Аппарат барабанного типа для обработки сыпучих материалов

 

Изобретение относится к аппаратам для обработки зернистых или порошкообразных твердых материалов и может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых порошков и повышение безопасности обслуживания. Аппарате корпусом цилиндроконической формы снабжен внутренней винтовой вставкой, соосной циркуляционной трубой и сальниковым устройством 10, которое выполнено в виде замкнутой кольцевой камеры 12, поикоепленной к крышке 11. Внутрь установлены опорно-ограничительные кольца 17, фигурные проточки которых образуют фигурный кольцевой паз, в который входит бурт наружной поверхности трубки 21 с заглушенным концом 22 и с рядом отверстий 23. С другой стороны расположена неподвижная смесительная камера 25 с плоскими днищами 26, при этом конце 24 трубки 21 расположен от днища 26 на расстоянии, равном 1 /4 диаметра трубки, а входные патрубки 27 и 28 расположены тангенциально к корпусу камеры 25 с одной стороны относительно вертикальной оси и параллельно друг другу К перегородке 29 соосно прикреплен патрубок 30 с коническим раструбом 31. Трубка отвода газо,образных продуктов под сальником дополнительно снабжена полой втулкой с днищами, образующими замкнутую кольцевую камеру. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. Ж (Л С о00 Ю Сл) ся 16 17 17 М 23 Фиг.З

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 B 01 F 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п (21) 4710052/26 (22) 20.03.89 (46) 07,10 .91. Бюл, ¹ 37 (71) Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений (72) А. Ф, Семенов, Л. Г. Поляк, Г, С. Безносов, Л. К, Маринин, Е. Ф. Левина, А. И, Горбунов, В, А. Шарапов, В. Б. Осин, В, В.

Щербинин, С. С. Смогоржевский, Ю. А. Буреев, Н. Л. Пирогов, В. П, Антипенко, С. П.

Веселовский, P. Х, Валеев и 3. Н, Ситдиков (53) 66.063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ ã888866996611, кл. В 01 F 9/00, 1981. (54) АППАРАТ БАРАБАННОГО ТИПА ДЛЯ

ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к an паратам для обработки зернистых или порошкообразных твердых материалов и может быть использовано в химической промышленности, Цель изобретения — повышение качества обрабатываемых порошков и повышение безопасности обслуживания, Аппарат с корпусом цилиндроконической формы снабжен

„„5UÄÄ 1681935 À1 внутренней винтовой вставкой, соосной циркуляционной трубой и сальниковым устройством 10, которое выполнено в виде замкнутой кол ьце вой камеры 12, поикоепленной к коышке 11. Внутрь установлен ы опорно-огра н ич имел ьн ые кол ьца

17, фигурные проточки которых образуют фигурный кольцевой паз, в который входит бурт наружной поверхности трубки 21 с заглушенным концом 22 и с рядом отверстий

23, С другой стороны расположена неподвижная смесительная камера 25 с плоскими днищами 26, при этом конце 24 трубки 21 расположен от днища 26 на расстоянии, равном 1/4 диаметра трубки, а входные патрубки 27 и 28 расположены тангенциально к корпусу камеры 25 с одной стороны относительно вертикальной оси и параллельно друг другу. К перегородке 29 соосно прикреплен патрубок 30 с коническим раструбом 31. Трубка отвода газообразных продуктов под сальником дополнительно снабжена полой втулкой с днищами, образующими замкнутую кольцевую камеру. 2 з. и. ф-лы, 4 ил.

1681935

45

55

Изобретение относится к аппаратам для обработки зернистых или порошкообразных твердых материалов и может быть использовано в химической промышленности.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемых магнитных порошков и повышение безопасности обслуживания.

На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — узел! на фиг, 1; на фиг, 3 — узел 11 на фиг. 1; на фиг. 4 — узел

III; 3.

Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1 с коническими днищами 2 и 3, на которых установлены осевые патрубки 4 и 5 с жестко укрепленной внутри винтовой вставкой 6. Внутри установлены соосная циркуляционная труба 7 с внутренней винтовой вставкой 8, термопарным чехлом 9 и сальниковым устройством 10. К крышке 11 неподвижно;прикреплена замкнутая кольцевая камера 12, образованная плоским кольцевым днищем 13, внешней 14 и внутренней 15 цилиндрическими стенками, Стенка выполняет роль корпуса сальника

16. Внутри стенки установлены опорно-ограничительные кольца 17 с фигурными проточками 18, образующими между собой фигурный кольцевой паз 19, в который установлен бурт 20, расположенный на наружной поверхности трубки 21 подачи газа 21 с паром, заглушенной с одного конца 22 и снабженной в средней части рядом отверстий 23. На другом конце 24 трубки 21 расположена неподвижно прикрепленная цилиндрическая смесительная камера 25 с плоскими боковыми днищами 26 и патрубками 27 и 28 подачи пара и газа, К перегородке 29 внутри патрубка 5 соосно прикреплен патрубок 30 с коническим раструбом 31 на свободном его конце 32. На крышке 33 закреплена трубка 34 отвода газообразных продуктов с аналогичным сальниковым устройством 35, расположенным на полой втулке 36, прикрепленной к трубке

34 отвода газообразных продуктов плоскими кольцевыми днищами 37 и образующей замкнутую кольцевую камеру 38, снаружи корпуса 39 сальника выполнены охлаждающая полость 40 с выходным патрубком 41 для выходящих газообразных продуктов и фиксатором 42 для предотвращения проворота.

Аппарат работает следующим образом.

Корпус 1 аппарата размещают внутри нагревательного устройства, предварительно в корпус 1 через патрубок 4 загружают обрабатываемый порошковый материал, Аппарат закрывается крышкой 11,со всеми взаимосвязанными элементами 12, 9, 10, 13, 14, 15, 16, 17 и 25, прикрепленными к ней, и крышкой 33 соответственно элементами 17, 34, 35, 36, 37 и 38, прикрепленными к ней.

Аппарату сообщают вращательное движение относительно оси симметрии. Порошковый материал при вращении аппарата поднимается вверх, затем смещается вниз и одновременно перемещается вдоль оси корпуса 1 и возвращается по циркуляционной трубе 7. После предварительного разогрева подается газообразный продукт-.реагент в смеси с паром или без него через патрубки 27 и 28, выход отдуваемых газов осуществляется через патрубок

34. При вращении корпуса 1 с ним вращаются практически все элементы конструкции, за исключением элементов; 9, 20, 24 — 28 и

17, 35, 39, 40, 41 и 42. При этом осуществляется надежная работа сальников в условиях ввода и вывода горячих газообразных продуктов с обеспечением герметичности соединений, необходимой при работе с взрывоопасными газообразными продуктами, например водородом.

После окончания процесса крышки 11 и

33 снимаются, а порошок разгружается за счет вращения корпуса в противоположном направлении. Размещение на неподвижной трубке подачи газа замкнутой кольцевой камеры, образованной внутренней и внешней цилиндрическими стенками и плоским кольцевым днищем и крышкой, и выполнение внутренней цилиндрической стенки в виде корпуса сальника позволяют повысить безопасность обслуживания, так как сальник не подвергается перегреву за счет плохой теплопроводности кольцевой полости и снятия тепла потоком подаваемого газа.

Оснащение корпуса сальника опорноограничительными кольцами, снабженными фигурными проточками, образующими между собой фигурный кольцевой паз, с внутренней установкой бурта, которым дополнительно снабжена неподвижная трубка для подачи газа, также позволяет повысить безопасность обслуживания за счет надежной фиксации неподвижного штуцера для подачи газа относительно сал ьника.

Выполнение центральной трубки для подачи газа заглушенной с одного конца, снабжение рядом отверстий в средней части, установка соосно внутри корпуса сальника и неподвижное прикрепление к перегородке центрального патрубка с коническим раструбом на свободном его конце обеспечивают равномерность распределения вводимого газового потока по центру (особенно важно для смеси водяного пара с

1681935 водородом) за счет создания динамического напора в кольцевом осесимметричном зазоре, заканчивающемся коническим раструбом. На нем обеспечивается надежный выброс из кольцевого зазора попадающих порций обрабатываемого порошка и предотвращаются местные забивки, ухудшающие равномерность распределения газа по поперечному сечению аппарата.

Дополнительное снабжение полой втулкой трубки отвода газообразных продуктов под аналогичным указанному сальником повышает безопасность обслуживания за счет предотвращения перегрева сальника и надежной его фиксации.

Расстояние между стенкой цилиндрической смесительной камеры и торцом трубки

34 подобрано равным 1/4 диаметра трубки

34, входящей внутрь цилиндрической смесительной камеры, так как обеспечены гидравлическое сопротивление на выходе из камеры, не превышающем 0,05-0,1 кг/см2 с одной стороны и необходимые условия для надежного перемешивания в камере двух газов, у которых удельный вес одного много больше другого (водород и водяной пар), Формула изобретения

1. Аппарат барабанного типа для обработки сыпучих материалов. содержащий цилиндроконический корпус с осевым патрубком, имеющим крышку, через которую проходит трубка для подачи газа, винтовые вставки, одна из которых жестко закреплена на внутренней поверхности корпуса, а другая — в циркуляционной трубе, соосной с корпусом, сальниковое устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых магнитных порошков и повышения безопасности обслуживания, осевой патрубок снабжен кольцевой камерой равной ему длины, образованной крышкой, плоским днищем и

5 цилиндрическими стенками, наружная из которых образует зазор с внутренней поверхностью корпуса, а внутренняя выполнена в виде корпуса сальника с внутренними опорно-ограничительными кольцами, име10 ющими фигурные проточки, образующие между собой фигурный кольцевой паз, при этом трубка для подачи газа установлена неподвижно с зазором в корпусе сальника, снабжена буртом, расположенным в фигур15 ном пазу, выполнена с заглушенным свободным концом и с отверстиями в средней части, а осевой патрубок снабжен перегородкой, имеющей в центральной части патрубок с коническим раструбом.

20 2.Аппаратпоп.1. отличающийся тем, что он снабжен дополнительным осевым патрубком с крышкой, через которую проходит трубка для отвода газообразных продуктов, снабженная снаружи аппарата

25 аналогичным сальниковым устройством с внутренней втулкой, образующей с наружной поверхностью трубки замкнутую кольцевую камеру.

30 3. Аппарат по и. 1, отличающийся тем, что трубка подачи газа снабжена установленной на ее конце снаружи аппарата цилиндрической смесительной камерой с тангенциальными параллельными патруб35 ками подачи газа и пара, размещенными по одну сторону от вертикальной оси симметрии камеры, при этом расстояние между стенкой камеры и торцом трубки равно 1/4 диаметра трубки.

1681935

18 Ю Фиг.4

Составитель Н,Федорова

Техред М.Моргентал Корректор M,Ïîæî

Редактор А,Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3360 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5