 1 гибридом "Одесская-80" на высоту, при которой возможно подключить к вентилятору 15 только два ряда подводящих коробов 3. При этом в освобождающуюся шахту 2 можно подавать другой гибрид. В шахте 1 стадии подсушивания, досушивания, охлаждения, рециркуляции и выгрузки проведены в такой же последовательности, как и в шахте 2. В дальнейшем сушку в шахтах чередуют. Экономический эффект от использования в народном хозяйстве предлагаемого способа сушки и сушилки достигается прежде всего за счет гарантированного сохранения на семенные цели всего самообруша, 1673807 8 образуемого при кукуруэокалибровочных заводах. Формула изобретения 1. Способ сушки сыпучих термолабиль- 5 ных материалов, преимущественно самообрушенного зерна, в нескольких шахтах зерносушилки, заключающийся в последовательном проведении стадий загрузки материалов, подсушки, досушки, после- 10 дующего охлаждения и выгрузки, приготовлении теплоносителя в одной тепловентиляционной системе, причем подсушку ведут до влажности, на 2-7 превышающей конечную в плотном неподвижном 15 слое, с последующей многократной рециркуляцией зерна, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сушки при осуществлении раздачи и отвода теплоносителя через под- 20 водящие и отводящие короба, все стадии процесса сушки проводят в каждой иэ шахт с проведением многократной рециркуляции материала после каждой стадии до выравнивания влажности, причем стадию подсу- 25 шивания начинают в процессе загрузки материала сначала в падающем слое, а при заполнении зерном нижнего ряда подводящих коробов подсушку ведут в плотном неподвижном слое, последовательно 30 подключая подводящие короба к тепловентиляционной системе снизу вверх по мере наполнения шахты материалом до заполнения им надсушильного бункера, после чего прекращают подачу материала в данную шахту и переключают загрузку на следующую, досушку материалов до конечной влажности производят при коэффициенте рециркуляции, равном 2 — 3, выгрузку ведут порционно, ступенчато уменьшая количест- 40 во рядов коробов, подключенных к тепловентиляционной системе сверху вниз. 2. Устройство для сушки сыпучих термолабильных материалов. содержащее параллельно расположенные шахты, каждая иэ которых снабжена подводящими и отводящими коробами, надсушильным и подсушильным бункерами с рассекателями над шиберами выпускных затворов, общую тепловентиляционную систему, вентилятор которой на нагнетательной линии подключен к шахтам посредством трубопроводов, а на всасывающей линии — к топке, о т л и ч а ющ е е с я тем, что. с целью повышения производительности и качества сушки, шахты примыкают одна к другой с образованием между ними общей разделительной стенки, к которой с обеих сторон прикреплены заглушенные торцы отводящих коробов, вентилятор подключен к каждой шахте через трубопроводы посредством индивидуального диффуэора и двухпоэиционного клапана, на всасывающей линии которого дополнительно установлен тройник с регулирующими заслонками и с дополнительными патрубками наружного воздуха и отработанного теплоносителя. 3. Устройство по п. 2. о т л и ч а ю щ е ес я тем; что ряды отводящих коробов установлены между рядами подводящих коробов под углом 90 и жестко прикреплены друг к другу, а рассекатели подсушильных бункеров выполнены с гаэопроницаемыми стенками, 4. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что со стороны диффуэоров на стенке каждой шахты дополнительно установлен в направляющих шибер с возможностью вертикального перемещения, подключенный к приводу. 1673907 1673807 Редактор Ю. Середа Заказ 2907 Тираж 410 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издагельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 У PLIED . Составитель И,Комарова Техред М.Моргентал Корректор Т,Малец 
