Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Цель изобретения - снижение величины коэффициента теплопроводности при сохранении плотности бетона. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона содержит, мас.%: цемент 18 - 30, керамзит на основе глин и углефторсодержащих добавок фракции 10 - 40 мм 25 - 41, дробленый керамзит на основе глин и углефторсодержащих добавок 9 - 22, сульфанол 0,00027 - 0,00045, вода остальное. Плотность сухого бетона 458 - 867 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, коэффициент теплопроводности 0,113 - 0,145 Вт/м°С. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК.Я0 ИХ!648
AI (51) 5 С 04 В 38 10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ CCCP
H A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4690318/33 (22) 15.05.89 (46) 23.08.91.Бюл. Р 31 (71) Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева (72) М .А.Самедов, Ф.M .Орудзев и ЭеВ.Пыльник (53) 666.973 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 554938 ., кл. С 04 В 28/04, 19 73.
Авторское свидетельство СССР и 432020, кл. С 04 В 38/10, 1985. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЛЕГКОГО БЕТОНА
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам легких бетонов, применяющихся для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий.
Целью изобретения является снижение величины коэффициента теплопро- водности при сохранении плотности бетона.
Керамзит на основе глин и углефторсодержащих добавок содержит в своем составе глину, следующего химического состава, 1 мас.7.: SiO 51-82, Al Оз 19,02 .
Fe + K 0 3,78, SOy 1,64. В качестве минеральной добавки используются углефторсодержащие шламсвые отходы длюминиевого завода, которые образуются в цехе флотации в 2 (57) Изобретение относится к промыш- i ленности строительных материалов, Цель изобретения — снижение величины коэффициента теплопроводн ости при сохранении плотности бетона. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона содержит, мас.7: цемент 18-30; керамзит на основе глин и углефторсодержащих добавок фракции 10-40 мм 25-41; дробленый керамэит на основе глин и углефторсодержащих добавок 9-22; сульфанол 0,00027-0,00045, вода — остальное. Плотность сухого бетона 458-867 кг/м, коэффициент теплопроводности 0,113-0,145 Вт/м С. 3 табл. процессе газоочистки пыли и газов, и содержит в своем составе, мас.X: Ге г 10-25; А1 03 10-15; Na О 10-20, С 20-40; Ге203 2-5 Минералогический состав шламовых отходов: преобладающее содержание хиолита (3 A1F, 5 Na), криолит (Иа А1Р ), флюорит (CaF ), фтористый натрий, фтористый алюминий. Углефторсодержащий шлам в составе сырьевой смеси интенсифицирует в процессе вспучивания гранул образование жидкой фазы и переход в расплав свободного кремнезема, а также процесс силикатообразования, кроме того, является источником дополнительного га— эовыделения в период лориэации пиропластической массы. Влияние этих факторов улучшает вспучиваемость глины. Получаемый керамзит характеризуется высоким (до 90-95%) содержанием 1671648 стеклофазы, что, в свою очередь, приводит к уменьшению величины коэффициента TpIIJIQIIpoBopности. Физико-механические свойства ис5 пользуемых заполнителей приведены в табл.1. Использование для приготовления легкого бетона заполнителей из глин и углефторсодержащих добавок обеспеи вает снижение величины коэффициента теплопроводности бетона при сохранении его плотности. Кроме того, использование в составе сырьевой смеси для изготовления легкого бетона в качестве мелкого заполнителя этого же дробленого керамзита также способствует сниЖению теплопроводности бетона. Пример. Приготовление легко- 20 бетонных смесей и испытание затвер девшего бетона. Бетонные смеси готовят в смесителе принудительного действия с соблюдением следующей последовательности 25 загрузки и перемешивания. Сначала цемент и 2/3 воды замеса с растворенной в ней добавкой сульфанола перемешивают в течение 1 мин, после чего добавляют мелкий и крупный 30 заполнители, а также остальную часть воды с добавкой сульфанола и перемешивают еще 4 мин. Подбирают составы бетонов с подвижностью 20-30 с. Бетонные смеси уплотняют в течение 45 с, в металлических формах на лабораторной виброплощадке 435 А при частоте колебаний 2850 кол./мин и амплитуде колебания 0,4 мм Изготовляют образцы-кубы со стороной 10 см и образцы-плиты размерами 25х25х5 см. Образцы подвергают термовлажностной обработке на следующий день после из- 45 готовления. Бетонные образцы пропаривают в лабораторной пропарочной камере по режиму: 2 ч — подъем температуры до 85-".О С, 6 ч — изотермический прогрев.-0 0 Спуск температуры осуществляют естественным путем — отключением камеры и извлечением образцов на следующий Лень. После пропарки образцы-кубы раз55 деляют на две части: одну испытывают сразу после пропарки, а другую — после хранения 28 сут во влажностной камере. При этом определяют среднюю плотность бетона после пропарки и в высушенном состоянии. Величины коэффициента теплопроводности образцов устанавливают на образцах размерами 250х250х50 мм в высушенном до постоянной массы состоянии при стационарном температурном поле. Составы и свойства керамзитобетонов приведены в табл.2 и 3. На основе предлагаемых материалов разработаны легкие бетоны плотностью 438-972 кг/мз и коэффициенте теплопроводности 0.105-0,168 Вт/м С. Из табл. 2 и 3 видно, что бетоны, составы которых выходят за указанные пределы, имеют худшие физико-механические характеристики. Предлагаемый бетон (табл.3) обладает более высокими теплозащитными и звукоизоляционными свойствами. Величины коэффициента теплопроводности предлагаемых бетонов при одинаковых значениях плотности на 12,4030,347 ниже, чем у известных составов. Кроме того, введение в состав керамзитобетона в качестве крупного заполнителя керамзита, изготовленного на основе глин и углефторсодержащих добавок, а в качестве мелкого заполнителя — дробленного керамзита позволяет повысить прочность бетона при сохранении средней плотности в 1,31,4 раза по сравнению с известной смесью. Наряду с влиянием повышенного содержания стеклофазы в самих заполнителях, на теплофизические свойства бетонов на их основе большое влияние оказывает повышение реакционной способности заполнителей. Происходит нарушение в кристаллической решетке, аморфизация поверхностного слоя и образование в ней стекловатного материала ° С внедрением цементного теста в стекловидные пористые заполнители образуется повьш|енное количество продуктов химического взаимодействия и повышается степень гидратации портландцементных материалов. Увеличение количества стеклофазы в материале приводит к повышению теплофизических свойств (снижению величины коэффициента теплопроводности) керамзитобетонов. 1671648 Дробленный керамзит на основе глин и углефтор содержащих добавок Сульфанол Вода 9-22 0,00027-0,00045 0С T<3f1 ьн Ое б ч и ц з 1 ВодопогНасыпная Прочность, ИПа Крупность, мм лощенис, 7 плотность, кг/и 15 5-fO 330-350 1,7-2,4 14-15 10-20 20-40 Таблица 2 Расход материалов, мас.Е Состав смеси Дробленный керам зит Пемент Вода Керам зит на основе Сульфанол глин и углефторсодержащих добавок 41 9.0 31,99973 24,99969 26,99955 27.49964 27,99955 18,99952 36 19.0 22.0 24 15,5 30 22,0 25 24,0 43 4,0 36,99977 22,99952 24,0 21 25 25.0 19,99955 Ф о р и у л а и з о б р е т е и и Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая цемент, крупный керамзит, дробленный керамзит, сульфанол и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности при сохранении плотности бетона, она содержит в качестве крупного и дробленного керамзита — керамзит на основе глин и углефторсодержащих добавок при следующем соотношении компонентов, мас. 1.: Цемент 18-30 Керамзит на основе глин и углефторсодержащих добавок фракции 10-40 мм 25-41 0.00027 0,00031 0.00045 0,00036 0,00045 0,00048 0.00023 0.00048 0.00045 310-330 1,5-1,8 15-17 210-280 0.9-1, 5 17-24 1671648 Таблица 3 Отклонение при Известная смесь Предлагаемая смесь Состав одинаковых плотностях,7. Ко эффи циен т теплопроводо ности, Вт/м С Ко эффициент теплоПлотность Плотность сухого бетона, к ./мз сухого бетона, yr/Á проводности, Вт/м С 440 0,113 0,119 458 550 575 0 126 О, 141 700 729 830 799 880 867 930 921 422 438 980 972 840 870 Составитель О.Моторина Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай Редактор Н.Рогулич Заказ 2801 Тираж 420 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при i"КНТ СССР 113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 О, 145 0,159 0,105 О, 168 0,165 0,127 О, 143 0,162 О, 189 0,185 0.203 0,125 0,216 О, 197 16,51 25,44 33,88 29,45 25,85 26,09 23,76 27,81 23.90
