Способ получения хлорида натрия из растворов переработки полиминеральных калийных руд

 

Изобретение относится к технологии получения хлорида натрия из растворов переработки полиминеральных руд, может быть использованЪ в производстве поваоенной соли и способстоует поэишению качества хлорида натрия за счет снижения примесей сульфатов калия и и снижения энергетических затрат. Согласно способу предварительное упаривание раствора ведут до концентрации магния 3,3-3.8 мас.% с отделением товарного продукта, а полученный раствор после отделения продолжают упаривать до конечной концентрации магния в растворе с получением загрязненной соли, которую отделяют и добавляют в исходный раствор. Применение предложен ноге err соба позволяет получить хлорид натрия повышенного качества: содержание прмме сей по предложенному способу составляет 0,13-0,22 мас.%, калия 0,20-0,36 мае %. сульфат-ионов 0,36-0,45 мзс.% при экономии тепла 0,0421 Гкал на 1 т по сраг ению с 0,28-0,33 мас.% примеси магния, С 38-0,42 мас.% калия и 0,50-0,56 мае % сульфатионов в известном способе. 1 табл и

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 01 0 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4466587/26 (22) 26.07.88 (46) 23.09.91. Бюл. М 35 (71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института галургии (72) С.Т.Вовк, И.Ю.Костив, И.M.Ñàâ÷àê, Б.Н.Яремчук, Д.В,Гребенюк, Б.И.Бойко и

Н.И.Ковалишин (53) 621.564.31 (088.8) (56) Лунькова Ю.Н., Хабер Н.В. Производство концентрированных калийных удобрений из полиминеральных руд. — Киев: Техника, 1980, с. 70-77. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА НАТРИЯ ИЗ РАСТВОРОВ ПЕРЕРАБОТКИ

ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ КАЛИЙНЫХ РУД (57) Изобретение относится к технологии получения хлорида натрия из растворов переработки полиминеральных руд, может быть использовано в производстве поваИзобретение относится к технологии получения хлорида натрия иэ растворов переработки полиминеральных калийных руд и морской воды и может быть использовано в производстве поваренной соли.

Целью изобретения является повышение качества хлорида натрия за счет снижения примесей сульфатов калия и магния, снижение энергетических затрат и упрощение способа.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1, 2500 г раствора переработки полиминеральной калийной оуды состава, àñ.%: К 3,32, Mg + 2,21, Са 0,02, Na

„„Я „„1678765 А1 ренной соли и способствует повьгшению качества хлорида натрия за счет снижения примесей сульфатов калия и магния и снижения энергетических затрат. Согласно способу предварительное упаривание раствора ведут до концентрации магния 3,3 — 3,8 мас. сотделением товарного продукта,,а полученный раствор после отделения продолжают упари вать до конечной концентрации магния в растворе с получением загрязненной соли, которую отделяют и добавля от в исходный раствор. Применение предложенного способаа позволяет получить хлорид натрия повышенного качества: содержание примесей по предложенному способу составляет

0,13-0,22 мас., калия 0,20 — 0,36 мас.%, сульфат-ионов 0,36 — 0,45 мас.% при зкономии тепла 0,0421 Гкал на 1 т по сраг ению с

0,28 — 0,33 мас.% примеси магния. 0,38 — 0,42 мас.% калия и 0,50 — 0,56 мас,% сульфатионов в известном способе. 1 табл.

5,63, Cl 14,69, SO4 4,77, Р О 69,41 смешивают с суспензией соли, пс:..учаемой после упаривания до конечной концентрации и упаривают при 800С до концентрации магния в растворе 3.3 Полученную суспензию разделяют, получают 270 г непромытого хлорида натрия состава, мас,%: К 0,65, Mg +

0,44, Са 0,04, Na+ 33,03, СГ 52,05, S04

1,13, Н20 12,26, качество которого после промывки водой соответствует продукту высшего сорта.

Фильтрат после отделения продукта с концентрацией магния 3,3% продолжают упаривать до более полного выделения хлорида натрия. Полученную суспензию сгуща1678765 ют, получают 84 г загрязненного хлорида атрия состава „ $: К 1,17, Mg 0,85, Са

0,02, Na 31,43, СГ 50,92, SO4 1,54; Н20

14,07, который вместе с 84 r упаренного раствора в виде сгущенной суспензии возвращают на смешение с исходным раствором, а также 1320 r упаренного раствора состава, мас.%: К 6,18, Mg 4,10, Са 0,02, Na+ 3,81, Cl 16,98, $04 8,72, Н О 60,19, который направляют на дальнейшую переработку.

Пример 2. 2500 г раствора переработки полиминеральной калийной руды состава, мас.%: К 2,10, Mg 1,53, Са 0,02, Na

7,31, Cl 15,65, SOq 2,76, Н20 70,63 смешивают с суспензией соли, полученной после упаривания до конечной кочцентрации и упаривают при 80 С до концентрации магния в растворе 3,5%. Полученную суспензию разделяют, получают 472 г непромытого хлорида натрия состава, мас.%: К 0,72, Mg 0,64, Са 0,02, Na 34,36, СГ 54,64, SORY 1,21, Н О 8,41, качество которого по. ле промывки водой соответствует продукту высшего сорта,-Фильтрат после отделения продукта с концентрацией магния 3,5% продолжают упаривать до более полного выделения хлорида натрия. Полученную суспензию сгущают, получают 30 г загрязненного хлорида натрия состава, мас.%: К 1,17, Mg 087, Са + 0,03, Na 31,93, Cl 51,67, $04 1,67, HzO 12,66, который вместе с 30 г упаренного раствора в виде сгущенной суспензии возвращают на смешение с исходным раствором, а также 866 r упаренного раствора состава, мас.%: К 5,55, Mg 4,05, Са 0,02, Ка 3,85, Cl 17,55, $04 7,24, Н О 61,74, который направляют на дальнейшую переработку.

Пример 3, 2500 г раствора переработки полиминеральной калийной руды состава, мас.%: К 3,66, Mg 3,18, Са 0,01, Na+

4,14, CI 15,43, SO4 4,82, Н О 68,76 смешивают с суспензией соли, полученной после упаривания до конечной концентрации и упаривают при 80 С до концентрации магния в растворе 3,8%, Полученную суспензию разделяют, получают 135 г непромытого хлорида натрия состава, мас.%: К 0,94, Mg 0,67, Са 0,03, Na

31,63, С! 50,66, $0< 1,34, Н О 14,73, качество которого после промывки водой соответствует. продукту высшего сорта, Фильтрат после отделения продукта с концентрацией магния 3,8% продолжают упаривать до более полного выделения хлорида натрия.

Полученную суспензию сгущают, получают

67 r загрязненного хлорида натрия состава, мас,%: К 1,53, Mg 0,98, Са 0,02, Na

31,66, СГ 51,67, $04 1,47, HzO 13,07, который вместе с 67 r упаренного раствора воз, вращают на смешение с исходным раство5

50 ром, а также 1748 г упаренного раствора состава, мас.%; К 5,18, Mg +4,50, Са + 0,01, Ма 3,26, Cl 17,84, $04 6,80, НгО 62,41, который направляют на дальнейшую переработку.

В таблице приведены значения примесей солей в продукте, пересчитанные на влажность продукта 4 — 5%, при концентрации магния в растворе 3,0 — 3,9 мас.%.

Предложенный способ позволяет осуществить процесс упарки раствора в многокорпусной вакуум-выпарной установке по прямоточной схеме. Выделение продукционного хлориста натрия осуществляется из корпуса, в котором температура упарки 75—

85 С, а концентрация магния в растворе

3,3 — 3,8 мас.%. Образующийся после отделения продукта раствор подают в последующие корпуса, в которых он продолжает упариваться при 50 — 55 С до конечной концентрации по магнию 4,0 — 4,5 мас.%. При этом выделяется загрязненный примесями хлорида калия и сульфатов хлорид натрия, который отделяют, смешивают с исходным раствором и направляют в первый корпус вакуум-выпарной установки, а упаренный раствор направляют на дальнейшую переработку.

Отмытый от примесей хлорида калия продукт, а также продукт, выкристаллизовавшийся в процессе упарки, отделяются вместе в продукционном корпусе, Отделение продукта от раствора, низкоконцентрированного по ионам калия, магния и сульфатов, позволяет получить продукт с меньшим количеством пропитывающего раствора и растворенных в нем примесей, т,е. отделить от раствора более чистый продукт, Снижение энергетических затрат достигается за счет исключения необходимости подогрева упариваемой суспензии между корпусами. В предлагаемом способе возвращается в первый корпус лишь твердая фаза с последнего корпуса, количество которой незначительно и которую подогревать не нужно.

Уп ращение способа достигается за счет исключения промежуточного подогрева суспензии между корпусами, а также эа счет повышения его надежности, заключающейся в допустимости кратковременного переупаривания суспензии. Выделившиеся при этом кристаллические примеси при возвращении осадка хлорида натрия в процессе растворяются в низкоконцентрированном исходном растворе и продукт очищается. В известном способе выкристаллизовавшиеся примеси выводятся вместе с хлоридом

1678765

Составитель Л. Борщаговская

Редактор Т.Иванова Техред М.Моргентал Корректор С,Черни

Заказ 3179 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 натрия, что делает недопустимой кратковременную переупарку и обуславливает необходимость упаривания раствора до степени, отделенной от предельной упарки раствора. B предлагаемом способе достигается более высокая степень упарки, так как степень упаривания раствора находится ближе к предельной степени упарки. При этом достигается возможность устойчиво поддерживать требуемое содержание примесей ионов калия, магния и сульфатов в продукте.

При уменьшении концентрации магния в растворе после выделения продукта менее 3,3 мас,ф,, как видно из таблицы, не .обеспечиваются суммарная степень упарки и полнота выделения хлорида натрия из раствора при прямоточной схеме выпаривания, а увеличение ее более 3,8 мас. приводит к повышению содержания примесей в хлориде натрия.

Применение предложенного способа позволяет получить хлЪрид натрия повышенного качества: содержание примесей магния по предложенному способу 0,130,22 мас.7», калия 0,20-0,36 мас. $, сульфатионов 0,36-0,45 мас.$ при экономии тепла

0,0421 Гкал нв 1 т по сравнению с 0,280,33 мас. ф» примеси магния, 0,38-0,42 мас.7ь

5 калия и 0,50-0,56 мас. сульфат-ионов в известном способе, Формула изобретения

Способ получения хлорида натрия из растворов переработки полиминеральных

10 калийных руд, включающий их упаривание в многокорпусной вакуум-выпарной установке до концентрации магния 4,0 — 4,5;(, и отделение хлорида натрия при 75-85 С, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повыше15 ния качества хлорида натрия за счет снижения примесей сульфатов калия и магния, снижения энергетических затрат и упрощения способа, сначала ведут предварительное упаривание раствора до концентрации

2С магния 3,3 — 3,8 мас.7; с отделением товарного продукта, а полученный раствор после отделения продолжают упаривать до конечной концентрации магния в растворе с получением загрязненной соли, которую

25 отделяют и добавляют в исходный раствор.