Запечный теплообменник

 

Изобретение относится к цементному машиностроению и может быть использовано в цементной промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности работы теплообменика при обжиге во вращающейся печи. Для этого циклоны 3, 4, 5 последовательно соединены между собой газоходами 1 и течками 2. Декарбонизатор выполнен в виде установленных друг над другом камер 6, 7 с тангенциальными входными патрубками 8,9, соединенными воздуховодами 10, 11 соответственно с холодильником и обжиговой вращающейся печью 13. Циклоны 3 первой ступени соединены с декарбонизатором при помощи газохода 14. За счет установки входных патрубков 8, 9 диаметрально противоположно относительно друг друга происходит образование противоположно вращающихся по спирали пылегаэовых потоков, что приводит к интенсивному перемешиванию материала, использованию всего объема камеры декарбонизатора. 4 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s F 27 В 7/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15 (21) 4650754/ЗЗ (22) 17.02.89 (46) 15.09.91. Бюл. N. 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машиностроения (72) В.Н.Лямин, A.Ñ.Ñòåïóõèí, Е.Д.Верич и

С.В.О вся н ников (53) 666.94,041 (088.8) (56) Заявка ЕПВ

hk 0226329, кл. F 27 О 13/00, 1986. (54) ЗАПЕЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК (57) Изобретение относится к цементному машиностроению и может быть использовано в цементной промышленности. Цель изобретения — повышение эффективности работы теплообменика при обжиге во вращающейся печи. Для этого циклоны 3, 4, 5

„„Я2„„1677471 А1 последовательно соединены между собой гаэоходами 1 и течками 2. Декарбонизатор выполнен в виде установленных друг над другом камер 6, 7 с тангенциальными входными патрубками 8, 9, соединенными воздуховодами. 10, 11 соответственно с холодильником и обжиговой вращающейся печью 13. Циклоны 3 первой ступени соединены с декарбонизатором при помощи газохода 14. За счет установки входных патрубков 8, 9 диаметрально противоположно относительно друг друга происходит образование противоположно вращающихся по спирали пылегаэовых потоков, что приводит к интенсивному перемешиванию материала, использованию всего объема камеры декарбонизатора. 4 ил.

1677471 ходу 12, и сырьевым материалом, также 50 поступающим по течке 18 из циклона 4.

Входным улиточным подводом (патрубком

8) верхней камеры 7 пылевоздушная смесь закручивается, ускоряется в своем вращательном движении вдоль коническОй части

Изобретение относится к цементному маши носРроению и может быть использовано в цементной промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности работы теплообменника при обжиге во вращающейся печи.

На фиг. 1 показана общая схема запечного теплообменника со встроенным двухкамерным декарбонизатором, одна иэ камер которого присоединена к воздуховоду из холодильника, а другая — к гаэоходу из печи; на фиг. 2 — двухкамерный декарбонизатор, общий вид; на фиг. 3 — общая схема запечного теплообменника с двухкамерным декарбонизатором, обе камеры которого присоединены к воздуховоду из холодильника; на фиг. 4 — вид А на фиг. 3, Запечный теплообменник содержит последовательно соединенные между собой газоходами 1 и течками 2 циклоны 3-5 (соответственно I, II, III ступени теплообменника), Декарбонизатор выполнен в виде установленных одна над другой камер 6 и 7 с тангенциальными входными патрубками 8 и 9, соединенными воздуховодами 10 и 11 соответственно с холодильником (не показано) и газоходом 12 — с обжиговой вращающейся.печью 13, Циклоны 3 первой ступени соединены с декарбонизатором при помощи газохода

14. Декарбонизатор имеет горелочное устройство 15, а входные патрубки 8 и 9 декарбонизатора установлены диаметрально противоположно относительно друг друга, Течки 16 со встроенной мигалкой 17 соединяют циклоны 3 с вращающейся печью, Циклоны 4 II ступени соединены с декарбонизатором через течки 18. Обе камеры 6 и 7 декарбонизатора могут быть присоединены к воздуховоду 10 холодильника, Запечный теплообменник работает следующим образом.

Пылевоздушная смесь, образованная воздухом, поступающим из холодильника по воздуховоду10, и сырьевым материалом, доставленным течкой 18 из циклона 4, поступает в верхнюю камеру 7 декарбонизатора. В нижнюю камеру 6 декарбонизатора поступает пылегазовая смесь, образован-. ная печными газами, движущимися по гаэо5

40 камеры и перемещается в нижнюю камеру

6, образуя столб вращающегося по спирали материала и воздуха. Там же посредством такого же входного улиточного подвода (но противоположно направленного, чем в камере 7) образуется второй столб, охватывающий первый, и в котором вращение газа и материала осуществляется также, но в обратную сторону. В таких условиях за счет сжигания топлива с помощью горелочного устройства 15 в обеих камерах проходит процесс декарбонизации. По тракту, образованному газоходом 14, материал вместе с газами из декарбониэатора поступает в циклон 3 Ъеовой сгупени, Оттуда в результате разделения смеси материал по течке 13 через мигалку 17 (дозирующее устройство) транспортируется в печь 13 на дальнейшую обработку, а газы — вверх и, пройдя верхние ступени циклонного теплообменника, устремляются к запечному дымососу. Загрузка сырья осуществляется в верхнюю ступень теплообменника.

В случае соединения обеих камер декарбонизатора с холодильником в обе каь еры 6 и 7 направляется только пылевоздушная смесь, образованная воздухом, поступающим из холодильника по воздуховоду 10, и сырьевым материалом, доставленным течками 18 из циклона 4.

Предлагаемая конструкция эапечного теплообменника позволяет интенсифицировать процесс декарбонизации материала, так как наличие в камере 6 декарбонизатора двух столбов противоположно вращающихся по спирали пылегазовых (или пылевоздушных) смесей приводит к интенсивному перемешиванию материала и использованию всего объема камеры, Формула изобретения

Запечный теплообменник, содержащий последовательно соединенные между собой газоходами и течками циклоны и декарбонизатор в виде установленных одна над другой камер с тангенциальными входными патрубками, соединенными воздуховодами соответственно с холодильником и обжиговой печью,отл ича ющийся тем, что, с целью повышения эффективности работы теплообменника при обжиге во вращающейся печи, входные патрубки камер установлены диаметрально противоположно относительно друг друга, а выходной патрубок декарбонизатора соединен с циклоном нижней ступени теплообменника, дача терзала

1677471

Составитель С.Прямковэ

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор И.Касарда

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3103 Тираж 377 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5