Устройство для сварки термопластичных материалов

 

Изобретение относится к технике для сварки пластмасс и может быть использовано для сварки и резки термопластичных материалов , Цель - повышение удобства обслуживания устройства и упрощение его конструкции. Для этого в устройстве для сварки термопластичных материалов подвижная сварочная губка смонтирована на вертикальных кронштейнах посредством двух пар шарнирно соединенных рычагов и выполнена с продольным пазом на боковых поверхностях. Один из рычагов каждой пары установлен в пазу подвижной сварочной губки и подпружинен относительно нее. Второй рычаг каждой пары шарнирно закреплен на вертикальном кронштейне. Вертикальные кронштейны снабжены ограничителями поворота рычагов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5>)5 В 29 С. 65/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР т

- 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4638517/05 (22) 17.01.89 (46) 30,09.91. Бюл, ¹ 36 (72) В. А. Петров (53) 678,059.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1021543, кл. В 23 К 20/26, 1982.

Авторское свидетельство, СССР

¹ 258567,,кл. 8 29 С 65/18, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике для сварки пластмасс и может быть использовано для сварки и резки термопластичных маИзобретение относится к технике для сварки пластмасс и может быть использовано для сварки и резки термопластичных материалов, Цель изобретения — повышение удобства обслуживания устройства и упрощение его конструкции.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство для сварки термопластичных материалов содержит станину 1, на которой установлены неподвижная сварочная губка 2 и два вертикальных кронштейна 3 и

4. Верхняя подвижная сварочная губка 5 смонтирована на вертикальных кронштейнах 3 и 4 посредством двух пар шарнирно соединенных рычагов б, 7 и 8, 9 соответственно. Текстолитовое основание сварочной губки 5 выполнено с продольными пазами

10 и 11 на боковых поверхностях, Рычаги 6 и 8 каждой пэры рычагов шарнирно закреплены на вертикальных кронштейнах 3 и 4

„„5U„„1680556 А1 териалов, Цель — повышение удобства обслуживания устройства и упрощение его. конструкции. Для этого в устройстве для сварки термопластичных материалов по-. движная сварочная губка смонтирована на вертикальных кронштейнах посредством двух пар шарнирно соединенных рычагов и выполнена с продольным пазом на боковых поверхностях. Один из рычагов каждой пары установлен в пазу подвижной сварочной губки и подпружинен относительно нее.

Второй рычаг каждой пары шарнирно закреплен на вертикальном кронштейне. Вертикальные кронштейны снабжены ограничителями поворота рычагов. 1 ил. соответственно, а рычаги 7 и 9 установлены в пазах 10.и 11 сварочной губки 5 и подпружинены относительно нее цилиндрическими пружинами сжатия 12 и 13. На вертикальных кронштейнах 3 и 4 закреплены ограничители 14 и 15 поворота рычагов.

Подвижная губка 5 снабжена сварочным электродом 16; а неподвижная губка — эластичной подушкой (не показана).

Устройство работает следующим образом, В исходном положении подвижная губка 5 со сварочным электродом 16 поднята в верхнее положение, Рычаги 6 и 8 отклонены вверх в сторону ограничителей. 14 и 15 и зафиксированы рычагами 7 и 9 под действием соответственно пружин 12 и 13. Верхняя сварочная губка 5, являясь звеном подпружинной шарнирно-стержневой системы, приобретает свойство находиться в одном из двух естественных устойчивых положений — верхнем или нижнем. Такие, положе1680556

U 71 9

8 7 70 12 5

17 16

Составитель Н. Елисеева

Редактор Л.Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова

Заказ 3275 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ния соответствуют состоянию загрузки (или снятия) свариваемого изделия и состоянию

Сварки, (и охлаждения шва под давлением).

После укладки на поверхность эластичной подушки неподвижной губки 2 пакета

17 нажимом на губку 5 переводят ее в нижнее положение. При этом рычаги 6 и 8 поворачиваются вокруг шарниров: кронштейнов 3 и 4. Рычаги 7 и 8 утапливаЬтся в пазах губки 5 и сжимают пружины 12 и 13, После перехода губкой 5 среднего поЛожения пружины 12 и 13 выталкивают рычаги 7 и 9, способствуя дальнейшему повороту рычагов 6 и 8 вниз. Поворот происходит до касания и сжатия электродом

i:Bàð0÷íîé губки 5 пакета 17. При этом усилие пружин 12 и 13 определяет величину давления на зону сварочного шва. После

Этого в течение заданного времени пропускают электрический ток через сварочный

Электрод. Материал пакета под электродом плавится и сваривается. Затем отключают

Электрический ток и охлаждают шов, не снимая давления. По истечении заданного времени переводят губку 5 в верхнее положение

Антиадгезионные покрытия (не показаны) сварочного электрода 16 и эластичной подушки губки 2 предупреждают прилипание последних к материалу пакета.

Для перевода верхней губки иэ одного положения в другое необходимо лишь кратковременное(до перехода эа среднее положение) силовое воздействие на подвижную

5 сварочную губку 5 в заданном направлении.

B дальнейшем переход из одного положения в другое и технологическое силовое воздействие на зону сварки осуществляют пружины.

Формула изобретен ия

Устройство для сварки термопластичных материалов, содержащее станинус установленной на неподвижной

15 сварочной губкой и смонтированную на вертикальных кронштейнах подвижную сварочную губку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства обслуживания устройства и упрощения его конструкции, 20 подвижная сварочная губка смонтирована на вертикальных кронштейнах посредством двух пар шарнирно соединенных рычагов и выполНена с продольным пазом на боковых поверхностях, причем один из рычагов каж25 дой пары установлен в пазу подвижной сварочной губки и подпружинен относителььно нее, а второй рычаг шарнирно закреплен на вертикальном кронштейне, при этом вертикальные кронштейны снабжены ограничи30 телями поворота рычагов.