Сырьевая смесь для изготовления конструкционно- теплоизоляционных керамических изделий

 

Изобретение относится к строительству , а именно к промышленности строительных материалов,и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных керамических изделий. С целью повышения механической прочности, снижения водопоглощения и стоимости, сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: суглинок 20-25; алюминиевая пудра 0,06-0,10; щеяочь 0,7-1,0; глинистые сланцы - отходы переработки битумных сланцев или пустая порода 20-25; металлургический карбонатсодержащий шлак 22-23; суперпластификатор на основе натриевых солей - продукт поликонденсации нафталиносульфокислоты и формальдегида С-3 0,018-0,02; вода остальное. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при сжатии 5,5-9,0 МПа, водопоглощение 37-40%. 3 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 38/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ и ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4701861/33 (22) 27.04.89 (46) 23.09,91. Бюл, М 35 (71) Ростовский инженерно-строительный институт (72) Г,С.Бурлаков, С,И,Филатова, Б.Хаснауи и О.M.Mèðîíîâ (53) 662.998.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 334206, кл, С 04 В 35/14, 1970, Авторское свидетельство СССР

N 554242, кл. С 04 В 33/00, 1975. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОН НО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к промышленности строительИзобретение относится к строительству, а именно к промышленности строительных материалов, и может. быть использовано при изготовлении теплоизоляционных керамических изделий, Цель изобретения — повышение механической прочности, снижение водопоглощения и стоимости.

В табл. 1 приведены зерновой состав и свойства исходных компонентов. в табл. 2— их химсостав, Глинистые сланцы — отходы переработки битумных сланцев или пустая порода.

Металлургические карбонатсодержащие шлаки имеют неоднородный состав и оцениваются по содержанию оксидов. Гаэообразователь (алюминиевая пудра) содержит

„, SU ÄÄ 1678810 А1 ных материалов,и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных керамических изделий. С целью повышения механической прочности, снижения водопоглощения и стоимости,. сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: суглинок 20 — 25; алюминиевая пудра

0,06 — 0,10; щелочь 0,7 — 1,0;. глинистые сланцы — отходы переработки битумных сланцев или пустая порода 20 — 25; металлургический карбонатсодержащий шлак 22-23; суперпластификатор на основе натриевых солей — продукт поликонденсации нафталиносульфокислоты и формальдегида С-3

0,018-0,02; вода остальное. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при сжатии 5,5 — 9,0 МПа, водопоглощение 37 — 40% 3 табл.

85 мас.% активного алюминия, тонкость помола 4600 см /г. В качестве щелочи исполь2 эуют комовую известь, измельченную до порошка с удельной поверхностью

2500 см /г, средней плотностью 0.85 г/см или едкий натрий кристаллический.

Суперпластификатор С-3 изготавливают на основе продуктов поликонденсации нафталиносульфокислоты и формальдегида.

Он представляет собой жидкость темно-коричневого цвета, поставляется в виде 3039%,-ного водного раствора. По химическому составу он представляет смесь органических веществ.

Смесь готовят перемешиванием компонентов в определенной последовательности. Измельченное до удельной

1678810

Таблица 1

Таблица 2 поверхности 2600 — 2750 см /r глинистое сырье, глинистые сланцевые отходы и шлак смешивают в сухом состоянии. Вода затворения, имеющая температуру порядка 5060 С, содержащая щелочь, и суперпластификатор С-3 вводятся одновременно с алюминиевой пудрой. Перемешивание смеси осуществляют в течение 3 мин вручную до получения однородной сметанообразной массы — шликера.

Полученный таким. образом шликер по литьевой технологии заливают в форму, заполняя ее объем на две трети высоты для получения стеновых камней и образцов для испытаний на механическую прочность и другие технические характеристики. Процесс поризации и вспучивания продолжают

15 — 20 мин. Далее образцы подвергают сушке при 105 — 150 С в течение 3 ч, .затем в распалубленном виде обжигают в течение

8ч при950 С, В табл. 3 представлены составы сырьевых смесей и физико-механические свойства изделий.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления кон5 струкционно-теплоизоляционных керамических изделий, включающая суглинок, алюминиевую пудру, щелочь и воду, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности, снижения водо10 поглощения и стоимости, она содержит дополнительно глинистые сланцы-отходы переработки битумных сланцев или пустую породу, металлургический карбонатсодержащий шлак, суперпластификатор — íà ос15 нове натриевых солей, продукт поликонденсации нафталиносул ьфокислоты. и формальдегида С вЂ” 3 при следующем соотношении компонентов, мас. : суглинок 20 — 25; алюминиевая пудра 0,06-0,10;

20 щелочь 0,7-1,0; указанные глинистые сланцы 20-25; металлургический карбонатсодержащий шлак 22 — 23; указанный пластификатор 0,018 — 0,02; вода остальное.

1678810 а @и о< .

Ю о o o o л «л

О\ О\ О\

» х

&»

J j»» о х Х

Ц о е х «4

i о

М О1 о л»

o o

О1 С«» ю о о о

Д»

Е ..)

О «» х х

Ю Ю О

М » .» О»О Ю»О

t еоххх Фй,„

C«j со л а

»» л » и сл и о

И х

«1 f t !

Я х х ю х о о е - х

«О л

t х

Я» х е «

И ъ « и х

«о в о

» «ч о с о л в а (о о о а о

Е» М

««j х «J л «ч л л л» о о — о о

И

X о

О С0 о о

° в л л

o o o o

Э х х

g а:) Ю

1» x х

o z x аох

«jj а «jj х 1!

E о

Ц о х ь о э х л о о

»О «ч «ч «ч J о и! Я

««j х

«»j ж э — «ч «1 о

И о о

k(«««

Ш о

E х

ljj х.х х с6

М а й:( о и

t о а

1» о

«

И

:3

1.

««« х

1: о

««3 х

t х х

1 и х

««j

Ц и J х х х х

С» о л е

М М

«ч о m

«ч «ч л л л а а Ю

«1 rl «ч

alj м «ч «ч

«ч «ч «ч о «1

«ч «ч «ч