Устройство для жидкостной акустической обработки объектов

 

Изобретение относится к устройствам для акустической пропитки и подобной жидкостной акустической обработки объектов и может быть использовано в авиационной, металлургической, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности, где необходимо производить пропитку изделий, обработку высокомолекулярных соедине78 9 ний и т.п. жидкостную акустическую обработку объектов, Цель изобретения - повышение эффективности обработки. Устройство для жидкостной акустической обработки объектов содержит камеру 1, акустический преобразователь 3 и источник его питания. В устройстве акустический преобразователь 3 снабжен со стороны его излучателя по меньшей мере одним волноводом 4, на свободном конце которого закреплена с акустическим контактом излучающая пластина 8, образующая внутри совместно с излучателем пространство для обработки объектов, причем излучающая пластина выполнена подвижной относительно волновода , снабжена средством крепления к нему и выполнена за одно целое с крышкой камеры , расположенной оппозигно ультразвуковому акустическому преобразованию а волновод выполнен за одно целое с боковой стенкой камеры. 3 з п ф-лы, 3 ил 10 12 13 (Л С О vj О GJ 00 X УЗГ -о з Фиг. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 41/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

f0 12 1)

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4659133/33 (22) 09,01.89 (46) 15.09.91. Бюл. N 34 (72) Г.ДЛубяницкий, С.С.Зурилин, Е.А.Курочкин и P.Ï.Îðëoâà (53) 666.2.022 (088.8) (56) Германович И,Н. и др, Ультразвуковая пропитка пористых металлокерамических деталей,— Порошковая металлургия, 1962, М 5(11), с, 85 — 87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ

АКУСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОБЪЕКТОВ (57) Изобретение относится к устройствам для акустической пропитки и подобной жидкостной акустической обработки объектов и может быть использовано в авиационной, металлургической, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности, где необходимо производить пропитку иэделий, обработку высокомолекулярных соедине. Ы 1677038 А1 ний и т.п. жидкостную акустическую обработку объектов, Цель изобретения — повышение эффективности обработки.

Устройство для жидкостной акустической обработки объектов содержит камеру 1, акустический преобразователь 3 и источник его питания. В устройстве акустический преобразователь 3 снабжен со стороны его излучателя по меньшей мере одним волноводом

4, на свободном конце которого закреплена с акустическим контактом излучающая пластина 8, образующая внутри совместно с излучателем пространство для обработки объектов, причем излучающая пластина выполнена подвижной относительно волновода, снабжена средством крепления к нему и выполнена за одно целое с крышкой камеры, расположенной оппозитно ультразвуковому акустическому преобразованию, а волновод выполнен за одно целое с боковой стенкой камеры. 3 з,п. ф-лы, 3 ил, 1677038

Изобретение относится к устройствам для акустической пропитки и подобной жидкостной акустической обработки объектов и может быть использовано в авиационной, металлургической, деревообрабатывающей

,и других отраслях промышленности, где не-! обходимо производить пропитку иэделий, ;обработку высокомолекулярных соедине ний и т,п. жидкостную акустическую обработку объектов.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки.

На фиг,1 показано устройство, общий, вид; на фиг.2 — устройство с выполнением ,излучающей пластины и крышки за одно

, целое; на фиг.3 — то же, с выполнением вол,, новода за одно целое с боковой крышкой.

Устройство (фиг.1) содержит камеру 1 для обрабатываемых объектов 2, в дно кото, рой вмонтирован акустический преобразо, ватель 3, снабженный волноводом 4, расположенным со стороны излучателя 5, 1

Камера снабжена электронагревателями 6 и герметизирующей камеру крышкой 7. На свободном конце волновода 4 закреплена с акустическим контактом излучающая пластина 8, образующая совместно с излучателем 5 пространство для обработки.

Излучающая пластина 8 может быть выпол. нена подвижной относительно волновода 4 и снабжена средством 9 крепления к нему и прокладками 10 из звукопроводного материала, расположенными ме кду излучающей пластиной и волноводом. На фиг,2 излучающая пластина 8 и крышка могут, быть выполнены за одно целое. На фиг.3, волновод 4 может быть выполнен за одно целое с боковой стенкой 11. Для заполнения камеры рабочей жидкостью 12 она снабжена штуцерами 13, подключенными к системе избыточного давления (не показана) рабочей жидкости 12. Камера 1 снабжена герметизирующими уплотнителями 14 и акустической развязкой 15.

Устройство работает следующим образом, Пример 1. Б нагретую электронагревателями 6 камеру 1 на излучающую поверхность 5 акустического преобразователя 3, снабженного волноводом 4 (фиг.1, 2) или стенкой 11 (фиг.3), выполненной за одно целое с волноводом 4, помещают обрабатываемый объект 2, например фрикционный монодиск из композиционного материала, На волноводе 4 закрепляют излучающую пластину 8 средством крепления 9. Затем камеру 1 герметизируют с помощью крышки

7. Камеру 1 через штуцер 13 подключают к системе избыточного давления (не показана) рабочей жидкости 12, После заполнения камеры рабочей жидкостью включают источник питания (ультразвуковой генератор—

УЗГ) акустического преобразователя 3 и проводят акустическую пропитку, например, 5 фрикционных монодисков из углеродного материала. Также проводят жидкостную акустическую обработку объектов. Таким образом, при.акустической пропитке и подобной жидкостной обработке объектов (фиг.1) благо10 даря акустическому воздействию на объекты со стороны излучателя и излучающей пластины при использовании одного акустического преобразователя и без повышения мощности аппаратуры повышается эффективность об15 работки, Так, например, время обработки монодисков иэ углеродного материала сокращается в 1,4 раза.

Пример 2, Устройство на фиг,2 работает так же, Излучающая пластина 8 выпол20 нена подвижной относительно волновода 4.

При изменении вида обрабатываемых объектов используют набор прокладок 10 из звукопроводного материала для изменения объема камеры. Благодаря выполнению из25 лучающей пластины подвижной относительно волновода и наличию набора прокладок из звукопроводного материала в камере можно обрабатывать объекты различных конфигураций и размеров и изменять объ30 емную плотность акустической энергии, что значительно расширяет технологические воэможности.

Пример 3, Устройство по фиг.3 работает так же. Излучающая пластина 8 выпол35 нена за одно целое с крышкой 7.

Излучающая пластина-крышка излучает акустическую энергию только в сторону обрабатываемых объектов, что повышает объемную плотность акустической энергии, 40 интенсифицирует процесс и повышает качество обработки. Так, например, при обработке монодисков из углеродного. материала время обработки по сравнению с прототипом сокращается в 1,6 раза, плот45 ность пропитываемого материала, характеризующая качество пропитки, повышается до 8 .

Пример 4. Устройство (фиг.3) работает, как описано в примерах 1 и 3. Волновод

50 4 выполнен за одно целое с боковой стенкой камеры. Объекты, помещенные в камеру 1, подвергаются акустическому воздействию со всех сторон, так как волновод, кроме передачи акустической энергии в излучающую

55 пластину-крышку, излучает акустическую энергию и своей боковой поверхностью, Например, при пропитке монодисков из углеродного материала по сравнению с прототипом плотность пропитанных деталей увеличивается до 10 в зависимости от

1677038 пропитываемого материала, а время пропитки сокращается в 1,7 раза.

Режимы обработки (время, интенсивность излучения, частоту акустических колебаний, температуру, давление жидкости и 5 др.) выбирают экспериментально в зависимости от вида обрабатываемых объектов и рабочих жидкостей.

Формула изобретения 10

1, Устройство для жидкостной акустической обработки объектов, включающее ка-, меру, акустический преобразователь с излучателем и источник его питания, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения 15 эффективности обработки, акустический преобразователь снабжен расположенными со стороны его излучателя по меньшей мере одним волноводом и излучающей пластиной, закрепленной с акустическим кон- 20 тактом на свободном конце волновода с образованием внутри камеры совместного с. излучателем пространства для обработки объектов.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, волновод снабжен набором прокладок из звукопроводного материала, расположенных между излучающей пластиной и контактной поверхностью свободного конца волновода.

3, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что излучающая пластина выполнена за одно целое с крышкой камеры.

-4. Устройство по пп.1 — 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что волновод выполнен за одно целое с боковой стенкой камеры и полым, при этом стенки-волноводы присоединены с акустическим контактом с одной стороны к излучателю, а с другой к крышке с образованием в его полости камеры для обработки объектов.

1677038

Составитель Г, Афиногенова

Редактор M. Циткина Техред М.Моргентал . Корректор M.Øàðîøè

Заказ 3082 Тираж 2Ф Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101