Формовочный автомат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям формовочных машин. Цель изобретения - повышение производительности, увеличение надежности и снижение энергозатрат. Формовочный автомат содержит I позицию кий литейков ому иям я - ичерат . цию 1поз установки опоки на модельный комплект, II позицию заполнения опоки смесью иуплотнения полуформы, III позицию вытяжки и удаления полуформы. II позиция заполнения и уплотнения выполнена в виде формовочного ротора 3, на колонне которого равномерно по окружности консольно установлены пескодувно-прессовые головки с шиберными затворами с приводом от копира , наполнительные рамки и приводы уплотнения формовочной смеси в опоках 2. Позиции автомата связаны между собой горизонтально замкнутым конвейером модельных плит 11, представляющим собой тяговую пластинчатую цепь, пластины которой выполнены в виде рамок 6 со штырями 8 для установки и съема модельных плит 11 и опок 2 с приводом от звездочки, установленной на колонне формовочного ротора 3. 3 ил., 1 табл1. сл с о v| О s

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 С 25/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4749237/02 (22) 21.10.89 (46) 15.09.91. Бюл, N 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) Е,Л,Двойрес, А.Н.Болдин, И.В.Савуков и Г.С.Табуринский (53) 621.744.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 550088332299,, кКл, В 22 С 15/00; 1977. (54) ФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМАТ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям формовочных машин, Цель изобретения— повышение производительности, увеличе ние надежности и снижение энергозатрат.

Формовочный автомат содержит I позицию

7поу

„„SU „„1676744 А1 установки опоки на модельный комплект, II позицию заполнения опоки смесью иуплотнения полуформы, !II позицию вытяжки и удаления полуформы. Il позиция заполнения и уплотнения выполнена в виде формовочного ротора 3, на колонне которого равномерно по окружности консольно установлены пескодувно-прессовые головки с шиберными затворами с приводом от копира, наполнительные рамки и приводы уплотнения формовочной смеси в опоках 2.

Позиции автомата связаны между собой горизонтально замкнутым конвейером модельных плит 11, представляющим собой тяговую пластинчатую цепь, пластины которой выполнены в виде рамок 6 со штырями

8 для установки и съема модельных плит 11 ! и опок 2 с приводом от звездочки, установленной на колонне формовочного ротора 3, 3 ил., 1 табЛ.

1676744

35

45

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в конструкциях формовочных машин для изготовления разовых песчано-глинистых форм в массовом и серийном производстве отливок из различных металлов и сплавов в станкостроении и в других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности, увеличение надежности и снижение энергозатрат.

На фиг.1 представлен предлагаемый формовочный автомат, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3— разрез Б — Б на фиг,1, Формовочный автомат включает три позиции ((, Il и l(I), На позиции! посредством механизма 1 устанавливают пустые опоки 2, на позиции (! формовочного ротора 3 опоки

2 заполняют смесью и производят уплотнение полуформы, на позиции И! посредством механизма 4 осуществляют вытяжку и удаление полуформ. На позиции!((установлена роликбвая батарея 5. Позиции I, II u III соединены между собой конвейером, который представляет собой тяговую пластинчатую цепь, звенья которой выполнены в виде рамок 6 с отверстиями 7 и установленными в них штырями 8, Рамки 6 соединены пластинами 9 с роликами 10, На рамках 6 конвейера посредством штырей 8 закреплены модельные плиты 11, выполненные с глухим отверстием 12. Несущей конструкцией формовочного ротора 3 служит станина 13, На колонне 14 формовочного ротора 3 равномерно по окружности консольно установлены четыре пескодувно-прессовые головки

15. Последние имеют прессовые колодки 16 с дутьевыми щелями 17, подвижные наполнительные рамки 18 и дутьевые клапаны 19.

На колонне 14 закреплена звездочка 20, входящая в зацепление с роликами 10, а также установлен кронштейн 21, несущий приводы уплотнения формовочной смеси в опоках. В данном случае приводы выполнены в виде гидроцилиндров 22, штоки 23 которых имеют упор 24 с конической частью

25. На станине 13 крепится траверса 26, в которой находится подшипниковая опора

27 и отверстие 28 подачи формовочной смеси, Вокруг отверстия 28 установлено эластичное уплотнение — чистильщик 29, На траверсе 26 над отверстием 28 устанавливают бункер 30, Пескодувные головки 15 замкнуты сверху закрепленным на колонне 14 диском 31 с впускными отверстиями 32, соосными пескодувным головкам 15, Дозирующие шиберы 33 имеют привод от неподвижного копира 34, с которым взаимодействуют ролики 35 дозирующих шиберов 33. В диске 31 вокруг каждогс из впускных отверстий 32 расположены уплотнения 36, к которым через каналы 37 подводится сжатый воздух.

Вращение формовочного ротора 3 и конвейера осуществляется через зубчатое колесо

38 и передачу 39 от стационарного двигателя 40. Рабочая зона формовочного ротора 3 обозначена позицией 41.

Автомат работает следующим образом, Пустые опоки 2 подают на позицию 1 цеховым транспортом; Передвижение и действие механизма 1 для установки пустых опок синхронизируется с движением конвейера. Пустые опоки 2 устанавливают по штырям 8 на модельные плиты 11 и конвейером перемещают в рабочую зону 41, Формовочную смесь подают в пескодувную головку 15, находящуюся вне рабочей зоны

41 формовочного ротора 3, Поворотом ротора 3 пескодувная головка 15 попадает в рабочую зону 41. Срабатывает гидроцилиндр

22, шток 23 которого проходит через отверстие 7 в рамке 6 конвейера и входит своей конической частью 25 в конусное глухое отверстие 12 модельной плиты 11. Происхс цит смыкание пустой опоки 2, установленной на модельной плите 11, через наполнительную рамку 18 с пескодувной головкой 15. Открывается дутьевой клапан 19, и формовочная смесь заполняет опоку 2, Гидроцилиндр 22 дополнительным ходом вверх поджимает опоку к прессовой колодке 16, осуществляя подпрессовку формовочной смеси в опоке 2, Затем шток 23 опускается в свое нижнее положение. Опоку 2 с уплотненной формовочной смесью и модельным комплексом 11 по штырям 8 устанавливают на рамку 6 конвейера. Конвейер выносит уплотненную полуформу из рабочей зоны 41 формовочного ротора 3. Батарея 5 роликов фиксирует модельную плиту 11 на рамке 6. Механизм

4 приходит в движение, синхронизируемое с конвейером, и осуществляют вытяжку с модельного комплекса по штырям 8, длина которых обеспечивает плоскопараллельное движение полуформы относительно модельной плиты 11 конвейера и установку полуформы на цеховой транспорт, Затем рабочий цикл повторяется.

Пример, Проработка предлагаемой конструкции показала, что для опоки

700х800 мм шаг конвейера составляет

1800 мм, а диаметр формовочного ротора—

2000 мм.

Технологические операции на формовочном роторе приведенного процесса для указанной опоки могут быть выполнены эа

11 с, Продолжительность каждой операции, 1676744

Операция

Номер

Заполнение песко. дувной головки смесью

Закрытие шибера

Смыкание опоки и модельной плиты с пескодувной головкой

Дутье

Подпрессовка

Установка опоки на рамку конвейера

Открытие шибера установленная опытным путем, приведена в таблице.

Рабочая эона 41 (фиг.1) формовочного ротора 3 равна полупериоду (Т/2) вращения формовочного ротора 3 и охватывает операции 3, 4, 5 и 6 (таблица) от момента соединения опоки 2 и модельной плиты 11 с пескодувно-прессовой головкой 15 до установки опоки 2 на рамку 6 конвейера. Поэтому величина полупериода равна

Т/2= тз+ т4 +75 +гв =3 +1+2+3=9 с и, соответственно

Т=9х2 = 18 с.

В предлагаемом формовочном автомате формовочный ротор 3 содержит четыре пескодувно-прессовые головки. Цикл выпуска одной полуформы на формовочном роторе 3 составляет

Т1 = Т/4 = = 4,5 с.

18

Формовочный ротор 3 может обеспечить производительность

Q 3600 800 ne/ч.

Т>

Ограничением указанной производительности предлагаемой конструкции являются операции установки и съема опок на позициях и (1I, продолжительность которых составляет 10 с, Однако использование известных сдвоенных съемщиков и установщиков фирмы Си-Каст (линия фирмы СиКаст, установленная в Дейтроте (США) на заводе "Дженерал-Моторс" ) позволяет осуществлять эти операции за 5 с. Это позволяет получить производительность 720 пФ/ч.

Таким образом, предлагаемый автомат

5 обеспечивает по сравнению с известнь!м повышение производительности в 3 раза, а также повышение надежности и снижение энергозатрат за счет отсутствия остановов в цикле машины.

Формула изобретения

Формовочный автомат, содержащий пескодувно-прессовую головку, механизмы спаривания опоки с модельной оснасткой, 15 .заполнения апоки формовочной смесью и протяжки модельной оснастки, установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами, отличающийся тем, что, с целью

20 повышения производительности, увеличения надежности и снижения энергозатрат, он снабжен формовочным ротором и дополнительными пескодувно-прессовыми головками. установленными на формовочном

25 роторе равномерно по его окружности, а транспортное средство представляет собой тяговую пластинчатую цепь, размещенную вокруг формовочного ротора и связанную с ним посредством звездочки, при этом

30 звенья цепи имеют вид рамки со штырями для оснастки, а шаг цепи равен расстоянию между пескодувно-прессовыми головками.

1676744

40 39 p„

27 J7 д 2б 25

17

/б

Составитель В, Федоров

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Редактор М, Петрова

Заказ 3068 Тираж Ч6(Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 в

JS

17 ф п