Способ получения композиции для покрытия спортивных площадок

 

Изобретение относится к получению композиций для покрытия спортивных площадок различного назначения с Изобретение позволяет повысить адгезионную прочность и стойкость к атмосферным воздействиям за счет того, что по способу получения композиции , включающему смешение уретанового форполимера, катализатора отверждения , минерального наполнителя, отвердителя и резиновой крошки, 1/2 часть смеси Об-метакрил-О-карбокситриэтиленгликольфталата и катализатора отверждения смешивают с уретановым форполимером, другую половину - с минеральным наполнителем и после диспергирования полученных смесей вводят резиновую крошку и отвердитель и компоненты берут в следующих количествах, мас„ч,: уретановый форполимер 100; отвердитель 34-40; катализатор отверждения 0,3-0,46; резиновая крошка 120-170; минеральный наполнитель 10-30;оЈ-метакрил- -(D-карбокситриэтнленгликольфталат 80-120 1 табло

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l9> < ц (51) 5 С 09 D 175/04

eoM063HAR

Щ).111 щ У . Щ;1 1пвн;,;-, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.(21) 4662149/05 (22) 15.03.89 (46) 30.09.91. Бюл. Р 36 (71) Московский инженерно-строи. тельный институт им, В.В.Куйбьппева (72) А,П.Меркин, Л.Э.Вительс, В.А.Голенко, С.M.Ìåæèêîâñêèé, М.Н.Гусев и Г.В.Любимова (53) 667.636.25(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1544781, кл. С 09 D 3/72, 1986. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ

ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СПОРТИВНЫХ ПЛОЩАДОК (57) Изобретение относится к получению композиций для покрытия спортивных площадок различного назначения. Изобретение позволяет повысить адгезионную прочность и стойкость к атмосферным воздействиям за счет

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении покрытий спортивных площадок различного назначения, например теннисных кортов, Целью изобретения является повышение адгезионной прочности и стойкости к атмосферным воздействиям.

Способ осуществляют следукицим образом.

Пример. Способ 1.

М-Метакрил-Я-карбокси-триэтиленгликольфталат смешивают с катализатором. Половину смеси вводят в уретано-, вый форполимер, а в другую половину смеси вводят минеральный наполнитель. того, что по способу получения композиции, включающему смешение уретанового форполимера, катализатора отверждения, минерального наполнителя, отвердителя и резиновой крошки, 1/2 часть смеси О&-метакрил-Я-карбокситриэтиленгликольфталата и катализатора отверждения смешивают с уретановым форполимером, другую половину — с минеральньпк наполнителем и после диспергирования полученных смесей вводят резиновую крошку и отвердитель и компоненты берут в следующих количествах, мас.ч.: уретановый форполимер 100; отвердитель 34-40; катализатор отверждения 0,3-0,46; резиновая крошка 120-170; минеральный наполнитель 10-30; (-метакрил«9-карбокситриэтиленгликольфталат

80-120. 1 табл.

Полученные массы совмещают и в композицию вводят резиновую крошку и отвердитель (примеры 1-6).

Способ 2. В смеситель последовательно вводят -метакрил 9-карбокситриэтиленгликольфталат, уретановый форполимер, катализатор, минеральный наполнитель, резиновую крошку и отвердитель (пример 7).

Составы по примерам приведены в

I таблице.

Способ 3. Образцы покрытий по прототипу (пример 8).

Приготовление композиции осуществляют при нормальной температуре. Перемешивание на каждой стадии

744

0,3-0,46

120-170

80-120

Показатели по примерам

2 3 . 4 5 . 6 7

Показатели

1 8

Способ приготовления композиции

1 2

Содержание компонентов, мас.ч.: уретановый форполимер ФП-65

100 100 100

100 100 100 уретановый форполимер ФП-65-НИ

100

31 37

34 3/ 40 дизтилендиамив

1680 осуществляют до гомогенизации, а время перемешивания зависит в основном от вида смесителя и количества смеси

Общая продолжительность перемешива1 ния 10-30 мин, Соотношение компонентов приведены в таблице.

Жизнеспособность готовой композиции 20-25 мин, в течение этого времени формируют покрытие.

Композицию наносят на бетонное или асфальтобетонное основание, а затем распределяют по нему и разравнивают любыми традиционными устройствами. Отверждение проходит в нормальных условиях. Через 2,5-3 ч дос- . тигается примерно 507.-ная степень отверждения. Конечных эксплуатационных свойств покрытие достигает через

8-10 ч.

Используют следующие сырьевые материалы:

ФП-65-HN — продукт взаимодействия эпоксидного олигомера ПДИ 1 НМ и избытка толуилендиизоцианата Т 65/35;

ФП-65 — продукт взаимодействия эпоксиуретанового олигомера ПДИ 1 К и избытка толуилендииазоцианата

Т 65/35; катализаторы — ортофосфорная и соляная кислоты; отвердители — диэтилендиамин и структроламин, последний представляет собой смесь 15-167 диамина 304 и

84-857 бис(парааминобензоат)лапрола

1052;

О резиновая крошка экструзионная упруго-деформационного измельчения (пример 1); резиновая крошка механического измельчения (пример 3); минеральные нацолнители — известняковый и перлитовый порошки с удель" ной поверхностью 3000 см /r. (-Метакрил-Я-карбокси-триэтилен-. гликольфталат (добавка) является побочным продуктом производства олиго5 эфиракрилата марки МГФ-9 и образуется в количестве 15-207 от целевого продукта, который выделяют из реакционной массы синтеза олигоэфиракри" лата. Молекулярная масса 350 (366), бромное число 45 (43,7), кислотное число 156 (155), число омыления

292 (310), вязкость при 20 С

0,42 Па с, содержание гидрохинона . 0,137., содержание толуола 2, 17..

Формула из обретения

Способ получения композиции для покрытия спортивных площадок, включающий смешение уретанового форполимера, катализатора отверждения, минерального наполнителя, отвердителя и резиновой крошки, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и стойкости к атмосферным воздействиям, 1/2 часть смеси Ж-метакрил-ОЗ-карбокси-триэтиленгликольфталата и катализатора отверждения смешивают с уретановым форполимером, остальную часть — с ми30 неральным наполнителем и после диспергирования полученных смесей вводят резиновую крошку и отвердитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Уретановый форпо- лимер 100

Отвердитель 34-40

Катализатор отверждения

gp Резиновая крошка

Минеральный наполнитель 10-30

0 -Метакрил-Ф-карбокси-триэтиленгликольфталат

1680744

Показатели по примерам

3 . 4 5 6 7

Показатели

37 структуроламин ортофосфорная кислота

0,2 0,48 " О ° 4

0,3 0,4 0 46

0,4 соляная кислота резиновая крошка

Ф.12О 150 170 150

190 100 150

Известняковый порошок

30 20 10

38 перлитовый порошок

80 100 120 100

130 90

100 после попеременного нагрева и увлажнения

Эластичность по отскоку, Х

85 нк- 84

84 83 82

70

Динамическая глубина вдавливания штампа, Х

Прочность прн растяжении (разрыв), ИПа

4 О 3 8 3 7

1,6 3,4 0,7 4,61

3,9

Количество переходов через О С

Истираемость, смз

0,14 0,17 х%- 0 09

0,10 0,09. 0,10 О, t0

Ф

По примерам 2, 5, 6 использована смесь резиновой крошки упруго-деформационного измельчения и резиновой крошки механического измельчения в соотношении

1: 1.

+%

Результаты испытаний невоспроизводимы в связи с неравномерной структурой материала.

+ 1 %

Наблкдается образование локальных отслоений.

Составитель М.Хрусталева

Текред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор М.Циткина

Заказ 3284 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 ф -метакрил-Я-карбокси-трнэтиленгликольфталат

Свойства

Адгезнонная прочностьу МП& при 20 С при 50 С

) г )

0,84 0,85 0,86 0,85 0,34 0,40 0,32 О, 76

0,82 0,83 0,84 0,83 0,30 0,31 О ° 21 О ° 26.Оэ79 Оь79 Ою80 Ов79 Оэ 18 Оъ20 Ов 16 Оэ1!

1, 1 1,0 0,8 1,0 0,6 1, 1 кн- 1,О

128 130 132 127 110 113 4.%. 132