Способ изготовления пустотелого безобжигового заполнителя

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пустотелого безобжигового заполнителя. Для повышения морозостойкости и снижения себестоимости заполнителя способ получения пустотелого безобжигового заполнителя включает приготовление ядра, покрытие ядра раствором жидкого стекла и минеральной смесью и последующую термообработку, при этом ядро выполнено из смеси золы и раствора жидкого стекла при соотношении компонентов по массе 1:(2 - 10), причем плотность раствора жидкого стекла определяют по формуле: ρ = 0,017 X + 1,333, где X - содержание раствора жидкого стекла в смеси, мас. ч., ρ - плотность раствора жидкого стекла, г/см<SP POS="POST">3</SP>. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 400 - 500 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочность 1,7 - 1,8 МПа, водопоглощение 16,0 - 17,5%, морозостойкость 25 циклов. 1 табл.

союз сонетсних

СОЦИЛЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

С 04 В 14-/24, 20/10 51

ОПИСАНИЕ И ОБРЕ1ЕНИЯ и А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р — пи о т f» o L75 г / см -",. П л уcòp-кла В см -c ".., и;с „>,; насыпную

-

ГосудАРСТБенный номитет по изоБРетениям и ОтнРьГГиям пРи Гннт сссР (21) 4182708/29-33

,22) 10. 12. 86 (46) 23.06,90. Бюл. Р 23 (71) Опыт ое производственно-техничеси кое предприятие Энерготехпром (72) И, А. Хазанов, A, I!. Юдина, A.A. Баворон«ов и И.И. Слуцкая

,53) 666,971.1(088.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛОГО

Б1-:ЗОБ>1(ИГОВО; О ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к произ— водству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пустотелого безобжигового заполнителя, Для повьшсения морозостойкости и снижения себестоимости заполнителя споИзобрете ие относится к производству "".ðîè-альных материалов и может быть ис-„ользовано для изготовления пустотелого безобжигового заполнителя.

Цель изобретения — повышение морозостойкости и снижение себестоимости заполнителя, Способ полу ения пустотелого безобжигового заполнителя включает приготовление ядра, покрытие ядра раствором жидкого стекла и минеральноH смесью и последующую термообработку, пги зтом ядро выполнено из смеси золы и раствора жидкого стекла при соотношении компонентов по массе 1:(2-10), при:ем плотность раствора жидкого стекла определяют по формуле

p = 0,017> l,333, /

c об полъчения пустоте..1Р1 с; безобжигово го заполнителя включав г пригс1тс гление ядра, покрытие я, вЂ,;-. раствором жидкого с Tекла и минера:"üíné смеcI 1i1 и IIîc ледуюшую термообрабо тку, пр этом ядро выполнеín l ç =смсси зо:..*)I и раствора жидкого стекла при сс отношен .и компонентов по массе 1:(2 — 10?„ ..p :.÷åì плотно сть раствор =,:-.сил кого с-.екла опр едетяю. по срорм- ле, р — О. 011х +, 3339 где х — содержанп:- ра с т.". ор а жидкого р;створа,-и,-о сткл-1 чаемый задол,».- —,åëü иь c .å..ò,. ,3 плотность - 00-500 кг/и -, 7 — 1 8 1П вогтоплглоше

17.5Х, морозостойкость 2

1 табл. где х — содержание гаствс ра жидкого стек с 3 с 1, с| л с п плотность ":с;--вора жидкого

j ст-екла, г/с. .Способ ocóöåствляю: следую ьим образом.

Готовят раствор жидкого стекла необхочимой плотности, которая определяется о формуле и заьисит от принимаемого соотношения золы и раствора жидкого стекла B смеси. Затем смесь золы и раствора жидкогn. стекла перемешивают в смесителе принудительного действия в течение 2-4 мин. Попученную смесь гранулируют путем пропускания капель смеси в раствор хлористого кальция 30-357-ной конпентрапии. Через 40-50 мин затвердевшие гранулы извлекают из раствора хлористого каль1573009

Характеристики запол нителя

3 } Изз"-стному

1;. 6

1:10

Ссотношение по массе

Ядро из жидко-:о стекла (стеклопор) t,44

i,37

1,50

1,50

520

450

370.Сия и подсушивают при температуре це<а в течение 1 сут либо при 70-8С С о з течение 30 мин. После сушки гранулы вспучивают при 350-550 С и получают готовые ядра размером 3-15 мм.

Ядра обрабатывают раствором жидкого стекла плотностью 1,2-1,3 г/см например, путем пульверизации. Затем на тарельчатом грануляторе на них на- 10 носят минеральную (например, цементно-зольную) смесь, Полученные сырдовые гранулы подвергают пропариванию гри 80-90 С в течение 4-6 ч. Во время тепповлажной обработки происходит термическое разложение ядра, при этом сбразуются пустотелые гранулы заполнителя. В результате физико-химического взаимодействия продуктов разложения жидкого стекла и золы с материалом оболочки происходит уплотнение оболочки, что приводит к снижению водопоглощения получаемого заполнителя и повышению его мороэостойкости. Полученный заполнитель представляет собой пусто- т лые гранулы фракции 5-20 мм и имеет характеристики при использовании золы ТЭЦ-22, цемента марки 400 и жидкого стекла, приведенные в таблице.

Необходимость применения раствора жидкого стекла определенной плотности, которую рассчитывают пс формуле, связана с тем, что для нормального протекания процессов грануяяции смеси B растворе хлористого кальция и последующего вспучивания гранул смесь 35 должна иметь определенную вязкость и содержать достаточное для вспучивания количество воды, Температура вспучивания ядер связана с их составом: с увеличением со-зслы и раствора жидкогс стекла при изготовлении ядер

Плотность раствора жидкого стекла, применяемого для изготовления ядер, г/см

Температура вспучивания, С

Коэффициент вспучиеа HM$I держания золы в смеси температура вспучинания увеличивается с 350 до

520 С.

Пример 1. Состав смеси и. я изготовления ядер (соотношение по:":ассе золы и раствора жидкого стекла)

1:2, т,е, х = 2, Р =1,37.

Пример 2. Состав смеси 1,6, т.е. х = 6, ) 1,44 г/см

Пример 3. Состав смеси,:,1:: т.е. х = 10, г -.1,50 г/см .

Заполнитель может быть исполь-n:. ан для изготовления конструкпионно-тc..-лоизоляционных бетонов мapîê 50-;0-, Способ позволит повысить морозостойкость заполнителя и снизить егс себестоимость за счет использования отходов теплоэлектростанций — зол сжигания углей, что способствует р.: лизации безотходной технолог:tH ..EH ния углеи на ТЭЦ, котельных и т.д. улучшению экологической обстановки. формул а и э о б р е т е н и

Способ изготовления пустотелого безобжигового заполнителя, включаюши=: приготовление ядра, покрытие ядра раствором жидкого стекла и минеральной смесью и последующую термообработ ку, отличающийся тем. что, с целью повышения мороэостойко — ти и снижения себестоимости эаполнителя, ядро выполняют из смеси взятьrx в соотношении по массе 1 : (2-10) эолы и раствора жидкого стекла плотнос-тью = 0,017х + 1,333, где х — содержание раствора жидкого стекла в смеси, мас.ч.

Продолжение таблицы

1573009

Показатели по примеру

) 1

Характеристики запол теля

460

400

450

500

1,6

1,7

1,8

1,8

25

17,5

Редактор Н. Гунько

Заказ 1621 Тираж 571 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Характеристики заполнителя

Насыпная плотность, кг/мз

Прочность при сжатии в цилиндре, МПа

Водопоглощение за

1 ч, мас.%

Морозостойкость, циклы

1 )

Известному

Составитель В. Образцов

Техред М.Ходанич Корректор И.Муска