Устройство для нарезания резьбы

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках, предназначенных для нарезания резьбы. Целью изобретения является расширение технологических возможностей, достигаемое за счет возможности нарезания кониче - - z ; j го Л .Г -Ч N i 5 ,п,н,п trs//////, / ,/., ////. (7 -J А ских резьб. Устройство для нарезания резьбы содержит неподвижный корпус 1, гильзу 19 с установленным в ней шпинделем 22, наружную 3 и внутреннюю 7 втулки, направляющую втулку 17, механизм вывода резца из резьбы, привод осевого перемещения гильзы 19 со шкивом 5, привод вращения шпинделя 22, копирную гайку 6 и механизм изменения угла наклона шпинделя 22, Механизм вывода резца из резьбы выполнен в виде связанного со шкивом 5 кольца 10. в котором установлена подвижная в вертикальной плоскости рама 14. Рама 14 через шарики 15, 16 взаимодействует с направляющей втулкой 17. Механизм изменения угла наклона шпинделя установлен в копирной гайке 6 и выполнен в виде скобы 25. Скоба 25 связана с гильзой 19/6 ил - - .Г со С о XJ 00 ел ел 00 1 / ю 3 UJ д в Б Фиг1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 G 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. I

5

Я д b

2 1 5 70 1 1

Фиг.1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4698942/08 (22) 31.05.89 (46) 23.09.91, Бюл. Q 35 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) В.А.Ларионов, А.И.Губин, Д.М.Рудкий и Н,Ф.Ларионова (53) 621.941.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 870024, кл. В 23 G 5/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках, предназначенных для нарезания резьбы.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, достигаемое за счет возможности нарезания кониче„„SU ÄÄ 1678558 А1 ских резьб. Устройство для нарезания резьбы содержит неподвижный корпус 1, гильзу

19 с установленным в ней шпинделем 22, наружную 3 и внутреннюю 7 втулки, направляющую втулку 17, механизм вывода резца из резьбы, привод осевого перемещения гильзы 19 со шкивом 5, привод вращения шпинделя 22, копирную гайку 6 и механизм изменения угла наклона шпинделя 22, Механизм вывода резца из резьбы выполнен в виде связанного со шкивом 5 кольца 10, в котором установлена подвижная в вертикальной плоскости рама 14. Рама 14 через шарики 15, 16 взаимодействует с направляющей втулкой 17. Механизм изменения угла наклона шпинделя установлен в копирной гайке 6 и выполнен в виде скобы 25, Скоба

25 связана с гильзой 19. 6 ил.

1678558

15

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках, предназначенных для нарезания резьб.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей эа счет возможности нарезания конических резьб, На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг, 1; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 1.

Устройство состоит из неподвижного корпуса 1, внутри которого с помощью подшипников 2 закреплена наружная втулка 3, а с помощью подшипников 4 — шкив 5, На внутренней поверхности корпуса 1 нарезана резьба с шагом, соответствующим шагу нарезаемой резьбы на заготовке. Резьбовая поверхность корпуса 1 контактирует с резьбовой поверхностью копирной гайки 6, установленной в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения. Наружная втулка 3 имеет продольное цилиндрическое отверстие, ось которого смещена относительно оси втулки 3. В отверстии втулки 3 находится с возможностью поворота внутренняя втулка 7 с выполненным продольным цилиндрическим отверстием, ось которого смещена относительно оси втулки 7. Наружная втулка 3 имеет поперечный паз, а внутренняя втулка 7 — резьбовое отверстие, в котором закреплена ручка 8. На внутренней втулке 7 с помощью подшипника 9 закреплено кольцо 10, имеющее спицы 11 и резьбовые отверстия с установленными в них винтами 12 и 13.

Спицы 11 могут свободно перемещаться в радиальных отверстиях шкива 5. На торце кольца 10 имеются канавки, в которых с возможностью радиального перемещения закреплена рама 14. В канавках рамы 14 расположены шарики 15 и 16. В отверстии внутренней втулки 7 с возможностью качания расположена направляющая втулка 17, закрепленная s передней части к втулке 7 с помощью цапф 18 и имеющая наклонные пазы, контактирующие с шариками 15 и 16, а в задней части втулка сфрезерована с диаметрально противоположных сторон.

Внутри направляющей втулки 17 с возможностью осевого перемещения закреплена гильза 19 с помощью шпонки 20. На гильзе

19 с диаметрально противоположных сторон установлены ролики 21. а внутри расположен шпиндель 22 с резцедержателем 23, Шпиндель 22 через систему гибкой передачи 24 связан с двигателем (не показан). Гайка 6 снабжена скобой 25, контактирующей с роликами 21. Скоба 25 крепится к гайке 6 с помощью пальца 26 и вин ге 27, Устройство работает следующим образом, С помощью винтов 12 и 13 устанавливается угол конусности нарезаемой резьбы, Ослабив ручку 8 поворотом внутренней втулки 7, устанавливаем необходимый диаметр нарезаемой резьбы в основной плоскости. Винтом 27 устанавливаем скобу под необходимым углом к вертикальной плоскости. Если необходимо нарезать коническую резьбу с шагом, равным шагу резьбы гайки, то угол скобы относительно вертикальной плоскости устанавливаем равным углу конусности нарезаемой резьбы. Включаем двигатель вращения шпинделя 22, одновременно включая двигатель вращения шкива

5. Шкив 5, вращаясь, начинает вращать кольцо 10, а следовательно, раму 14. Рама

14 перемещает шарик 15 вправо, а шарик

16 влево (фиг. 4). при этом направляющая втулка 17 смещается вниз до упора в раму

14, Шарик 15 заклинивает втулку 17 в раме

14, а втулка 17 начинает вращаться вместе со шкивом 5. Вместе с втулкой 17 вращается шпиндель 22 с резцедержателем 23, внутренняя втулка 7, наружная втулка 3, гайка 6 вместе со скобой 25. Вращаясь в корпусе 1, гайка 6 перемещается вместе со скобой 25 в осевом направлении, Скоба 25, контактируя с роликами 21, перемещает гильзу ?9 вместе со шпинделем 22 и резцедержателем 23.

После нарезания необходимого числа витков резьбы срабатывает конечный выключатель (не показан), дающий команду на смену направления вращения шкива 5, В этом случае шкив 5 и кольцо 10 начинают вращаться в обратную сторону, а вместе с ним рама 14. При этом шарик 15 смещается влево и между втулкой 17 и рамой 14 образует зазор. Шарик 16, контактируя с втулкой

17, приподнимает задний конец втулки 17 до тех пор; пока она не упрется в раму 14, после чего происходит заклинивание втулки

17 шариком 16. В этом случае втулка 17 начинает вращаться вместе с рамой 14, кольцом 10 и гайкой в обратную сторону, а резец выходит из резьбовой канавки, смещаясь к оси заготовки. Вращаясь, гайка 6 перемещается вправо, перемещая шпиндель 22 с реэцедержателем 23 до тех пор, пока не сработает конечный выключатель (не показан), который отключает двигатель вращения шкива 5. Устройство готово для следующего цикла.

Формула изобретения

Устройство для нарезания резьбы, содержащее корпус, гильзу с установленным в ней шпинделем, копирную гайку, механизм вывода резца из резьбы, привод осе1678558

22 вого перемещения гильзы и привод вращения шпинделя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено установленными в корпусе с возможностью вращения относительно него наружной и внутренней втулками, при этом внутренняя втулка установлена внутри наружной с возможностью ограниченного поворота относительно нее, а внутренние поверхности обеих втулок выполнены с эксцентриситетом, установленной во внутренней втулке и связанной с ней при помощью введенных в устройство цапф направляющей втулкой, механизмом изме; нения угла наклона шпинделя, выполненным в виде установленной между введенными в устройство и закрепленными на гильзе роликами скобы, один конец которой шарнирно закреплен в копирной гайке, а другой связан с установленным в копир5 ной гайке регулировочным винтом, при этом механизм вывода резца из резьбы выполнен в виде охватывающего гильзу и связанного с приводом ее осевого перемещения кольца, установленной в кольце с возмож10 ностью вертикального перемещения и взаимодействия с направляющей втулкой посредством шариков рамки, причем шарики установлены в пазах и наклонных канавках, выполненных соответственно на

15 внутренней поверхности рамки и наружной поверхности направляющей втулки, 1678558 i578558

/-/ б 27