Огнеупорная набивная масса для футеровки желобов доменных печей

 

Изобретение от носитгя к футе,ровням применяемым для желобов доменны,- тчей , и позволяет повысить прочность и эрозионную стойкость, уменьшить окисляемо-ть и улучшить экологическую обстановку за счет сокращения вредных выбросов в атмосферу. Для этого используют огнеупорную массу, содержащую, мас.%: кокс 1-4; огнеупорная глина 35- 45; отходы графитизации электродного производства 20-50; каменноугольный пек 1 -8, продукт, улавливаемый с установок десульфурации чугуна 8-33. Футеровка из маЬиэнг.й массы имеет прочность при гжэтии iiocne обжига при 1500°С 2IS-; 50 кг/см, эрозионную стойкость 0,Ь О Q мг/см в 1 мин, о исляемосгь после oCr-чига при 1500°С .2 в 1 мин содержание вредны, еыоросов 0,1-07 .ir/M 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5115 С 04 В 35/52

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ1="НИЯ

К АВТОРСКОМУ (:ВИДETFJlbCTBY (21) 4740694/33 (22) 22.09.89 (46) 07,09.91. Бюл. ¹ 33 (71) Мариупальский металлургический комбинат "Азовсталь" (72) Е.И. Четыркин, Н.Л. Чуйка, В.П. Лозовой. А.П. Нагорный, Н.Ф. трошин, А.А, Булянда, В.А. Сахно и Е.Н. Гаджи (53) 666. 1.081 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 442212, кл. С 21 В 7/12,;973.

Авторское свидетельс ва СССР

¹ 814984. Кл, С 04 В 35/52, 1979. (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАЬ В НАЯ МАССА

ДЛЯ ФYTCPОВКИ ЖЕЛОГ iВ,г1ОМFННЫX

ПЕЧЕЙ (57) Изобретение о1наси1".ÿ к футеравхам применяемым для желобов доменных пг

Изобретение относится к футеровкам, применяемых для желобов доменных печ=й, Цель изобретения — повышение прочности, эрозионной стойкости, уменьшение окисляемссти и улучше ие экологической обстановки за счет сокращения вредных выбросов в атмосферу, Используемые в составе футеровочной массы отходы графитизации электродного производства имеют следующии химический состав, мас.%. С 50.00-65,00; Si02

10,00 — 14,00; SiC 9,00-10,00; А!203 5,00 — 7,00;

TiO2 0,20 — 0,50; Ре203 3,00 — 4,00; СаО 0,400,60; MgO 0,30 — 0,50; S 0,60 — 0,70; К20 0,20—

0,30; йагО 0,20-0,30, Используемый отход производства в виде продукта улавливаемого с установок десульфурации чугуна имеет следующий химический состав, мас. ь: С 40.00-60,00;

„„SU„„1675281 А1 чей, и позволяет повысить прсчность и эраэилнную стойкость, уменьшить акисляемасть и улучшить экологическую обстановку за счет сокращения вредных выбросов в атмосферу, Для этого используют огнеупорную массу, содержащую, мас,,ь: кокс 1-4; огнеупорная глина 3545; о ходы графитизации электродного произволства 20-50; каменноугольный пек 1-8; продукт, улааливаемый с установок десульфурации чугуна 8-33, Футеровка иэ набизнай массы имеет г рачность при сжатии после -,";жи а при 1500 С

2!5- 60 кг/см, зразиснную стойкость

0,5- 0,9 мг/см в 1 м:.1н, акисляемость па2 сле абхига при 1500 С мг/с; в 1 мин, l.îäà æà -,пе вредны, BblopocDB 0,1- 0.7

:пг/м 1 табл.

SION 2,00-4,00; A(203 0,50-0,80: СаО 0,2010,00: MgO 6,00-25.00;,). (NazO К20) 0,604 00 S 0,20 — 7,10; смесь ЕехОу и Fe 10,00—

30,00.

П р м е р. Массу готовяг по известной технологии в бегунах. Влажность приготовленной желобнай массы должна составлять

7-l4%, для чего при приготовлении массы добавляют вод,. Исходные компоненты— кокс, отходы графитизации электродного производства, каменноугольный пек, огнеупорную глину, продукт, улавливаемый с установок десульфурации чугуна, дозируют в бегунах и производят перемешивание сухой смеси в течение 10 — 15 мин. Затем пода.ат воду и пек и продалжа ст перемашивание в течение 6 — 0 мин да получения готовой мэс1675281 сы с укаэанной влажностью. В таблице представлены состав и свойства предлагаемого и известного составов, полученные в результате испытаний, Как видно иэ данных таблицы, предлагаемая масса, содержащая в своем составе улавливаемый продукт с установок десульфурации чугуна, обладает более высокими значениями прочности и эрозионной устойчивостью воздействия жидкого чугуна, при ее использовании загрязненность воздуха рабочих мест не превышает предельно допустимую концентрацию.

Формула изобретения

Огнеупорная набивная масса для футеровки желобов доменных печей, включаюСо е жание компонентов,мас,, и показатели свойств состава

Компоненты и свойства массы

Известный

22

39

20

ЗЗ

30

210+320

165+190

190+200

120+160

220+240

185+200

240+260

180+190

215+235

180+190

220+240

180+200

0,9+1,4 0,6+0,8

0,5+0,8

0,6+0.8

0,6+0,7 0,7+0,9

3.0

3,5+4, 1

3.4

3,3

3,3

3,4

0,1

0,2

0,8

0,6

0,7

Составитель А,Протопова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор Н.Яцола

Заказ 2973 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Кокс

Отходы графитизации электродного производства

Огнеупорная глина

Каменноугольный пек с температурой размягчения 226 С

Продукт, улавливаемый с установки десульфации чугуна

Предел прочности при сжатии, кг/см, после обжига при температуре С:

Степень размывания чугуном после обжига (эрозионная стойкость) при

1500 С, мг/ см в 1 мин

Окисляемость после обжига при 1500 С мг/см в1 мин

Содержание онкогенных и других вредных веществ в атмосфере при использовании массы, мг/м щая кокс. огнеупорную глину, отходы графитизации электродного производства и каменноугольный пек, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, 5 эроэионной стойкости, уменьшения окисляемости и улучшения экологической обстановки за счет сокращения вредных выбросов в атмосферу. она дополнительно содержит отход производства чугуна, обра10 эующийся на стадии десульфурации чугуна с содержанием углерода 40-60 мас,$, при следующем содержании ингредиентов, мас. : кокс 1-4; огнеупорная глина 35 — 45; отход графитиэации электродного произ15 водства 20 — 50; каменноугольный пек 1-8; укаэанный отход 8-33.