Способ нарезания канавок

 

Изобретение относится к обработке резанием и может быть использовано для образования кольцевых и винтовых канавок в отверстии. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет нарезания канавок кольцевых и винтовых на внутренней поверхности отверстий. Инструмент 3 выполнен в двух зубчатых колес 5 и 8, оси воащення которых смещены относительно друг другу на расстояние, которое меньше их межосевого расстояния и кратное шагу канавок. Заготовку 1 устанавливают так, чтобы ось отверстия 2 заготовки совпала с осью вращения инструмента 3. Инструмент3 вводят во втулку 4 и сообщают ему два движения: вращательное и движение подачи. Зубчатые копеса 5 и 8 вращаются в противоположные стороны. Зубчатое колесо 8 свободно обкатывает поверхность 6 втулки 4. Зубчатое колесо 5, вращаясь РОК- руг своей оси, контактирует с поверхностью 6, содержащей нарезанные кольцевые канавки втулки 4, взаимодействуя с колесом 8, которое, вращаясь вокруг своей оси, начинает нарезать кольцевые канавки не поверхности 7 в отверстии 2. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 5/48, В 23 G 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4457386/08 (22) 07,07.88 (46) 23.09,91, Бюл. ¹ 35 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) С.Г. Лакирев, Я.М, Хилькевич, А.В, Козлов; Ю.Г. Миков и Е.Н. Заскалина (53) 621.941,279(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1131613, кл, В 23 6 I/26, 1983. (54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ КАНАВОК (57) Изобретение относится к обработке резанием и может быть использовано для образования кольцевых и винтовых канавок в отверстии. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей за счет нарезания канавок кольцевых и винтовых на внутренней поверхности отверстий. Инст» ЯЛ 1678541 Al румент 3 выполнен в виде дьух зубчатых .-:олес 5 и 8, оси вращения которых смещены относительно друг другу на расстояние, которое меньше их межосевого расстояния и кратное шагу канавок. Заготовку 1 устанав. ливают так, чтобы ось отверстия 2 заготовки совпала с осью вращения инструмента 3.

Инструмент 3 вводят во втулку 4 и сообщают ему два движения: вращательное и.движение подачи. Зубчатые колеса 5 и 8 вращаются в противоположные стороны. Зубчатое колесо 8 свободно обкатывает поверхность

6 втулки 4, Зубчатое колесо 5, вращаясь вокруг своей оси, контактирует с поверхностью

6, содержащей нарезанные кольцевые канавки втулки 4, взаимодействуя с колесом 8, которое, ьращаясь вокруг своей оси, начинает нарезать кольцевые канавки на поверхности 7 в отверстии 2. 5 ил.

1678541

Изобретение относится к области обработки резанием и может быть использовано для образования кольцевых и винтовых канавок в отверстии.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, На фиг.1 изображена схема осуществления способа нареэания кольцевых канавок; на фиг. 2 — то же, в конечный момент обработки; на фиг. 3 — устройство для нарезания канавок, общий вид; на фиг, 4— разрез А--А на фиг, 3; на фиг. 5 — эвольвентно-коническое колесо, размещенное на наклонной оси, Нарезание винтовых и кольцевых канавок в отверстии осуществляют следующим образом, Перед началом обработки обрабатываемую заготовку 1 устанавливают так, что ось отверстия 2 заготовки 1 совпадает с осью вращения инструмента 3, Инструмент 3 вводят во втулку 4, при этом инст умент 3, выполненный в виде двух зубчат ых колес, контактирует затупленными режущими кромками колеса 5 со втулкой 4. поверх-, . ность 6 которой идентична нарезаемой поверхности 7 в отверстии 2, Для нареэания кольцевых канавок (фиг, 1) инструменту 3 сообщают два движения . вращательное и движение подачи.

Зубчатое колесо 8, кинематически связанное с колесом 5, имеет свободное обкатывание по поверхности 6 втулки 4, причем колеса 5 и 8 вращаются в противоположные стороны. При этом, вращаясь вокруг своей оси, колесо 5 контактирует с поверхностью 6, содержащей нарезанные кольцевые канавки втулки 4, взаимодействуя при этом с колесом 8, которое также, вращаясь вокруг своей оси, начинает нарезать кольцевые канавки на поверхности 7 в отверстии 2. Колеса 5 и 8 расположены так, что область контакта колеса 8 с нарезаемой поверхностью 7 противоположна области контакта колеса 5 с обработанной поверхностью- в диаметральном направлении и .сдвинута в осевом направлении противоположно направлению подачи S на величину

r, при этом величина г кратна шагу кольцевых канавок, По мере сообщения инструменту 3 подачи S эуб колеса 8 внедряется в нарезаемую поверхность 7 заготовки 1 на определенную глубину и будет постепенно образовывать кольцевую канавку, причем величина осевой подачи принимается в зависимости от точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. При дальнейшем перемещении инструмента 3 будет образовываться следующая канавка и т.д.

30

В начале обработки колесо 5 будет контактировать с поверхностью 6 втулки 4, а колесо 8, кинематически связанное с колесом 5, нарезать кольцевые канавки на поверхности 7 в отверстии 2. В момент, когда колесо 5 выйдет за пределы втулки 4, оно будет контактировать с поверхностью 7, содер>кащей только что нарезанные кольцевые канавки, а обкаточный резец 8 будет продолжать процесс обработки поверхности 7 до тех пор, пока кольцевые канавки будут полностью не нарезаны

При нарезании винтовых канавок в отверстии 9 заготовки 10 (фиг. 2) обкаточный резец 5 контактирует с поверхностью 11, содержащей нарезанные винтовые канавки втулки 12, взаимодействуя при этом с обкаточным резцом 8, который при сообщении инструменту 3 вращательного движения с частотой вращения и и поступательного с подачей S начинает нарезать винтовые канавки на поверхности 13 в отверстии 9.

В образовании винтовой канавки участвуют несколько зубьев обкаточного резца 8.

Первый зуб имеет минимальную величину внедрения в нарезаемую поверхность 13 заготовки 10. При вступлении в работу последующих зубьев глубина их внедрения во впадину зуба увеличивается. При дальнейшем перемещении инструмента 3 на поверхности 13 будут образовываться винтовые канавки. В момент, когда обкаточный резец

5 выйдет за пределы втулки 12, он будет контактировать режущими кромками с поверхностью 11, содержащей только что на= резанные винтовые канавки, а обкаточный резец 8, взаимодействуя с ним, нарезать винтовые канавки до окончания процесса обработки. При этом подача необязательно должна совпадать с шагом нарезаемых винтовых канавок, Устройство для осуществления способа содержит корпус 14, внутри которого на параллельных и смещенных в продольном направлении осях 15 и 16 с возможностью вращения установлены эвольвентно-коническое колесо 5 и обкаточный резец 8, находящиеся в зацеплении, которое обеспечивает размер, соответствующий диаметру отвеостия 2 заготовки 1. При этом на оси 15, более близкой к хвостовику 17, установлен эвольвентно-конический обкаточный резец 8, формообразующий поверхность, а на оси 16

55 — эвольвентно-коническое колесо 5, имеющее затупленные режущие кромки и упрочняющее обработанную поверхность. Оси 15 и 16 расположены на подшипниках 18 и 19, между которыми выполчены распорные кольц 20 и 21, причем оси 15 и 16 закреп1678541 лены в корпусе 14, например, с помощью винтов (не показаны), Рабочая часть 22 устройства связана с хвостовиком 17, с помощью которого оно устанавливается на станке (не показан).

С целью регулировки диаметрального размера эвольвентно-коническое колесо 5 расположено с воэможностью вращения на промежуточной втулке 23, выполненной, например, из бронзы и установлено на наклонной оси 24. Втулка 23 соединена с осью 24 шпоночным соединением

25, в результате чего она вместе с эвольвентно-коническим колесом 5 может перемещаться только в осевом направлении.

Ось 24 закреплена в корпусе 14 с помощью штифта 26. Для фиксации эвольвентно-конического колеса 5 в заданном положении между втулкой 23 и корпусом

14 с обоих сторон установлены кольца 27 (фиг. 8).

Пусть необходимо нарезать винтовые канавки в отверстии 9 заготовки 10.

В исходном положении инструмент 3 контактирует режущими кромками эвольвентно-конического колеса 5 и эвольвентноконического обкаточного колеса 8 с поверхностью 11 втулки 12. Заготовку 10, закрепленную в зажимном приспрсоблении (не показано), устанавливают так, что ось отверстия 9 заготовки 10 совпадает с осью вращения инструмента 3 (фиг, 2).

При сообщении инструменту 3 вращательного и поступательного движения начинают вращаться на осях 15 и 16 эвол ьвентно-коническое колесо 5 и обкаточное колесо 8, кинематически связанные между собой. Эвольвентно-коническое колесо 5, контактируя своими режущими кромками с поверхностью 11, взаимодействует при этом с обкаточным резцом 8, который, в

5 свою очередь, по мере перемещения инструмента 3 оо направлению подачи выходит за пределы втулки 12 и начинает образовывать винтовые канавки на поверхности 13 отверстия 9 (фиг, 4 и 5).

10 Для регулировки диаметрального размера в зацеплении кольца 27устанавливают по левую и правую стороны промежуточной втулки 23, По мере необходимости часть ко, лец 27, например, убирают с левой стороны

15 и перемещают в эту сторону эвольвентноконическое колесо 5, а кольца 27 устанавливают по правую сторону промежуточной втулки 23.

20 Фс рмула изобретения

Способ нарезания канавок, и ри котором инструмент, установленный соосно заготовке с возможностью вращения и осевого перемещения, размещают с возможностью

25 взаимодействия с базирующей поверхностью, соответствующей получаемому профилю канавок, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет нарезания ка30 навок кольцевых и винтовых на внутренней поверхности отверстий, используют инструмент, выполненный в виде двух находящихся в зацеплении зубчатых колес, оси вращения которых смещены друг относи35 тельно друга на расстояние, которое меньше их межссевого расстояния и кратное шагу канавок, 1678541

1678541

Составитель Е. Семенькова

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Редактор С. Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3168 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5