Способ изготовления многослойного пакета

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, плит, лент из алюминия или его сплавов с локальной или сплошной плакировкой металлами и сплавами , имеющими сопротивление деформации, большее, чем сопротивление деформации алюминия или его сплавов при горячей деформации . Целью изобретения является повышение прочности соединения слоев. Плакировку из стали 12Х18Н10Т с одной стороны соединяют прокаткой с алюминием . Затем зону контакта со стороны плакировки и основу подвергают металлизации порошком цинка посредством напыления или вдавливания частиц порошка в поверхность алюминия. Непосредственно после металлизации осуществляют деформирование основы за 3-5 циклов с суммарным обжатием 1-8%. Далее проводят термообработку основы при 0,6-0,9 температуры плавления порошкового материала с выдержкой при температуре в течение 0,5-1,5 ч. После чего осуществляют сборку и горячее деформирование пакета с расплавлением порошкового материала. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 20/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4718609/27 (22) 06.06.89 (46) 07.10.91. Бюл. М 37 (71) Московский вечерний металлургический институт (72) Н. Д. Лукашкин, А. П, Борисов и В.П,Ким (53) 621.771.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1447611, кл. В 23 Н 20/00, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПАКЕТА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, плит, лент иэ алюминия или его сплавов с локальной или сплошной плакировкой металлами и сплавами, имеющими сопротивление деформации, большее, чем сопротивление деформации

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, плит, лент, переходных контактов и корпусных изделий из алюминия или его сплавов с локальной или сплошной плакировкой металлами и сплавами, имеющими сопротивление деформации, большее, чем сопротивление деформации алюминия или его сплавов при горячей пластической деформации.

Целью изобретения является повышение прочности соединения слоев.

Плакировку иэ стали, титана, меди предварительно с одной стороны соединяют прокаткой с алюминием. Прокаткой достигается высокая прочность соединения алюминиевой прослойки со сталью, титаном, медью. Затем зону контакта со стороны пла„, SU 16820у2 А1 алюминия или его сплавов при горячей деформации, Целью изобретения является повышение и рочности соединения слоев, Плакировку из стали 12Х18Н10Т с одной стороны соединяют прокаткой с алюминием, Затем зону контакта со стороны плакировки и основу подвергают металлизации порошком цинка посредством напыления или вдавливания частиц порошка в поверхность алюминия, Непосредственно после металлизации осуществляют деформирование основы эа 3-5 циклов с суммарным обжатием 1-8 Далее проводят термообработку основы при 0,6-0,9 температуры плавления порошкового материала с выдержкой при температуре в течение 0,5 — 1,5 ч.

После чего осуществляют сборку и горячее деформирование пакета с расплавлением порошкового материала. 1 табл. кировки и основу подвергают металлизации, например порошком цинка, посредством напыления или вдавливания частиц порошка в поверхность алюминия. Далее непосредственно после металлизации осуществляют деформирование основы за 3 — 5 циклов с суммарным обжатием 1 — 8 . При этом происходит внедрение частиц порошка в алюминиевую основу с равномерным распределением частиц контактной поверхности, После этого осуществляют термообработку основы при 0,6 — 0,9 температуры плавления порошкового материала с выдержкой при температуре в течение 0,5 — 1,5 ч, что спо-обствует релаксации напряжений, образованию металлических связей частиц порошка с алюминиевой основой, протеканию диффузионных процессов и формиро1682092 ванию промежутсчного слоя. Затем llpo80 дят сборку и орячее деформирование пакета с расплавлением порошкового материала. Расплавление частиц порошкового материала обесг:ечивает взаимодействие слоев алюминия двухслойной плакировки и алюминиевой основы с разрушением и выносом окисных плен иэ зоны контакта, При уменьшении числа циклов обжатия менее 3 прочность соединения слоев ниже, поскольку не происходит проработки структуры поверхностного слоя, металлизированного порошковым материалом, Увеличение числа циклов обжатия более 5 нецелесообразно из технологических соображений, При суммарном обжатии основы менее

1-% не повышается прочность соединения слоев, поскольку внедрение порошка в алюминиевую м;=трицу недостаточно для обеспечения раэвитсй приконтактной деформации. При суммарном обжатии основы более 8 происходит интенсивное внедрение и распределение порошкового материала в алюминиевои основе, что снижает прочность соединения слоев и возникает необходимость E) дополнительнсй металлиэдции основьк

При термообработке основы при температуре ниже 0,6 те лпературь плавления порошкового материала не достигается связи частиц порошка с основой, поэтому прочность соединения слоев ниже. При термообработке основы при температуре выше 0,9 температуры плавления порошкового материала происходит интенсивное окисление егс, .то также снижает прочность соединения слоев.

Выдержка основы при температуре менее 0,5 ч не обеспечивает полного протекания диффузионных гроцессов и прочность соединения слоев ниже, Выдержка GcHQBB

- при температуре более 1,5 ч определена из технологических соображений, Способ осуществляют следующим образом, Например, двухслойную плакирсвку из стали 12Х18Н10Т, титана ВТ1-0, меди М1 в сочетании с алюмин ем марки АД1 толщиной 0,5 мм поа,вергак>т металли=-ации::а стороны алюминия поэашком цинка ПЦВ в зоне контакта. Затеи осуществляют метал5

50 лиэацию алюминиевой основы порошком цинка ПЦВ и деформируют ее, например, прокаткой за 3 — 5 проходов с суммарным обжатием Π— 15 $ с последующей термообработкой при 0,25 — l температуры плавления порошкового материала и выдержкой при температуре 0,5 — 1,5 ч, Далее проводят сборку и горячее деформирование пакета с расплавлением порошкового материала, Полученные образцы испытывают на прочность соединения слоев раздиранием. Результаты лабораторного опробования способа приведены в таблице, Из таблицы видно, что использование предлагаемого способа позволяет повысить прочность соединения слоев.

Пример, Двухслойную плакировку из стали 12Х18Н10Т толщиной 0,3 мм s сочетании с алюминием толщиной 3 мм подвергают металлизации со стороны алюминия порошком цинка ПЦВ. Затем осуществляют металлизацию алюминиевой основы марки

АД1 толщиной 5 мм и деформируют основу прокаткой суммарным обжатием 8% за 3 прохода. Далее проводят последующую термообрабогку основы при 200 С и выдержку при температуре 1 ч. После этого осуществляют сборку и горячее деформирование пакета с расплавлением порошкового материала, Формула изобретения

Способ изготовления многослойного пакета, включающий предварительное плакирование металлической заготовки аг юминием, металлизацию алюминиевой основы и плакированной заготовки со стороны алюминия порошковым материалом с твердсстью, большей, чем твердость алюминия или его сплавов, и температурой плавления, меньшей, чем температура горячей деформации алюминия или его сплавов, сборку составляющих в пакет и горячее деформирование пакета с расплавлением порошкового материала, с т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности соединения слоев, непосредственно после мв аллизации осуществляют деформирование основы эа 3 — 5 циклов с суммарным обжатиBM 1 — 8; с последующей термообработкой при О,б — 0,9 температуры плавления порошкового материала и выдержкой при температуре 0,5 — ",5 ч.

1682092

Составитель И.Солдатов

Редактор M.Ñòðåëüíèêîâà Техред M.Морген;а» Корректор Т. Палий

Заказ 3368 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобре ениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва., Ж-35, Раукская наб, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101