Фильтр н.с.гаврилюка

 

Изобретение относится к области фильтрации запыленных газов, дымов и туманов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической промышленности, металлургии и других отраслях народного хозяйства. Его использование позволяет повысить производительность и расширяет область применения . Фильтр включает полый корпус, крышку, патрубки подвода запыленного газа , отвода очищенного газа и осадка, фильтрующие элементы, способные изменять объем замкнутых камер, пористый фильтрующий материал, привод фильтрующих элементов , крышки фильтрующих элементов, Изобретение относится к области фильтрации запыленных газов, дымов, туманов, а именно к конструкциям фильтров с фильтрующим материалом из натуральных, химических или минеральных волокон, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургии, машиностроении , химии и других отраслях. Целью изобретения является повышение производительности при одновременном расширении области применения. На чертеже изображено устройство, общий вид, разрез. нижние из которых прикреплены тягами к приводу, а верхние неподвижно смонтированы в отверстиях фильтрующей перегородки . Фильтрующие элементы выполнены в виде перфорированной ленты, изогнутой спиралеобразно со сдвигом по высоте , смежных витков спирали, обеспечивающим перекрытие виткоа в вертикальном направлении , и с зазором между смежными витками в радиальном направлении, прикрепленной к верхней и нижней крышкам. При этом верхняя крышка снабжена подпружиненными нагнетательные и всасывающим клапанами , нижняя - имеет сквозные отверстия, перекрываемые заслонкой. Фильтрующий материал выполнен в виде пористой полости , плотно укладываемой в зезоры между смежными 8ит4сами перфорированной ленты с возможностью огибания ев верхнего торца. Тяги соединены с приводом с возможностью сдвига циклов изменения объема фильтрующих элементов на угол р 360°/п, где п - число фильтрующих элементов , соединенных с приводом. 1 ил. Фильтр включает полый корпус 1, патрубок 2 запыленного газа, фильтрующие элементы в виде перфорированной ленты 3, изогнутой спиралеобразно со сдвигом по высоте смежных витков, тяги 4, прикрепленные к приводу 5, укрепленному на крышке 6 корпуса, подпружиненный нагнетательный клапан 7, смонтированный в отверстии верхней крышки 8, подпружиненный всасывающий клапан 9, смонтированный в отверстии верхней крышки, фильтрующий материал 10 в виде пористой полосы, установленный между витками вертикальных перфорироО 00 Ю ы

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 D 46/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО. ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747752/26 (22) 05.09.89 (46) 07.10.91. Бюл, М 37 (75) Н.С.Гаврилюк (53) 66,067.024(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1304849, кл. В 01 D 29/28, 1985.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1449149, кл. В 01 D 46/10, 1987. (54) ФИЛЬТР H.Ñ.ÃÀBPÈË|OÊA (57) Изобретение относится к области фильтрации запыленных газов, дымов и туманов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической промышленности, металлургии и других отраслях народного хозяйства. Его использование позволяет повысить производительность и расширяет область применения. Фильтр включает полый корпус, крышку, атрубки подвода запыленного газа, отвода очищенного газа и осадка, фильтрующие элементы, способные изменять объем замкнутых камер, пористый фильтрующий материал, привод фильтрующих weментов, крышки фильтрующих элементов, Изобретение относится к области фильтрации запыленных газов, дымов, туманов, а именно к конструкциям фильтров с фильтрующим материалом из натуральных, химических или минеральных волокон, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургии, машиностроении, химии и других отраслях.

Целью изобретения является повышение производительности при одновременном расширении области применения.

На чертеже изображено устройство, общий вид, разрез. Ы» 1681913 А1 нижние из которых прикреплены тягами к . приводу, а верхние неподвижно смонтирован ы в отве рстиях фильтрую щей перегородки. Фильтрующие элементы выполнены в виде перфорированной ленты, изогнутой спиралеобразно со сдвигом по высоте,. смежных витков спирали, обеспечивающим перекрытие витков s вертикальном направлении, и с зазором между смежными витками в радиальном направлении, прикрепленной к верхней и нижней крышкам. При этом верхняя крышка снабжена подпружиненными нагнетательным и всасывающим клапанами, нижняя — имеет сквоз "ûå отверстия, перекрываемые заслонкой. Фильтрующий материал выполнен в виде пористой полости, плотно укладываемой в зазоры между смежными витками перфорированной ленты с возможностью огибания ее верхнего торца, Тяги соединены с приводом с возможностью сдвига циклов изменения объема фильтрующих элементов на угол

p= 360 /n, где n — число фильтрующих элементов. соединенных с приводом. 1 ил.

Фильтр включает полый корпус 1, патрубок 2 запыленного газа, фильтрующие элементы в виде перфорированной ленты 3, изогнутой спиралеобразно со сдвигам по высоте смежных витков, тяги 4, прикрепленные к приводу 5, укрепленному на крышке 6 корпуса, подпружиненный нагнетательный клапан 7, смонтированный в отверстии верхней крышки 8, подпружиненный всасывающий клапан 9, смонтированный в отверстии верхней крышки, фильтрующий материал 10 в виде пористой полосы, установленный между витками вертикальных перфориро1681913 ванных стенок ленты в зазоре с возможностью сгибания верхнего торца перфорированной ленты, патрубок 11 отвода очищенного газа, нижние крышки 12 фильтирующих элементов, выполненные с отверстиями 13 и заслонкой 14, патрубок 15 отвода осадка, наклонный диск 16 привода, входящий в зацепление с тягами, Фильтр работает следующим образом.

При включении в работу привода 5 от него передается вращательное движение наклонному диску 16 привода, вследствие этого тягам 4 сообщается возвратно-поступательное перемещение. В результате нижние крышки 12 фильтрующих элементов передают усилие на перфорирование ленты

3. От этого усилия полость фильтрующих элементов вынуждена поочередно сжиматься и разжимается. При это за счет зацепления тяг4с наклонным диском изменение объема фильтрующих элементов сдвигается по фазе автоматически на угол у 360 /n, где и— число фильтрующих элементов, соединенных зацеплением с приводом. Сдвиг одноименных циклов изменения полости фильтрующего элемента обеспечивает уменьшение пульсации при всасывании фильтром запыленного газа.

При ходе вниз (прямом ходе) тяги 4 за счет разрежения, создаваемого в полости фильтрующего элемента, запыленный. гаэ поступает извне в полый корпус 1 по патрубку 2 запыленного газа. При этом подпружиненный всасывающий клапан 9 под действием потоков запыленного газа открывается в полость фильтрующего элемента, происходит заполнение фильтруемым материалом. За счет усилия пружины клапана последний открывается с запаздыванием, так как первоначально разрежения в камере фильтрующего элемента оказывается недостаточно для преодоления усилия пружины.

В результате часть отфильтрованного газа просасывается через фильтрующий матери. ал 10 в полость фильтрующего элемента, обеспечивая тем самым освобождение пор фильтрующего материала от заклинившихся в них твердый включений. В результате в процессе работы фильтра происходит и непрерывная регенерация фильтрующего материала. При обратном ходе тяги 4 за счет сокращения объема фильтрующего элемента в нем создается избыточное давление, которое вынуждает запыленный газ иэ замкнутой полости фильтрующего элемента проникать через поры фильтрующего мате. риала 10 и отверстия перфорированной ленты 3 наружу в полость корпуса 1. Затем по патрубку 11 отвода очищенный газ отводится наружу, 20

При запылении фильтрующего материала в процессе работы фильтра в полости фильтрующего элемента создается повышенное давление, которое позволяет отжимать пружину подпружиненного нагнетательного клапана 7, В результате часть запыленного газа продавливается через фильтрующий материал, а через нагнетательный клапан отводится во всасывающую полость и через патрубок запыленного паза отводится наружу. Это обеспечивает саморегулировку процесса фильтрации в зависимости от степени забивки пор фильтрующего материала.

При накоплении внутри замкнутых камер фильтрующих элементов пыли, которая оседает на нижние крышки 12 фильтрующих элементов, периодически открывают заслонки 14. В результате накопившаяся пыль через отверстия 13 отводится в нижнюю часть полости корпуса и через патрубок 15 отвода осадка удаляется периодически наружу

Данный фильтр позволяет обеспечить тонкую фильтрацию запыленных высокотемпературных газов стемпературой,,превышающей 400 С, при применении в качестве фильтрующего материала, например. углеродных тканей, базальтовых прошивных материалов или базальтовых тканей, а также фильтрующих материалов на основе каолиновых волокон и др. Это позволяет существенно расширить область применения фильтра.

Применение перфорированной ленты, изогнутой спиралеобразно со сдвигом по высоте смежных витков спирали, обеспечивает герметизацию изменяемого объема фильтрующего элемента и свободный выход фильтруемого газа в полость корпуса фильтра, а до него — на потребление. В результате работа фильтра не связана с тягой вентилятора, применяемого в традиционных фильтрующих установках, которые, как правило, не могут преодолевать сопротивление многих пригодных для фильтрации

45 фильтрующих материалов. Поэтому область применения предлагаемого фильтра существенно расширяется.

Повышение производительности фильтра достигается за счет снабжения верхней крышки фильтрующего элемента двумя отверстиями подпружиненными всасывающим и нагнетательным клапанами, а также сообщения фильтрующему элементу непрерывного поочередного чередующегося сокращения и расширения его замкнутого объема. Вследствие этого в замкнутой полости фильтрующего элемента поочередно создается то разрежение, то избыточное давление, позволяющие преодолевать со1681913

f2 противление фильтрующего материала, каким бы большим оно не было.

Наличие подпружиненного всасывающего клапана позволяет непрерывно освобождать поры фильтрующего материала от вклинившихся в них твердых включений, Это существенно повышает ресурс работы фильтрующего материала, а следовательно, позволяет повысить производительность фильтра. Кроме этого, долговечность фильтра достигается за счет уменьшения деформации фильтрующего материала, поскольку он смонтирован между витком перфорированной ленты в зазорах, которые практически остаются неизмененными в процессе работы фильтра, так как спиралеобразные витки перфорированной ленты в процессе работы фильтра практически не сближаются в радиальном направлении. Вследствие этого существенно расширяется ассортимент фильтрующего материала, который может быть применен. Расположение фильтрующего материала с возможностью огибания верхнего торца перфорированной ленты позволяет избежать проскока фильтруемого газа, что обеспечивает повышение качества фильтрации. Поскольку фильтр позволяет фильтровать газы с применением мелкопористых фильтрующих материалов, например войлоков из натуральных и минеральных штапельных волокон, область применения фильтра существенно расширяется, так как .г появляется возможность обеспечить весьма тон кую фил ьтраци ю газа.

Формула изобретения

Фильтр, содержащий корпус с патруб5 ками для подвода запыленного газа и отвода очищенного газа и осадка, фильтрующие элементы, выполненные с возможностью изменения объема с фильтрующим материалом, имеющие верхние крышки с отверсти10 ями и соединенные тягами с возможностью вертикального перемещения нижние крышки и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при одновременном расширении области

35 применения, фильтр снабжен клапанами, установленными в отверстиях верхней крышки, заслонкой, закрепленной под нижней крышкой, выполненной с отверстиями, фильтрующие элементы выполнены в виде

20 перфорированной ленты, изогнутой спиралеобразно со сдвигом смежных витков с перекрытием по высоте в вертикальном и зазором в радиальном направлениях, лента прикреплена к верхней и нижней крышкам, 25 а фильтрующий материал выполнен в виде пористой полосы, размещенной в зазорах между смежными витками ленты, и закреплен на ее верхнем торце, при этом тяга соединена с приводом с возможностью сдвига

30 фильтрующих элементов на угол р= 360 /n, где n — число фильтрующих элементов, соединенных с приводом.