Автоматическая линия для изготовления стержней

 

Изобретение относится к области литейноГо производства, в частности к изготовлению стержней в нагреваемых стержневых ящиках. Цель - улучшение санитарно-гигиенических условий труда, экологической обстановки прилегающего региона и снижение энергозатрат. Линия снабжена системой вакуумирования стержневых ящиков , включающей вакуум-насос, конденсатосборник и вакуумный гаэовод с отводами. В каждом стержневом ящике выполнена дренажная система с выходным окном, соединяющим его с системой вакуумирования при помощи приводных устройств, состоящих из корпуса, встроенного в окно нагревательной камеры, и подвижной части, смонтированной в корпусе. На входе и на выходе из конденсатосборника установлены управляемые клапаны, а в подвижной части выполнены проточки, каналы и отверстия , позволяющие подключать выходное окно дренажной системы к системе вакуумирования . Во время выстоя стержневых ящиков в нагревательной камере дренажная система каждого стержневого ящика подключается к системе вакуумирования. При этом выделяющиеся из стержневой смеси газы и пар поступают к конденсатосборнику. где они очищаются, а конденсат транспортируется на дальнейшую переработку . Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в условиях массового производства, например при изготовлении стержней типа секций отопительных котлов. 3 ил. ел с

СОК)З СОВЕ 4 СКИХ

СОЦИЛЛИС1ИЧЕСК ИХ

РЕСГ1УБЛИК

4s4) s В 22 С 25/00

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ диняющим его с системой вакуумирования при помощи приводных устройств, состоящих из корпуса, встроенного в окно нагревательной камеры, и подвижной части, смонтированной в корпусе. На входе и на выходе из конденсатосборника установле, ны управляемые. клапаны, а в подвижной части выполнены проточки, каналы и отверстия. позволяющие подключать выходное окно дренажной системы к системе вакуумирования. Во время выстоя стержневых ящиков в нагревательной камере дренажная система каждого стержневого ящика подключается к системе вакуумирования, При этом выделяющиеся из стержневой смеси газы и пар поступают к конденсатосборнику. где они очищаются, а конденсат транспортируется на дальнейшую переработку. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в условиях массового производства. например при изготовлении стержней типа секций отопительных котлов, 3 ил.

6! К )

)0с (21) 4783446/02 (22) 02.02.90 . (46) 07.03.93. Бюл. М 9 (71) Центральное проектно-конструкторс 4ое и технологическое бюро (72) В,А.Зицер, Л.В. Бачелис, А.В.Мельников и В.П.Потапов (56) Авторское свидетельство СССР

Q 1160646, кл. В 22 С 25/00, 1985. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯт ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению стержней в нагреваемых стержневых ящиках. Цель — улучшение санитарно-гигиенических условий труда, экологической обстановки прилегающего региона и снижение энергозатрат. Линия снабжена с44стемой вакуумирования стержневых ящиков, включающей вакуум-насос. конденсатосборник и вакуумный гаэовод с отводами.

В каждом стержневом ящике выполнена ° дренажная система с выходным окном, соеИзобретение относится к области литейного производства. в частности к оборудованию для изготовления стержней в нагреваемой оснастке.

Цель изобретения — улучшение санитарно-гигиенических условий труда. экологической обстановки прилегающего региона и снижение. энергозатрат.

„„. Ж„„1799668 А1 0

IQQ

На фиг.1 изображен фронтальный вид наустаноеку,нефиг 2 — разрезА — Анафиг.t: » на фиг.З вЂ” разрез 6 Б на фиг.2.

Ъ

Автоматическая линия включает опорную металлоконструкцию 1, устройства 2 для приготовления пеносмеси. механизмы прессования 3, разъема 4, выдэ 4и 5 стержней, толкатель 6, нагревательную камеру 7, т

1799668 подъемный 8 и передаточный 9 столы, транспортное средство 10, комплект стержневых ящиков 11, систему 12 вакуумирования стержневых ящиков и приспособления

13 подсоединения стержневых ящиков к системе 12 вакуумирования.

Каждый стержневой ящик имеет дренажную систему 14, заканчивающуюся выходным отверстием 15. Системз 12 вакуумировзния включает вакуум-насос 16, конденсатосборник 17, вакуумный газовод

18 с отводами 19, управляемые клапаны 20 и 21.

Каждое. приспособление 13 содержит корпус 22, встроенный в окно 23 нагревательной камеры 7, подвижную часть 24. с каналами 25, отверстиями 26 и 27 и проточкой 28, а также привод 29 и кронштейн 30.

Автоматическая лийия работает следующим образом. Приготовленная в устройствах 2 пеносмесь подается в механизм 3 прессования. Подъемный стол 8-подает стержневой ящик 11, прижимает его к механизму 3 прессования и производится запрессовка пеносмеси. Заформованный стержневой ящик толкателем 6 отправляется в нагревательную камеру 7, Одновременно с этим с противоположной стороны нагревательной камеры 7 выходит стержневой ящик с отвержденным стержнем и попадает на позицию разборки, Механизм 4 разьема разбирает стержневой ящик, из него извлекается готовый стержень и выносится из полости стержневого ящика механизмом 5 выдачи стержней. После это-. го механизм 4 разьемз производит сборку стержневого ящика, который передаточным столом 9 опускается на транспортное средство 10 и отправляется им к позиции подьемного стола 8. Далее цикл повторяется.

8о время выстоя стержневых ящиков в нагревательной камере 7 к выходному отверстию 15 дренажной системы 14 каждого стержневого ящика с помощью привода 29 прижимается подвижная часть 24. подключая дренажную систему 14 через каналы 25, отверстия 26 и 27 к системе 12 вакуумирования. При этом выделяющиеся из стержневой смеси газы поступают через приспособление 13, отводы 19, вакуумный газовод 18 и управляемый клапан 20 к конденсатосборнику 17. В последнем происходит конденсация таких вредных составляющих газа, как фенол, формальдегид, аммиак, а" также конденсация пара.

Полученная таким образом жидкая фаза стекает в нижнюю часть конденсатосборника„.17 и удаляется оттуда для сжигания или перевода в невредные вещества по одной из известных технологий, а очищенный от вредных составляющих воздух через управляемый клапан 21 и вакуум-насос 16 выбрасывается наружу.

В момент трогания с места стержневых ящиков, находящихся в нагревательной камере 7, подвижная часть 24 приводом 29 .отводится от выходного отверстия 15, прижимается к корпусу 22. отсекая газовод 18 с отводами 19 от атмосферы. При этом клапан

"0 20 закрывается, запрещая разряжение конденсатосборника 17, а клапан 21 сообщает вакуум-насос 16 с атмосферой и запирает конденсатосборник 17. С началом движения стержневых ящиков подвижная часть 24 вновь прижимается к выходному отверстию

15. Для повышения эффективности отсоса газов приспособления 13 может быть уста- новлено и на позиции механизма 3 прессования.

20 . Внедрение предложенной автоматической линии позволит улучшить санитарногигиенические условия труда в цехе за счет эффективной локализации и удаления выделяющихся газов вакуумированием, а также

25 экологическую обстановку прилегающего региона за счет высокой степени очистки отходящих газов, последующего удаления и переработки вредных составляющих. Принудительное удаление водяного пара и га30 эов непосредственно из стержня, находящегося в оснастке, позволит сократить время его отверждения и тем самым снизить энергозатраты.

Формула изобретения

35 АвтоматичЬская линия для изготовления стержней из пеносмеси в нагрсваемых стержневых ящиках. содержащая опорную металлоконструкцию, устройство для приго- ° товления пеносмеси, механизмы прессова40 ния, разъема. и выдачи стержней, нагревательную камеру, подъемный и передаточный столы, толкатель, транспортноЬ средство, на котором размещены стержневые ящики, отличающаяся тем, что, с

45 целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда; экологической обстановки прилегающего региона и снижения энергозатрат, она снабжена системой вакуумирования стержневых ящиков, состоящей из

50 вакуум-насоса, конденсатосборника и вакуумного газовода с отводами, приспособлениями, связывающими отводы гаэоводов с нагревательной камерой, при этом каждое приспособление состоит из двух частей, од55 на из которых закреплена на нагревательной камере, а другая часть подвижно установлена в первой, имеет привод для ее возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и отверстия сообщенные с отводом газовода и размещена

1799668 в окнах, выполненных в нагревательной камере, причем в каждом стержневом ящике выполнена дренажная система с выходным отверстием, а вышеупомянутые окна в нагревательной камере размещены с шагом, равным расстоянию между выходными окнами рядом стоящих стержневых ящиков.

Составитель В,Зицер

Техред М.Моргентал Корректор С.Юско

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 1Î!

Заказ 1126 Тираж . Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5