Устройство для электроконтактной термообработки изделий

 

Изобретение относится к термической обработке стальных мелких изделий. Цель изобретения - повышение качества термообработки путем равномерного прогрева всей массы изделий и создания замкнутого контура циркуляции атмосферы. Устроис г DO состоит из корпуса 1, включающего коакси ально установленный внутренний перфорированный цилиндр 2 и внешний цилиндр 3, соединенные с зазором для прососа воздуха снизу вверх через пространство между цилиндрами с отводом прогретых продуктов распада из рабочей зоны внутреннего цилиндра. В цилиндре 2 установлен неподвижный G и подвижный 7 токоподводчщие контакты. Устройство обладает известной простотой, несложно в обслуживании и плуатации. Кроме того, устройство позволяет получить детали после термообработки с пластичностью в 1,3-1,5 раза выше. 1 ил.

сОюз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК сп. С 21 0 1/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 О ! ,(л Сд (Л ,С>

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4476725/02 (22) 22.08.88 (46) 07,09.91. Бюл, ¹ 33 (72) В.С.Кагерманьян, А.И.Киселев и О.Н.Родин (53) 621.785.545,002.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 655732, кл, С 21 D 1/40, 1976, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к термической обработке стальных мелких иэделий, Цель изобретения — повышение качества термообработки путем равномерного прогрева всей массы изделий и создания замкнутого

Изобретение относится к термической обработке стальных деталей и может быть использовано для обеэводораживания мелких стальных изделий с гальваническил1 цинковым покрытием, используемых при изготовлении средств вычислительной техники.

Целью изобретения является повышение качества термообработки путем равномерного прогрева всей массы изделий и созда ни я замкнутого контура ци р куля ции атмосферы, На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит корпус 1, включа-ющий внутренний 2 и внешний 3 цилиндры, соединенные с зазорол1 так, чтобы мог быть осуществлен 1росос воздуха снизу вверх через пространсгво 1лежду цилиндрами, загрузочный бункер 4, механизм 5 выгрузки, представляющий собой поворотный., 50, Ä 1675350 Al контура циркуляции атмосферы, Устроис rl-n состоит иэ корпуса 1, включающего коакси ально установленный внутренний перфорированный цилиндр 2 и внешний цилиндр 3, соединенные с зазором для прососа воздуха снизу вверх через пространство между цилиндрами с отводом прогретых продуктов распада из рабочей зоны внутреннего цилиндра. В цилиндре 2 установлен неподвижный 6 и подвижный 7 токоподводящие контакты. Устройство обладает иэвестнаи простотой, несложно в обслуживании и экс плуатации. Кроме того, устройство позволяет получить детали после термообработки с пластичностью в 1,3-1,5 раза выше. 1 ил. делительный цилиндр, неподвижный токоподводящий контакт 6, подвижный токоподводящий контакт 7, который приводится в движение при необходимости выбора оптимального режиë1à вин(овой шаибой 8, соленоид 9.

Устройство работает следующим образом, Детали через загрузочный бункер 4 I10 ступают в рабочее пространство — внутренний цилиндр 2, В зависимости от высоты слоя деталей устанавливают подви;кный контакт 7 так, чтобы его поверхность полно стью соприкасалась с деталями. При подключении контактов 6 и 7 к электросети осуществляется нагрев деталей за счет пропускания электрического тока непосредст иенно через них до необходимой температуры, при которой идет активное обеэводораживание. В этот момент осуществляется отвод прогретого воздуха, содер1675350 высокой (испытания проводятся на изгиб или излом), чем в известном устройстве.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество термообработки, что обеспечивает повышение прочности и долговечности. Это имеет особое значение при эксплуатации деталей в специальных изделиях радиоэлектронной аппаратуры.

Составитель Ю.Усатый

Редактор М.Стрельникова Техред М,Моргентал Корректор M. Шароши

Заказ 2977 Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгород. ул.I апарина 101 жащего газовую фазу, просос газовоздуш ной смеси через зазор снизу вверх, тем самым активизируется процесс диффузии и обезводораживания. так как продукт физико-химического взаимодействия постоянно 5 отводится из рабочей зоны, Так как устройство помещено в пульсирующее переменное магнитное поле, детали периодически встряхиваются, переориентируются, что благоприятно ска- 10 зывается на перераспределении токовых нагрузок, Кроме того, одновременное действие указанных признаков обеспечивает повышение качества термообработки. По

:окончании термообработки детали выво- 15 дятся механизмом 5 выгрузки иэ рабочей зоны, а новая партия деталей загружается.

Процесс термообработки можно проводить как в непрерывном, так и в периодическом режиме. 20

Предлагаемое устройство по сравнению с известным несложно в обслуживании и эксплуатации, Испытания показывают, что детали, термообработанные с использованием предлагаемого устройства, облада- 25 ют пластичностью в 1,3-1,5 раза более

Формула изобретения

Устройство для электроконтактной термообработки изделий, преимущественно мелких, содержащее загрузочный бункер, корпус с токоподводами и механизм выгрузки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества термообработки путем равномерного прогрева всей массы садки иэделий и создания замкнутого контура циркуляции атмосферы, корпус выполнен в виде коаксиально установленных с зазором цилиндров, внутренний из которых — перфорированный, токоподводы выполнены в виде расположенных Во внутреннем цилиндре колец, одно из которых имеет возможность перемещений относительно другого.