Способ изготовления изделий из жаростойкого бетона
Изобретение относится к изготовлению изделий из жаростойких бетонов. Цель изобретения - повышение водостойкости и прочности при изготовлении крупноразмерных изделий. Сначала готовят сырьевую смесь, содержащую молотую силикат-глыбу, , добавки и огнеупорный заполнитель, увлажняют ее до влажности 7-9% и прессуют изделий Затем изделия обрабатывают суспензией алюмината натрия или глиноземистого цемента или раствором полифосфата натрия и подвергают двухступенчатой сушке, нагреву до 80-95°С в течение 25-30 мин, выдержку в течение 1,5-3 ч, повышение температуры до 160-200°С в течение 4-5 ч и изотермическую выдержку в течение 1-1,5 ч с последующим охлаждением. 1 табл со с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 B 40/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ табл.
00 .
О
0 (21) 4664836/33 (22) 16.02,89 (46) 30.09;91. Бюл. М 36 (71) Московский инженерно-строительный институт им, В.В.Куйбышева (72) Ю.П.Горлов, Е.В.Звездина, А,А.Бондарев, Н,И.Мазина, В.Ф.Косых, В.В,Плутенко и А.Е.Гуревич (53) 666.972.052 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
hh 1366498, кл. С 04 В 28/24, 1986.
Горлов Ю.П. и др. Жаростойкие бетоны на основе композиций из природных и техногенных стекол. М.: Стройиздат, 1986, с, 120 — 121. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА I
Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жаростойких бетонов на основе молотой силикат-глыбы, модифицирующих добавок и огнеупорных заполнителей. Бетоны предназначены для футеровки тепловых агрегатов, вагонеток, например, для керамической промышленности.
Цель изобретения — повышение водостойкости и прочности при изготовлении крупнораэмерных изделий.
Способ осуществляют следующим образом.
Готовят сырьевую смесь, содержащую молотую силикат-глыбу и огнеупорный заполнитель, увлажняют ее до влажности 79%, прессуют иэделия, затем их обрабатывают суспензией алюмината натрия или глиноэемистого цемента и раство Ы,„, 1680677А1 (57) Изобретение относится к изготовлению изделий из жаростойких бетонов. Цель изобретения — повышение водостойкости и прочности при изготовлении крупноразмерных изделий. Сначала готовят сырьевую смесь, содержащую молотую силикат-глыбу,, добавки и огнеупорный заполнитель, увлажняют ее до влажности 7 — 9% и прессуют из-делия, Затем изделия обрабатывают суспензией алюмината натрия или глиноземистого цемента или раствором полифосфата натрия и подвергают двухступенчатой сушке: нагреву до 80 — 95 С в течение 25 — 30 мин, выдержку в течение 1,5 — 3 ч, повышение температуры до 160 — 200 С в течение
4-5 ч и иэотермическую выдержку в течение
1-1,5 ч с последующим охлаждением. 1 ром полифосфата натрия, после чего осуществляют двухступенчатую сушку: нагрев до температуры 80 — 95 С в течение 25 — 30 мин, выдержку втечение 1,5-3 ч, повышениетемпературы до 160 — 200 С в течение 4 — 5 ч и изотермическую выдержку в течение 1 — 1,5 ч и охлаждают изделия.
Пример. Готовят сырьевую смесь, содержащую молотую силикат-глыбу, добавки и огнеупорные заполнители, увлажняют до влажности 7 — 9% Сырьевую смесь прессуют на вибропрессе при амплитуде колебаний 1 — 2 мм, усилии 0,5 МПа в течение 5 с. Прессование может осуществляться однои двухступенчато, с дополнительным виброуплотнением. Отпрессованные изделия обрабатывают, пропуская через ванну с раствором полифосфата или суспензией алюмината натрия или глиноземистого цемента.
1680677
Хомпонеяты н показатели
& 7
3 4 . 5
8 9 10
Способ as.>îsîsëåaas >
Предлагавчмй
Инвест>я>й
Состав сырьевой массы, нас. 21 сяликат-глыба молотый ивнот али>пп>ат натрия
18
18
3 3
5 5
5 5
15 15 молотый коруяд
15 кро>ня>вгневнтоньб1 компонент
65 65
69 69
80 немотный ваполвмтель 80
15
15 кврборунд обоыкевный магиеэит текняческнй глвновен
12
12!
Влвниость массы, Х
Суспенвни вле>нина та натрия
Раствор поие»
Фос4ата натрии
Обработка отпрессовавяык наделяй
Суспензия али>и>вата иатрЗев
Сус»ев-ана гняиовв>и>с» того пенента
80 термоудара
1,5
160
95 уерноудара
90 - 90 но удара
3 1,$
180 200
1 1,5
Нагрев до С, в рев>в>е
80 термоудара
1,5
1,5
200
1,5
200
1>4
1,5
200
Выдернка а течеияе, ч
Нагрев до С.
200 200
1>5
1,5
1,S
1,S
1,5
1,5
Выдерика в течение, q
34,7
49,1
Прочность при снятие, ППв после сунны
20>2
23,0
29,4 12,6 24,0
25,0 18,4 Сг 22,8
14 ° 2
27,0
Ы,O
22,0
10,0
14,3
20>7
23,2 47 обкнге
0,70 0,93
0,9
Ьодостса1кость после сункн, 2
0,80 0,86
0,89 0>63
0,84
0,78
C>9
2000 1370 1360
Срочная плотность, кг/мв
2010
2015
После обработки изделия сушат по двухступенчатому режиму — подъем температуры термоударом в течение 25- 30 мин до
80-95 С, выдержка в течение 1-3 ч, последующее повышение температуры до 160200 .С в течение 4-5 ч и выжержка в течение
1-1,5 ч, затем изделия охлаждают.
Обработку отпрессованных изделий осуществляют суспензией алюмината натрия (отход авиационного производства) плотностью 1,25 г/см (пример 4), раствором полифосфата натрия плотностью 1 3 г/смз (пример 7), Параметры способа, составы сырьевых смесей и результаты испытаний приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ изготовления изделий из жаростойкого бетона, включающий приготовление сырьевои смеси, содержащей молотую
5 силикат-глыбу и огнеупорный заполнитель, прессование изделий, двухступенчатую сушку с выдержкой при 80-95 С, повышением температуры в течение 4-5 ч до 160200 С и выдержкой в течение 1-1,5 ч и
10 охлаждение, о т л и ч э ю щ е е с я тем, -что, с целью повышения водостойкости и прочности при изготовлении крупнораэмерных изделий, перед прессованием смесь увлажняют до влажности 7-9, а после прессова15 ния изделия обрабатывают суспензией алюмината натрия или глиноземистого цемента или раствором полифосфата натрия, подъем температуры в первой ступени осуществляют в течение 25-30 мин.
1360 2330 2320 2320 2013
