Сырьевая смесь для изготовления пористого материала

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористого материала с теплоизоляционными свойствами . Для снижения плотности и уменьшения теплопроводности. Сырьевая смесь для изготовления пористого материала включает , мас.%. 24.75-39.8 стеклобой, 9,95-24,75 гранулированный шлак фосфорного производства; 49,5-49,75 глинистый сланец и 0,5- 1 сульфоуголь. Получаемый материал в плитках характеризуется плотностью 0,75- 0,8 г/см3, прочностью 10-16 МПа, водопоглощением 5-6%, теплопроводностью 0,54-0.72 Вт/м-к. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)з С 04 В 14/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4652526/33 (22) 21.12.88 (46) 30.09.91. Бюл. № 36 (71) Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт (72) Ж.Т.Сулейменов, С.С.Касымова, Б.Е.Косаев и В.Б.Кучмистая (53) 666.972(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 881065, кл. С 04 В 18/10, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 776633228800, кл. С 03 С 10/00, 1978. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористого материала с теплоизоляционными свойствами.

Цель изобретения — снижение плотности, уменьшение теплопроводности пористого материала.

Сырьевая смесь для иэготоваления пористого материала включает, мас. (,: стеклобой 24,75 — 39,8, шлак гранулированный фосфорного производства 9.95 — 24,75. глинистый сланец 49,5-49,75 и сульфоуголь

0,5-1, Химический состав используемых компонентов сырьевой смеси представлен в табл. 1.

Гранулометрический и вещественный составы сульфоугольной пыли представлены в табл. 2 и 3.

Сульфоугольная пыль образуется в результате обработки угля серной кислотой и его просеивания после сушки... Ы 1680662 А1 (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористого материала с теплоизоляционными свойствами. Для снижения плотности и уменьшения теплопроводности. Сырьевая смесь для изготовления пористого материала включает, мас.g: 24,75-39.8 стеклобой; 9,95-24,75 гранулированный шлак фосфорного производства; 49,5 — 49,75 глинистый сланец и 0,5—

1 сул ьфоугол ь. Получаемый материал в плитках характеризуется плотностью 0,750,8 r/ñì, прочностью 10-16 МПа, водопог3 лощением 5-67;, теплопроводностью

0,54-0,72 Вт/м к. 4 табл.

Пример. Сырьевые материалы сначала просеивали через сито 0,14, затем компоненты отвешивали в нужных количествах и перемешивали в шаровой мельнице 15 мин.

Смесь укладывали в форму размером

150х150х50 мм, уплотняли и помещали в печь при Т = 850 С. Температуру в печи поднимали до 950 С и выдерживали при этой температуре в течение 30 мин.

После охлаждения определяли фиэикомеханические свойства пористого материала, полученного в плитках, которые представлены в табл. 4.

Из сырьевой смеси получают пористый материал, который характеоизуется плотностью 0,75 — 0,8 г/см., прочностью

10-16 МПа, водопоглощением 5 — 6, теплопроводностью 0,54-0,72 Вт/м.к.

Использование глинистых сланцев в составе шихты на стадии обжига способствует порообразованию. При этом согласно данных дериватографического анализа выгорание органической части иэ сланцев

1680662

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3 происхходит при 400 С, à s случае использования сланцев в композиции этот процесс сдвигается в область температур (700-750 С) и совпадает по своему интервалу с температурой размягчения стекла, что обеспечивает образование пористой структуры, В предлагаемой шихте вспучивание происходит также за счет газонасыщенности фосфорных шлаков и выгорания коксовых остатков сульфоугля. а

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пористого материала, включающая стеклобой и шлак, о тл и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью снижения плотности, уменьшения теплопроводности пористого материала, она содержит шлак гранулированный фосфорного

5 производства, и дополнительно — глинистый сланец и сульфоуголь при следующем соотношении компонентов, мас. :

Стеклобой 24,75 — 39,8

10 Шлак гранулированный фосфорного производства 9,95-24.75

Глинистый сланец 49,5 — 49,75

Сульфоуголь 0,5 — 1

1680662

Таблица 4

П име

Показатели

Известный

П е лагаемый

Вид и содержание компонентов в смеси, мас.

Стеклобой

Глинистый сланец

Фосфорный шлак

Отход производства сульфоугля

Характеристика пористого материала, выпускаемого в виде плиток

Плотность, г/смз

Прочность на сжатие, МПа

Водопоглощение, Теплопроводность, А = Вт/МК

24,75

49,5

24,75

29,7

49,5

198

39,8

49,75

9,95

0,5

2,23-2,52

33,8-68

0 — 3

0,8

14

0,8

t6

0,75

1,14 (как диэлект ик

0,68

0,72

0,54

Составитель В. Образцов

Редактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал - Корректор Q. Кравцова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3280 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5