Глазурь

 

Изобретение относится к глазурям в керамической промышленности для изготовления плиток для полов и фасадных плиток однократного обжига. Целью изобретения является уменьшение температуры обжига, температурного коэффициента линейного расширения, истираемости, увеличение термостойкости и блеска. Для этого состав глазури содержит, в мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 48,90 - 50,00

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 6,15 - 6,25

B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 10,38 - 12,57

CAO 13,65 - 16,34

MGO 0,70 - 0,87

ZNO 0,80 - 1,11

ZRO<SB POS="POST">2</SB> 10,33 - 12,93

NA<SB POS="POST">2</SB>O 1,65 - 1,69, K<SB POS="POST">2</SB>O 0,55 - 0,74

FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,32 - 1,04

CR<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,12 - 0,40

BAO 1,11 - 1,40. Материал имеет следующие свойства

температура обжига °С (980 - 1000), ТКЛР<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-6</SP> град <SP POS="POST">-1</SP> - 6,83 - 7,02, термостойкость, °С - 150

истираемость, г/см<SP POS="POST">2</SP> - 0,010 - 0,011, блеск, % - 62 - 63. 3 табл.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

SU» 1671652

А1 (5))g С 04 В 41/86

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4678827/33 (22) 20,03.89 (46) 23.08.91. Бюл. Ф 31 (71) Харьковский политехнический институт им, В.И. Ленина (72) Г.В. Лисачук, М.И. Рьпценко, Г.Б, Обухова, Э.П, Харченко и Е.П. Самойлов (53) 666.295(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К- 1357376, кл. С 04 В 41/86, 1986.

Авторское свидетельство СССР

Р 1571042, кл. С 04 В 41/86, 1988. (54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к глазурям в керамической промьппленности для изготовления плиток для полов и фасадных

Изобретение относится к глазурям в керамической промышленности для изготовления плиток для полов и фасадных плиток однократного обжига.

Целью изобретения является уменьшение температуры обжига, температурного коэффициента линейного расширения истираемости, увеличение термостойкости и блеска.

Составы представлены в табл.1.

Составы обладают свойствами, приведенньп»»» в табл. 2.

Шихтовьп» состав глазури приведен в табл. 3.

Глазурь готовят следующим образом.

Шихтовые материалы совместно с мелющими добавками загружают в шаровую мельницу мокрого помола. Глазурь из2 плиток однократного обжига. Целью изобретения является уменьшение температуры обжига, температурного коэффициента линейного расширения, истираемости, увеличение термостойкости и блеска. Для этого состав глазури содержит, мас;%: SiO2 48,90-50,00;

Al2Og 6,15-6,25; В20 10,38-12,57;

СаО 13,65-16,34; Mgo О, 70-0,87; Zno

0,80-1,11; roz 10,33-12,93; Иа О

1 0 0,55 0 74 Fezo

04; Crzo> 0,12 0,40 ВаО

1,40. Материал имеет следующие свойства; температура обжига 980-1000 С, о

ТКЛР 10 6,83-7, 02 град термостойкость 150 »С, истираемость 0,010

0,011 г/см, блеск 62-63%. 3 табл. мельчают до остатка 0,06 Ж на сите

0056, влажность глазурной суспензии составляет 35-36%. Глазурь наносят на сырец пульфоном или поливом и обжигают однократно в роликовой печи в течение 70 мин. Максимальная температура обжига составляет 1000 С. Покрытие имеет хороший розлив и блеск (62%), дефекты. отсутствуют. формула изобретения

Глазурь, включающая SiO, Al 0 >, г

В20» CBO NgO ZnO ZrOZ Nazo К20

Fe>O>, СггО, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения температуры обжига, температурного коэффициента линейного расширения, истираемости, увеличения термостойкости и блеска, она дополнительно содержит ВаО

1671652

ZnO

ZrO

Na,O

1 го

Ге Оз

С 2 3

ВаО соотношении компонентов, при следующем мас.Х:

SiOK

А1,0, 003

СаО

MgO

48,90-50 00

6,15-6,25

10,38-12,57

13,65- 16,34

0,70-0,87

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7

Оксиды

Предлагаемая глазурь

) г

Известная глазурь

52,44-58,48

13,07-14,69

4,54-5,54

8,2-9,98

Таблица 2

Свойства глазури

Состав известный предлагаемый

1040

980

990

Температура обжига, С о

Время обжига, мин

ТКЛР ° 10, град

Термостойкость, OC

Иорозостойкость, циклы

Истираемость, г/м2

Блеск, х

Цвет

1000

7,3

7,02

7,00

6,83

125

150

150

150

) 70

>70

>50

)50

0,020

СветлоО, 010 0,011

63 63

Коричне- Горчичвый ный

0,011

62

Салатовый коричневый

S1О2

A1@Os д хоз

СаО

ЗаО

MgO

ZnO

ZrOz

Ча О

1(20

Fe<0

Сг,Оз

2,0-2,39

0,52-2,63

3,29-6,6

1,57-1,89

1,37-1,6

0,63-2,68

0,98-4,90

50 00

6,25

10,38

13,65

1,11

0i 70

1,11

12,93

1,69

0,74

1,04

0,40

49,06

6,18

11,88

15,32

1i33

0,84

0,96

11,20

1,68 .0,63

0,66

0,26

0,80-1, 11

10,33-12,93

1,65-1,69

0,55-0,74

О, 32-1, 04

О, 12-0,40

1, 11-1,40

48,90

6 15

12,57

16,34

1,40

0,87

0,SO

10,33

1,65

0 55

0,32

0,12

1671652

Таблица 3

Сыр ьевые мат ериалы одермание сырьевых материалов в сосаве предлагаемой глазури г

3,30

13,50

5. 30

11,00

Каолин

Перлит

Цирконовый концентрат

Датолит концентрированный, Песок

Фритта ФБЦ-19

Гальванический хромированный шлам

4,00

12,00

14, 00

12,00

11,40

24, 00

7,20

23, 00, 28,00

6,00

28,00

32,00

4,30

31,00

15, 00

10,00 5,00

Составитель Т. Никульникова

Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Патай

Редактор Н. Рогулич

Заказ 2801 Тирам 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.умгород, ул. Гагарина, 101