Способ получения полиакриламидного флокулянта
Изобретение относится к области производства высокомолекулярных соединений и может быть использовано при получении полиакриламидных ф/кжулшпов. Изобретение позволяет повыситсодержание полиакриллмидэ н полимерном геле, со кратить расход рсогентов для осаждения голч и улучшить флоку. шрующие соойствл продукта. Эффект достигается за счет того, что перед полимеризацией полиакрилзмида в его водном растворе диспергируют гелеобразный или гранулированный полиакриламид в количестве 10-50% от массы мономера и диспергируемого полиакриламидз. 3 табл.о
СОК23 ГГ1ПЕ tf.f ÈX
Соf ff",If,2if ff" Ти Ir СKèp
РЕСПУЯ1ИК
Г.ч>;. С 08 F 1?О/56
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО иЗОВРетениям и ОткРытиям
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
V (4Ь) 23.07.92,6к2п. Гг 27 (21) 4758163/05 (22) 13.11.89 (72) M,Ï.Âèëÿíñêèé, А.В,Зайцева, С.С.Пехтерев, В.Ю.Нашхунов, Г.А.Степанов, В.M,Ñòåïàíåíêî, Ю.И.Кузовов и Г.А.3aroскина ,(53) 678,745(088.8) (56) Авторское свидетельство CCCF
N. 546623, кл . С 08 F 120/56, 1977
Авторское свидетельство СССР
N. 994467, кл, С 08 F 120/56, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУц Е Н ИЯ ПОЛ ИАКРИЛАМИДНОГО ФЛОКУЛЯНТА
Изобретение относится к области производства высокомолекулярных соединений и может использоваться при получении полиакриламидных флокулянтов.
Целью изобретения явгяется повышение содержания полиакриламида в полимерном геле и сокращение расхода реагентов для осаждения и улучшения флокулирующих свойств продукта.
Пример 1. Для проведения процесса полимеризации с рециркуляцией геля проводят сернокислотную гидратацию нитрила акриловой кислоты (НАК). На 78 r НАК берут
172 r 84,5 (-ной серной кислоты. Реакцию проводят в реакторе с гидрозатвором и обратным холодильником. В нагретую до 85 С кислоту при перемешивании добавляют отдельными порциями НАК в течение 30 мин так, чтобы температура реакции поддерживалась в пределах 95-105 С. После слива
HAK смесь выдерживают для завершения реакции при 95 С в течение 30 мин. Затем реакционную смесь охлаждают до 60 С и (57) Изобретение относится к области производства высокомолекулярных соединений и может быть использовано при полу 4ении полиакрилам!1дных ф l01 )ллнт Ов..
Изобретение позволяет повысить содерж»ние полиакрилвмида в полимерном rene, cn кратить расход реагентов nnfI осаждения гелff и лучшить флокулирую1цие с войс тf3r> продукта. Эффект достигается за счет того, что перед полимериэацией полиакриламида в его водном растворе диспергируют гелеобраэный или гранулированныГ1 полиакриламид в количестве 10-50$ от массы мономера и диспергируемого полиакриламида. 3 табл. разбавляют 150 см воды. Нейтрализацию з, проводят водным аммиаком при температуре 45-55 С в течение 35 мин. На нейтрализаци10 кислоты расходуют около 280 см
25$-ного водного аммиака. Нейтрализованный раствор мономера с рН 5 разбавляют водой до 750 см .
К 750 см раствора, содержащего 105 r з мономера, добавляют 750 см 14 У,-ного полиакриламидного геля (содержит 105 г полимера — ПАА), Гель смешивают с раствором мономера при измельчении в шнековом грануляторе и циркуляции суспенэии центробежным насосом в течение 10 мин с продувкой азотом. В полученную дисперсию за 5 мин до завершения циркуляции вводят 10;(,-ные растворы персульфата аммония и тиосульфатэ натрия в количестве 1 и 0,257, отмономера.,Величину рН смеси доводят аммиаком до 10,6. Готовый полимер имеет гелеобразную стру::туру, легко гранулируется с производительностью 2,5 м геля/ч, в на высаливание полимера нл 1
1678010
Таблица 1
Расход сульфата аммония.кг на 1 мэ геля
Концентрация полимера в геле,$
Количество гелеобраэного наполните.-; ля, Я, от массы смеси мОн Оме а и ПАА
Пример
290
12, 13
3
5
7», м 14 -ного геля требуется 290 кг сульфата, аммония, Пример 2. К 750 см водного раствора акриламида, полученного по способу, описанному в примере 1, добавляют 230 r влажных гранул полиакриламида, содержащих
90.г полимера, при этом общий обьем смеси доводят водой до 1500 см . Смесь гомогениэируют циркуляцией ротор,-,.м гидроизмельчителем в течение 15 мин при продувке азотом, и за 5 мин до окончания гомогени1 зации добавляют раствор аммиака до рН
,0,6, затем — персульфат аммония и тиосульфат натрия соответственно 1 и 0,257, от мономера, После завершения полимеризации через 2 ч проводят грануляцию плотного геля.. Производительность гранулятора составляет 2 м геля/ч, а на высаливание полимера иэ 1 м селя требуется 320 кг сульфата аммония.
Пример ы 3-7. Проводят по примеру
1 с различным количеством ПАА, диспергируют. в растворе мономера. Результаты представлены в табл, 1, Сопоставительные результаты процесса полимеризации мономера по предлагаемому способу и известному способу представлены в табл. 2.
Исследование флокулирующих свойств полиакриламида, полученного по предлагаемому способу. проводили на кварцевоглинистой суспенэии, твердая фаза которой на 80% состояла из класса 0,063 мм, При этом в цилиндры с притертой пробкой наливали суспенэию с содержанием твердой фазы. 120 г/дм, когда затем. добавляли
О.1 -ный раствор ПАА. После перем,шивлния путем опрокидывания цилиндров определяли скорость осаждения суспенэии, Сопоставительные данные приведены в
5 табл. 3.
Применение предлагаемого способа позволяет повысить содержание ПАА в полимерном геле до 14, что невозможно в известном способе, твк как повышение кон10 центрации мономера свыше 8 в известном способе приводит к получению нерастворимого геля; повысить молекулярную массу поручаемого флокулянта от 2.8*
«10 до 4.0 10, что позволяет улучшить его
15 флокулирующие свойства и уменьшить расход; снизить расход сульфата аммония на стадии высаливания с 395 до 290 кг/м геля.
Формула изобретения
Способ получения полиакриламидного
20 флокулянта сернокислотной гидратацией акрилонитрила, нейтрализацией полученного сульфоакриламида аммиаком, дальнейшей полимеризацией мономера в водном растворе с последующим осаждеии25 ем полимерного геля, его грануляцией-, и сушкой гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания полиакриламида в полимерном геле. сокращения расхода реагентов для осаждения геля
30 и улучшения флокулирующих свойств продукта. в водном растворе перед полимеризацией мономера диспергируют гелеобраэный или гранулированный полиакриламид в количестве 10-50 от массы
35 мономера и диспергируемого полиакриламида.
14
Технически осуществить очень трудно иэ-эа высокой вязкости среды
1б78010
Таблица2
Табл ицаЗ
Составитель Г.Русских
Техред М.Моргентал
Корректор С. Шевкун
Редактор С.Окина
Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент, r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Закаэ 2826 Тираж Подписное
8НИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5