Установка для изготовления трубчатых изделий

 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет обеспечить возможность формования трубофильтров с изменяющейся по радиусу пористостью. Это достигается тем, что в установке для изготовления трубчатых изделий прессующая лопасть 4 выполнена составной из соединенных торцами подающей 5 и уплотняющей 6 секций. Углы подъема винтовых линий секций соответственно равны 6-12° и З0 -3°. Подающая 5 секция имеет закрепленные на его рабочей поверхности и образующие гребенку вертикальные направляющие 15 и сепарирующие 16, расположенные ступенчато по радиусу со смещением по окружности на 2-4° каждой последующей относительно предыдущей пластины. Направляющая пластина 15 расположена под углом, не превышающим 35 к касательной, проходящей в точке ее коктакта с поверхностью цилиндрического корпуса 3. 1 з.п.ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 28 В 21/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР г т:.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4790215/33 (22) 30.10.89 (46) 23.09.91. Бюл, М 35 (75) П.А.Носач (53) 624.159.11 (088.8) (56) Попов А.Н. и др. Оборудование для производства бетонных и железобетонных труб. — М.: Машиностроение, 1965, с. 30. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству изделий сборного бетойа и железобетона и позволяет обеспечить возможность формо-. вания трубофильтров с изменяющейся по радиусу пористостью. Это достигается тем, что в установке для изготовления трубчатых

„„. Ж„„1678630 А1 изделий прессующая лопасть 4 выполнена . составной из соединенных торцами подающей 5 и уплотняющей 6 секций. Углы подьема винтовых линий секций соответственно равны 6-12 и 30 -Зо. Подающая 5 секция имеет закрепленные на его рабочей поверхности и образующие гребенку вертикальные направляющие 15 и сепарирующие 16, расположенные ступенчато по радиусу со смещением по окружности на 2-4 каждой последующей относительно предыдущей пластины. Направляющая пластина 15 расположена под углом, не превышающим 35О к касательной, проходящей в точке ее контакта с поверхностью цилиндрического корпуса 3, 1 з.п.ф-лы, 10 ил.

1678630

Изобретение относится к изделиям сборного бетона и железобетона.

Цель изобретения — обеспечение возможности формования трубофильтров с изменяющейся flo радиусу пористостью.

На фиг. 1 схематично изображена установка для изготовления трубчатых изделий, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — прессующая лопасть, общий вид; на фиг. 5 — то же, вид снизу; на фиг. 6 — узел

I на фиг. 5; на фиг. 7 — прессующая лопасть, развертка; на фиг. 8 — то же,вид сбоку; на фиг, 9 — то же,вид снизу; на фиг. 10 — загру зочный лоток, вид сверху, Установка для изготовления трубчатых изделий состоит из смонтированного на станине 1 приводного вертикально-подвижного вала 2 со смонтированной на его нижнем конце прессующей головкой в виде цилиндрического корпуса 3 с закрепленной на наружной поверхности егс верхней части составной лопастью 4 из соединенных торцами подающей 5 и уплотняющей 6 секций, углы подъема винтовых линий которых соответственно равны 6-12 и 30-3 . Над цилиндрическим корпусом 3 на вертикальноподвижном валу 2 закреплен загрузочный лоток 7. Цилиндрический корпус 3 размещен в форме 8 с поддоном 9, установленной на тележке 10. Приводной вертикально-подвижной вал 2 соединен гибкой связью 11 с приводом 12 подъема и гибкой передачей 13 кинематически связан с приводным электродвигателем 14. На рабочей поверхности подающей секции 5 прессующей лопасти 4 закреплены образующие гребенку вертикальные направляющие 15 и сепарирующие

16 пластины, расположенные ступенчато по радиусу со смещением па окружности на

2-8 каждой последующей пластины относительно предыдущей. Направляющая пластина 16 расположена под углом не превышающим 35О к касательной, проходящей в точке ее контакта с поверхностью цилиндрического корпуса 3, Установка для изготовления трубчатых изделий работает следующим образом, Под цилиндрический корпус устанавливают тележку 10 с формой 8 и поддоном 9 в ней соосно валу 2. При помощи привода 12 опускают в форму 8 вал 2 с прессующей головкой до соприкосновения уплотняющей 6 секции прессующей лопасти 4 с поддоном

9. Включают двигатель 14, вовлекающий во вращение вал 2 с прессующей головкой.

Затем из расходного бункера 17 подают в форму 8 питателем 18 бетонную смесь, которая при помощи загрузочного лотка 7 поступает равномерно без потерь в пространство, ограниченное наружной поверхностью цилиндрического корпуса 3, внутренней поверхностью формы 8, передним торцом подающей 5 и хвостовым торцом

5 уплотняющей 6 секций прессующей лопасти 4.

При вращении цилиндрического корпуса 3 прессующая лопасть 4 перемещается подающей секцией 5 на нефракционирован10 ную разноэернистую смесь пористого бетона, При этом происходит перемещение по бетонной смеси гребенки, выполненной в виде вертикальных пластин. Направляющая пластина 15 направляет поток бетонной

15 смеси на сепарирующие пластины 16, которые размещены таким образом, что, пропуская сквозь образуемые ими зазоры мелкие фракции, крупные фракции за счет ступенчатого расположения их в радиаль20 ном направлении сдвигают в сторону формирования внутренней части трубофильтра.

Длина пластины 16 определяется углом наклона ее к касательной, эффективное значение которого находится в пределах 0-35О.

25 При непрерывном поступлении бетонной смеси под прессующую лопасть 4 прессующая головка самопроизвольно поднимается вверх, опираясь на смесь преимущественно уплотняющей секции 6. При выходе загру30 зочного лотка 7 из формы для предотвращения попадания бетонной смеси за ее пределы имеется бортик 19.

После достижения прессующей лопастью 4 верха формы 1 подачу бетонной сме35 си прекращают. Вращаясь, прессующая лопасть 4 уплотняющей секцией б формирует торец трубофил ьтра.

Далее, при помощи привода 12 поднимают прессующую головку выше формы 8, 40 после чего отключают двигатель 14 и вращение приводного вала 2 прекращается. Тележку 11 с формой 8 и отформованным в ней трубофильтром выкатывают эа пределы óñтановки и подают на участок твердения и

45 распалубки. . Формула изобретения

1. Установка для изготовления трубчатых иэделий, содержащая смонтированный на станине приводной вертикально-по50 движный вал, на нижнем конце которого закреплена прессующая головка в виде цилиндрического корпуса с закрепленной на наружной поверхности его взрхней части лопастью, отл и ч а ю ща я с я тем, что, с

55 целью обеспечения возможности формования трубофильтров с изменяющейся по радиусу пористостью, прессующая лопасть выполнена составной иэ соединенных торцами подающей и уплотняющей секций, углы подъема винтовых линий которых

1678630 соответственно равны 6-12 и 30 -3, подао о ющая секция имеет закрепленную на ее рабочей поверхности и образующую гребенку вертикальную нв,.авляющую и сепарирующие пластины, расположенные ступенчато по радиусу со смещением по окружности на

2-8О каждой последующей относительно предыдущей пластин, причем направляющая пластина расположена под углом, ме превышающим 35 к касательной, проходящей в точке ее контакта с поверхностью цилиндрического корпуса, 5 2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю ща я с я тем, что она снабжена загрузочным лотком, жестко закрепленным на вертикально-подвижном валу, 1678630

1678630

Фиг.7

1Þ 1бЯ75

Составитель В. Чайков

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Палий

Редактор А. Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3173 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5