Способ обработки керамической массы

 

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий методом литья. С целью снижения расхода биосуспензии, щелочности шликера, усадки изделий и ускорения набора массы отливки, сухой споровый препарат бактерий Bacillus mucllaglnosus вводят в стерильную питательную среду в количестве 0,08-0,25% от массы среды, в качестве которой используют смесь, включающую следующие компоненты, мас,%: суспензия фарфоровой массы - 9.8-99; меласса 0,5-1,5; фосфорнокислый кальций U,2-0,6, а биосуспензию Buclllus mucilaginosus вводят в суспензию фарфоровой массы Б количестве 0,5-1.4 млн. клеток на 1 г сухого вещества. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕ1СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (slls С 04 В 33/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4725057/33 (22) 19.06.89 (46) 30.09,91. Бюл. N 36 (71) Молдавский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов и Дмитровский фарфоровый завод, (72) А.С.Власов, С.Н.Вайнберг, А.il.×åðíûшов, В.П.Скрипник, В,А.Шабанов. Г.Г,Крыжановская и М.И.Бродская (53) 666.5 (088.8) (56) Августиник А.И, Керамика. Л.: Стройиздат, 1985, с. 277-289.

Авторскбе свидетельство СССР

N1294787,,кл. С 04 В 33/02, 1985. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при производстве фарфоровых изделий методом литья, Цель изобретения — снижение расхода биосуспензий, щелочности шликера. усадки изделий и ускорение набора массы отливки, В способе используется культура

Bacillus, mucilaglnosus. Subsp. nova:

silicenus штамм М 4, находящийся в коллекции Всесоюзного научно-исследовательского института сельскохозяйственной микробиологии г. Ленин града.

Сухой споровый препарат бактерий

Bacillus mucllaginosus получают методом глубинного выращивания в жидкой питательной среде состава, мас, : вода 99,3, меласса 0,5, КМОэ 0,1, СаСОЗ 0,1. Меласса является отходом, образующимся при производстве сахара. Фарфоровую суспензию влажностью 60% получают путем совместно,. БЦ,, 1680667A) (57) Изобретение относится к производству фарфоровых изделий методом литья. С целью снижения расхода биосуспенэии, щелочности шликера, усадки изделий и ускорения набора массы отливки, сухой споровый препарат бактерий Bacillus mucllaginosus вводят в стерильную питательную среду в количестве 0,08-0,25% от массы среды, в качестве которой используют смесь, включающую следующие компоненты, мас,%. суспензия фарфоровой массы — 98-99; меласса 0,5-1,5; фосфорнокислый кальций

0,2-0,6, а биосуспензию Buclllus

mucilaginosus вводят в суспенэию фарфоровой массы Б количестве 0,5-1,4 млн. клеток на 1 г сухого вещества, 4 табл. го мокрого измельчения сырьевых материалов следующего состава, мас.%: каолин просяновский 47,5, гл| на веселовская 4,0, бентонит огланлинский 2,0. пегматит 18,6, песок кварцевый глуховецкий 25,9, глино- 0 эем 2,0. 00

Для приготовления суспензии вегета- О) тивной культуры Bacillus mucilaglnosus e Ос, ферментер заливают производственную О, суспензию фарфоровой массы, вносят в нее мелассу и фосфорнокислый кальций в количествах соответственно 98-99; 0,5-1,5 и 0,2—

0,6, мас.%,còåðèëèýóþò при давлении 1,5 а кгс/см2 в течение 30 мин, после чего охлаждают до температуры 30 — 2 С, вносят в нее сухой споровый препарат Bacillus

mucilaginosus в количестве 0,08-0,25% и выдерживают при данной температуре в течение 2 сут. Полученную биосуспензию вводят в суспенэию фарфоровой массы в количестве 0,5-1,4 млн. клеток на 1 г сухого

1680667 таблица 1

Содержание компонентов в питательной среде, мас,Ж

Индекс среды

Фосфорно кислый кальций

0,1

0,2

0,4

О,б

0,7

0,4

0,4

0,5

0,2

98,9

98,8

98,б

98,4

98,3

98,7

98,1

98 0

99,0

99,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

0,9

1,5

1,5

0,8

0 5

2

4

5 б

7 е

10 вещества. Титр биосуспензии определяют методом. последовательных разведений при высеве на питательную среду А-27, которая содержит 100 г воды, 2 r агар-агара, 0,5 двухосновного фосфорнокислого натрия, 005 г сернокислого магния, 0,1 r стекла, 0,01 г мела, 0,5 г сахара, Пример 1. В питательные среды различного состава (табл, 1), после стерилизации их при давлении 1,5 кгс/см в течение

0,5 ч вносят сухой споровый препарат бактерий Bacillus mucllaginosus в количестве

0,1 .от массы среды.

Питательные среды с бактериями выдерживают при 30 С в течение 2 сут, после чего полученные биосуспензии вводят в фарфоровые массы влажностью 60 в количестве 1,0 млн. клеток на 1 r сухого вещества.

Фарфоровые массы выдерживают при указанной выше температуре в течение 2 сут, далее обезвоживают на фильтр-прессе. Из полученных валюшек готовят шликера влажностью 347, определяют их рН, скорость набора массы на гипсовых стержнях, а также усадку образцов в воздушно-сухом состоянии и после обжига при 1000 С (табл, 2).

В табл. 3 приведены данные, иллюстрирующие зависимость параметров шликеров от количества биопрепарата, вносимого в питательную среду, в табл, 4 — параметры набора массы от количества биосуспензии, вносимой в фарфоровую

5 массу, Формула изобретения

Способ обработки керамической массы, преимущественно фарфоровой, включаю10 щий приготовление суспензии бактерий

Bacillus, mucilaginosus, subsp. nova; siIiceus штамм ¹ 4 путем введения сухого спорового преперата бактерий в питательную среду, содержащую мелассу и керамическую сус15 пензию,еевыдержкипри28 — 35 Свтечение

2 — 3 сут. и последующее введение полученной биосуспензии бактерий в шликерную фарфоровую массу с последующей выдержкой, отличающийся тем, что, с целью

20 снижения расхода биосуспензии, щелочности шликера, усадки изделий и ускорения набора массы отливки, сухой споровый препарат вводят в количестве 0,08 — 0.25 от. массы питательной среды, состав которой

25 включает, мас.%: меласса — 0,5 — 1,5; суспензия фарфоровой керамической массы — 9899 и фосфорнокислый кальций — 0,2 — 0,6, а вводят биосуспензию бактерий в шликерную фарФоровую массу в количестве 0,5 — 1,4

30 млн клеток на 1 г сухого вещества.

Суспензия фарфо- Меласса ровой массы

1680667

Таблица 2 рН шликера Усадка образцов, Ж

Индекс среды

Параметры набора массы при времени набора

5 мин

Обожженных при 1000 С

Воздушносухих

Толщина слоя, Масса слоя, MM г

3,3

2,8

8,08

5,4

ТаблицаЭ

Таблица4

Составитель Л.Гостева

Редактор М.Недолужонко Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор С.Шевкун

Заказ 3281 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

1 2 ф

2 2,8

3 3,6

4 3,8

5 3,8

6 3 5

7, 3,3

8 3,4

9 2,6

10 2,5

Известный 2,1

5,6

7,6

10,4

10,9

10,9

10,0

7,6

8,0

6,2

6,1

8,0

7,81

7,11

6,91

6,96

7,39

6,85

6,83

7,91

7,67.2,7

2,6

2,3

2,1

2,1

2,3

2,3

2,3

2,6

2,4

3,1

2,9

2,6

2,4

2,4

2,7

2,5

2,5

3,0

2,7