Способ очистки платинового тигля

 

Изобретение относится к технологии выращивания пленок феррит-гранатов и может быть использовано в производстве магнитооптических изделий на их основе. Цель изобретения - снижение потерь платины. Способ включает травление платинового тигля после выплавления раствора - расплава , используемого для выращивания пленок феррит-гранатов, азотной кислотой, имеющей концентрацию 20-80, при 40-90°С в течение 0,5-3,0 ч, промывку тигля водой, нагретой до температуры не менее 50°С, травление концентрированной фосфорной кислотой при 110- 130°С в течение 0,5-2,0 ч, промывку водой, нагретой до температуры не менее 50°С, фильтрацию промывочных вод и выделение из них осадка, механическое отделение шлама от тигля путем соскабливания и смешивание шлама с осадком. Предлагаемый способ позволяет повысить содержание платины в шламе в 3-7 раз при неизменном отношении этой величины к весу исходного тигля.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

fs}>s С 30 В 29/28, 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4478043/26 (22) 24.08,88 (46) 23.09.91. Бюл. N 35 (75) В.В.Рандошкин и Ю.И.Слинкин (53) 621,315.592(088.8) (56) Руководство по неорганическому синтезу.

Под ред. Браузра Г. М., "Мир", 1985, т.5, с.1807. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПЛАТИНОВОГО . ТИГЛЯ (57) Изобретение относится к технологии выращивания пленок феррит-гранатов и может быть использовано в производстве магнитооптических изделий на их основе. Цель изобретения — снижение потерь платины.

Способ включает травление платинового тигля после выплавления раствора — расплаИзобретение относится к технологии выращивания пленок феррит-гранатов и может быть использовано в производстве магнитооптических изделий на их основе.

Цель изобретения — снижение потерь платины.

Пример 1. После выращивания пленок (Bl, Y, Lu)QFe, Ga)sOn из переохлажденного раствора — расплава на основе В120э — РЬΠ— В20э, помещенного в платиновый тигель диаметром 130 мм и массой 1,5 кг, тигель перегружают в муфельную печь, где выплавляют из него остатки раствора — расплава при 1050 С в течение 6-8 ч. Далее тигель охлаждают, травят 50 -ной азотной кислотой при 70 С в течение 1,5 ч и промывают водой, нагретой до 70 С. После промывки воду пропускают через бумажный фильтр и выделяют осадок. Затем тигель травят концентрированной фосфорной кис„„Я „„1678921 А1 ва, используемого для выращивания пленок феррит-гранатов, азотной кислотой, имеющей концентрацию 20 — 80, при 40-90 С в течение 0,5 — 3,0 ч, промывку тигля водой, нагретой до температуры не менее 50 С, травление концентрированной фосфорной кислотой при 110- 130 С в течение 0,5-2,0 ч, промывку водой, нагретой до температуры с. не менее 50 С, фильтрацию промывочных вод и выделение из них осадка, механическое отделение шлама от тигля путем соскабливания и смешивание шлама с осадком. Предлагаемый способ позволяет повысить содержание платины в шламе в

3 — 7 раз при неизменном отношении этой величины к весу исходного тигля, лотой в течение 1,5 ч при 120 С и промывают водой, нагретой до 70 С. После промывки воду пропускают через бумажный фильтр

° и и выделяют осадок. Далее соскабливают со стенок и дна тигля шлам, отличающийся по цвету от материала чистого тигля. Шлам QQ смешивают с осадками, полученными после фильтрации воды, и проводят его анализ на содержание платины. В результате анализа установлено, что содержание платины в шлама равно 32 "а, что составляет 0,2 я нс- ) а ходной массе тигля. Содержание платины в а шламе, полученном по известному способу, составляет 4,5% при том же соотношении с массой исходного тигля.

Пример 2. После выращивания монокристаллических пленок (Bi, Y-Lu)g (Fe, Ga)sOu из переохлажденного раствора— расплава на основе Biz03 — PbO — В20з.

Последовательность операций и аппарату1678921

Составитель А,Лихолетов

Редактор M.Êóýíåöîâà Техред M.Моргентал Корректор М, Максимишинец

Заказ 3187 Тираж 245 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 ра аналогичны описанным в примере 1.

Травление тигля проводят 607,-ной азотной кислотой при 80" С в течение 1 ч. Травление концентрированной фосфорной кислотой осуществляют при 130 С в течение 0,5 ч, Температура промывочных вод составляет

80 С. Содержание платины в полученном шламе равно 21%, что составляет 0,15 от исходной массы тигля. Содержание платины в шламе, полученном по известному способу, составляет 3,2 при том же соотношении с весом исходного тигля.

Пример 3. После выращиваниямонокристаллических пленок (Bl, Оа)з (Fe, G3)5012 из переохлажденного раствора— расплава на основе В!20з — PbO — В20з, Последовательность операций и аппаратура аналогичны описанным в примере 1. Однако травление тигля проводят 80 -ной азотной кислотой при 90 С в течение 0,5 ч.

Травление концентрированной фосфорной кислотой осуществля ют при 110 С в течение

2 ч. Температура промывочных вод составляет 50 С. Содержание пластины в полученном шламе 9%, что составляет 0,02jo от исходного веса тигля. Содержание платины в шламе, полученном по известному способу, составляет 3 при том же соотношении с массой исходного тигля, Пример 4. После выращивания монокристаллических пленок(В1, Тв)з(Ее, Оа)50и из переохлажденного раствора — расплава на основе В!20з — PbO — В20з, Последовательность операций и аппаратура аналогичны описанным в примере 1, Однако травление тиг",ÿ проводят 20 -ной азотной кислотой при 40 С в течение 3 ч. Травление концентрированной фосфорной кислотой осуществляют при 120 С в течение 1 ч. Тем5 пература промывочных вод составляет

70 С. Содержание платины в полученном шламе равно 18"j,, что составляет 0,1 от исходной массы тигля. Содержание платины в шламе, полученном по известному спо10 собу составляет 2,9 при том же соотношении с массой исходного тигля.

Предлагаемый способ позволяет повысить содержание платины в шламе в 3 — 7 раз при неизменном отношении этой величины

15 к массе исходного тигля.

Формула изобретения

Способ очистки платинового тигля для выращивания пленок феррит-гранатов иэ раствора — расплава, включающий выплав20 ление раствора — расплава, травление тигля азотной кислотой, промывку водой и механическое отделение шлама от тигля путем соскабливания, отличающийся тем, что; с целью снижения потерь платины, 25 травление осуществляют в течение 0,5 — 3,0 ч при концентрации кислоты 20-80 и температуре 40 — 90 С. промывку проводят при температуре воды не менее 50 С, после чего дополнительно тигель травят s течение 0,5—

30 2,0 ч в концентрированной фосфорной кислоте при 110-130 С, промывают водой с температурой не менее 50 С, а затем фильтрацией выделяют осадок из промывочных вод и после отделения шлама смешивают

35 его с осадком.

Способ очистки платинового тигля Способ очистки платинового тигля 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электронике и может быть использовано при создании элементов магнитооптических приборов

Изобретение относится к ферритовым монокристаллическим материалам, используемым для создания твердотельных УВЧ приборов, работающих в диапазоне дециметровых длин волн, в частности на частотах 0,5 2,0 гГц, и в широком интервале температур

Изобретение относится к электронной технике и позволяет улучшить оптические свойства монокристалла, повысить его стойкость к лазерному излучению

Изобретение относится к росту кристаллов и может быть использовано для получения материалов электронной техники

Изобретение относится к технологии получения гранатовых слоев и может быть использовано в производстве магнитных приборов микроэлектроники

Изобретение относится к технологии электронного приборостроения и может быть использовано при производстве носителей информации для запоминающих устройств

Изобретение относится к изготовлению ферромагнитных монокристаллических изделий для электронной техники, в частности к технологии изготовления сферических резонаторов из монокристаллов феррогранатов

Изобретение относится к электронике и может быть использовано при создании элементов магнитооптических приборов

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при производстве полупроводниковых структур

Изобретение относится к устройствам для получения полупроводниковых структур, в частности для создания сверхрешеток

Изобретение относится к получению полупроводниковых приборов на основе многослойных гетероструктур методом жидкофазной эпитаксии

Изобретение относится к полупроводниковому приборостроению и обеспечивает получение рельефной структуры эпитаксиальных слоев

Изобретение относится к росту кристаллов и может быть использовано для получения материалов электронной техники

Изобретение относится к технологии материалов твердотельной электроники и может быть использовано при изготовлении оптоэлектронных устройств

Изобретение относится к технологии получения гранатовых слоев и может быть использовано в производстве магнитных приборов микроэлектроники

Изобретение относится к технологии полупроводниковых материалов и может быть использовано для получения эпитаксиальных слоев кремния зонной перекристаллизацией в поле температурного градиента
Наверх