Устройство для пневматической выгрузки материала из бункера

 

Изобретение относится к устройствам для выгрузки материалов из бункеров. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения выгрузки вязкого материала. Устройство для пневматической выгрузки материала из бункера содержит приводной шток 4 с центральным каналом 13 и боковыми отверстиями 14, на котором на подшипниках установлена полая головка 9 с тангенциальными 17 и наклонными поярусными 16 соплами. Головка 9 выполнена с регулятором частоты ее вращения, состоящим из гайки 10 и вкладышей 12, свободно установленных в прорезях подшипника 5. При подаче газа через канал 13 полая головка 9 начинает вращаться. Частота вращения ограничена трением вкладышей 12 о боковую стенку гайки 10. Струи газа, выходя из сопл 16, образуют вращающийся поток, разрыхляют материал, который вместе с потоком газа истекает вниз через разгрузочное отверстие бункера. 1 э.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

)s В 65 G 53/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ЕИ06ММ

}Ит"" Н Д- ИА%Ч166М

Г" }5Л +ЗТ EH

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Мс

М

° ю Ф (21) 4617864/11 (22) 12.12.88 (46) 15.09.91. Бюл. М 34 (71) Уральский автомобильный завод им. 60летия Союза СССР (72) В.А. Шутовский (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

}Ф 1516437, кл. В 65 6 69/20, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ВЫГРУЗКИ МАТЕРИАЛА ИЗ БУНКЕРА (57) Изобретение относится к устройствам для выгрузки материалов из бункеров. Цель изобретения — расширение .технологических возможностей путем обеспечения выгрузки вязкого материала. Устройство для

„, . Ы „„1676967 А1 пневматической выгрузки материала иэ бункера содержит приводной шток 4 с центральным каналом 13 и боковыми отверстиями 14, на котором на подшипниках установлена полая головка 9 с тангенциальными 17 и наклонными поярусными 16 соплами. Головка 9 выполнена с регулятором частоты ее вращения, состоящим из гайки 10 и вкладышей 12, свободно установленных в прорезях подшипника 5, При подаче газа через канал 13 полая головка 9 начинает вращаться. Частота вращения ограничена трением вкладышей 12 о боковую стенку гайки 10. Струи газа, выходя из сопл

16,.образуют вращающийся поток, разрыхляют материал, который вместе с потоком газа истекает вниз через разгрузочное отверстие бункера. 1 э.п.ф-лы, 6 ил.

1676967

Изобретение относится к технике погрузочно-разгрузочных работ и может быть использовано во многих отраслях народного хозяйства для механизированного извлечения сыпучих и пластичных материалов из, бочек, бидонов и других бункеров, а также ! может быть применено для распыления веществ, прбпаривания и промывания поло стей емкостей, Цель изобретения — расширение . технологических возможностей путем обеспечения выгрузки вязкого материала.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — головка, разрез; на фиг.

3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг.

3; на фиг. 6 — схема управления устройстВоМ.

Устройство для пневматической выгрузки материала из бункера состоит из опоры

1 с упорами 2, на которые устанавливается пневмоцилиндр 3. На штоке 4 пневмоцилиндра 3 на подшипниках 5-7 установлена турбинка 8, выполненная в виде полой головки 9, Головка 9 замыкается на штоке 4 от осевых смещений накидной гайкой 10, имеющей осевое отверстие (сопло) 11. Гайка 10 является одновременно тормозным корпусом для центробежного регулятора частоты вращения головки 9. В верхнем подшипнике 5 выполнены радиальные прорези. Они служат направляющими для свободно скользящих в них фрикционных вкладышей

12.

Подшипник 5, гайка 10 и фрикционные вкладыши 12 образуют в сборе центробежный регулятор частоты вращения головки 9.

Головка 9 состоит из двух совместно сваренных половин с центральной цилиндрической и конусообразными верхней и нижней частями. Полость головки 9 постоянно сообщена с штоковой полостью приводного цилиндра 3 через центральный канал 13 и отверстия 14 и воздухоподводящее отверстие 15 в штоке 4.

В конических стенках головки 9 симметрично и поярусно на разных уровнях по вертикали выполнены активные сопла 16 с угловым шагом 60 . Углы аифнаклона осей активных сопл 16 относительно перпендикуляров к наружным образующим поверхностям конических стенок соответственно составляют 30 и 15 .

В цилиндрических стенках головки 9 выполнены тангенциально реактивные сопла

17. Они расположены симметрично с двух ее сторон.

Головка 9 в процессе изготовления балансируется, а прочность ее корпуса подтверждается расчетом на соответствие нагрузок от применяемого давления энергоносителя, В верхней части опоры 1 имеются опор5 ные площадки 18, предназначенные для установки на них опорожняемых бункеров, например бочек 19. На входе пневмосистемы устройства установлен блок 20 подготовки сжатого воздуха, Под устройством

10 устанавливается приемная емкость 21, Во избежание снижения энергий воздушных струй и колебаний частоты вращения головки 9, площадь проходных секций сопел 11, 16 и 17 головки не должна превы15 шать площадь боковых отверстий 14 в стенке штока 4, что исключает пульсацию потока воздуха.

Устройство работает следующим образом.

20 На опорные площадки 18 опоры 1, устанавливается опорожняемая бочка 19 горловиной вниз. Пневмосистема сообщается с воздухоподводящей магистралью через блок воздухоподготовки 20. Открытием раз25 общительного крана сжатый воздух из магистрали подается в штоковый канал 13 приводного цилиндра 3 и из него поступает в полость головки 9. Сжатый воздух при выходе из реактивных сопл 17 голоки 9 со30 здает реактивную тягу, которая сообщает ей вращательное движение, а при выходе иэ активных сопл 16 — вихревой поток вокруг нее, направленный вдоль приводного цилиндра 3.

35 При достижении головкой 9 некоторой частоты вращения фрикционные вкладыши

12, находящиеся в радиальных прорезях совместно вращающегося с ней подшипника

5, под действием центробежных сил начина40 ют удаляться от оси вращения и прижиматься к внутренней цилиндрической поверхности неподвижной гайки 10. При их взаимных контактах возникают силы трения, создающие тормозной момент. Он or45 раничивает вращение головки 9 до стабильной (заданной) частоты. Масса вкладышей 12 и частота вращения головки 9 находятся при этом в обратно-пропорциональной зависимости, 50

При манипулировании крановым пневмораспределителем штоку 4 и вместе с ним головке 9 сообщаются возвратно-поступательные вертикальные перемещения, Головка 9, внедряясь в заполненную эластичным материалом полость опорожняемой бочки

19, воздушным вихревым потоком производит извлечение материала в приемную åìкость 21 и очистку внутренней поверхности бочки. Регулировка частоты вращения голо1676967

22 вки 9 осуществляется изменением количества или массы вкладышей 12.

Снабжение устройства регулятором частоты вращения головки позволяет получать необходимое давление струй воздуха 5 при заданной частоте вращения головки, что позволяет выгружать пластичные материалы из бочек, а поярусное расположение сопл позволяет получать несколько слоев вращающегося воздушного потока, что ин- 10 тенсифицирует процесс выгрузки.

Формула изобретения

1. Устройство для пневматической выгрузки материала из бункера, содержащее установленный на опоре с воэможностью 15 осевого перемещения для ввода в разгрузочное отверстие бункера вертикальный шток с центральным каналом, сообщенным с источником сжатого газа, и закрепленную на штоке концентрично ему и с возможно- 20 стью вращения вокруг него полую головку с соплами на цилиндрической части, сообщенную своей полостью с центральным каналом штока посредством радиальйых отверстий в стенке штока, о т л и ч а ю щ е- 25 е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения выгрузки вязкого материала, оно снабжено размещенным в головке регулятором частоты ее вращения, при этом головка выполнена с сопряженными с цилиндрической конусообразными верхней и нижней частями, сопла на ее цилиндрической части размещены тангенциально, а на каждой конусообразной части — на разных уровнях по вертикали, причем сопла в головке вы- полнены с суммарной площадью проходных сечений не превышающей суммарную площадь проходных сечений радиальных отверстий в стенке штока.

2, Устройство по ri 1, отл и ч а ю ще ес я тем, что головка закреплена на штоке на подшипниках, верхний из которых выполнен с радиальными прорезями, а упомянутый регулятор выполнен в виде накидной гайки, жестко закрепленной на штоке над головкой с возможностью охвата ее верхнего подшипника, и вкладышей, свободно установленных в прорезях подшипника с воэможностью контактиравания с внутренней стенкой накидной гайки, выполненной

С ОСЕВЫМ СОПЛОМ, 1676967

6Б (по5е нуюо) Фиг, 9

8- В (na 8epugmo) 1676967

Составитель Г.Сарычева

Редактор M.Íåäîëóæåíêî Техред ММоргентал Корректор О,ЦиплеЗаказ 3079 Ги раж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям п и ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-36. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101