Многоцелевой станок

 

Изобретение относится к станкостроению . Цель изобретения - повышение точности позиционирования инструментальных головок относительно шпинделя станка. Станок содержит установленную на станине с возможностью продольного и поперечного перемещений стойку 1, несущую смонтированную с возможностью вертикального перемещения шпиндельную бабку 2 с горизонтальным шпинделем 3 и магазином 6 для размещения сменных инструментальных головок 4. Магазин 6 выполнен в виде колонны , состоящей из отдельных стоек 7, на которых расположены ряды инструментальных головок 4 под углом друг к другу относительно оси, перпендикулярной оси шпинделя 3. Стойки 7 установлены на поворотной платформе 9 с возможностью перемещения одна относительно другой в горизонтальной плоскости. Для установки инструментальных головок 4 на стойках 7 выполнены горизонтальные штыри 8, расположенные перпендикулярно оси шпинделя . На боковой стороне каждой инструментальной головки установлены втулки с выполненными на них с наружной стороны пазами. Каждая стойка 7 снабжена механизмом фиксации. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1682126 А1 (я)5 В 23 Q 41/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4425901/08 (22) 17.05.88 (46) 07,10,91, Бюл, М 37 (71) Головное конструкторское бюро "Станкосистема", г. Иваново (72) И.В.Гончарук, Н.А.Маринин и Ю,В.Банковский (53) 621. 96.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 853917, кл. В 23 Q 41/00, 1979, (54) МНОГОЦЕЛЕВОЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению. Цель изобретения — повышение точности позиционирования инструментальных головок относительно шпинделя станка, Станок содержит установленную на станине с возможностью продольного и поперечного перемещений стойку 1, несущую смонтированную с возможностью вертикального, перемещения шпиндельную бабку 2 с горизонтальным шпинделем 3 и магазином б для размещения сменных инструментальных головок 4. Магазин 6 выполнен в виде колонны, состоящей из отдельных стоек 7, на которых расположены ряды инструментальных головок 4 под углом друг к другу относительно оси, перпендикулярной оси шпинделя 3, Стойки 7 установлены на поворотной платформе 9 с возможностью перемещения одна относительно другой в горизонтальной плоскости, Для установки инструментальных головок 4 на стойках 7 выполнены горизонтальные штыри 8, расположенные перпендикулярно оси шпинделя. На боковой стороне каждой инструментальной головки установлены втулки с выполненными на них с наружной стороны пазами. Каждая стойка 7 снабжена механизмом фиксации. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1682126

Изобретение относится к станкостроению, а именно к многоцелевым станкам, Цель изобретения — повышение точности позиционирования инструментальных головок относительно шпинделя, 5

На фиг.1 изображен многоцелевой станок, вид слева; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.1; на фиг,4 и

5 — сечение Б-Б в положениях зафиксировано и расфиксировано соответственно. 10

Многоцелевой станок содержит установленную на станине с возможностью продольного и поперечного перемещения стойку 1, несущую установленную с возможностью вертикального перемещения шпин- 15 дельную бабку 2 с горизонтальным шпинделем 3, предназначенным для установки инструментальных головок 4. Шпиндель 3 располо>кен в корпусе 5.

Станок содержит также отдельно располо- 20 женный магазин 6, предназначенный для размещения сменных инструментальньix головок 4, который установлен в зоне действия шпинделя 3. Магазин 6 представляет собой колонну, состоящую из отдельных 25 стоек 7, каждая из которых снабжена установленными перпендикулярно оси шпинделя и параллельно между собой горизонтальными штырями 8 для вертикального размещения инструментальных 30 головок 4. Обе стойки 7 монтируются на поворотной платформе 9. Стойки 7 установлены на платформе 9 под углом 180 друг к другу относительно оси вращения, выполне- 35 ны симметричными и расположены относительно станка так, чтобы при выведении из зоны замены инструментальных головок 4 поворотом платформы на 180 другая стойка должна оказаться в зоне замены инстру- 40 ментальных головок в той же плоскости относительно станка и соосно с осью шпинделя в позиции замены, т.е. стойки должны быть расположены таким образом, чтобы одна стойка относительно оси вращения 45 платформы 9 представляла зеркальное отобра>кение другой.

Для этого в основании стоек предусмотрены отверстия заведомо большего диаметра, чем диаметр крепежных болтов с 50 шайбами (не показаны), которые позволяют крепить стойки к поворотной платформе с возможностью взаимной их выставки с обеспечением одинакового расстояния от оси рядов инструментальных головок до оси 55 поворотной платформы по координате Х и расстояния от торцов рядов инструментальных головок до оси поворотной платформы по координате Z.

Ось поворотной платформы 9 установлена на основании 10 Одновременно на нем в зоне смены инструментальных головок 4 шпинделем 3 смонтирован гидроцилиндр 11 привода механизмов фиксации инструментальных головок 4 на стойках 7 магазина от смещения при повороте и при других посторонних воздействиях.

Шток 12 поршня гидроцилиндра 11 снабжен T-образным захватом 13 для взаимодействия с одним из механизмов фиксации, Механизм фиксации выполнен в виде штанги 14, которая установлена на каждой стойке 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. На штанге 14 вдоль ее длины с обеих сторон выполнены вертикальные лыски 15, число которых равно ислу инструментальных головок 4 в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя 3 по количеству инструментальных головок 4 на стойке 7.

Каждая штанга 14 проходит через отверстия 16 круглых направляющих втулок

17, которые установлены на боковой стороне со стороны стойки 7 корпуса каждой инструментальной головки 4. Во втулках 17 также со стороны стойки 7 выполнены пазы

18, размер которых больше размера штанги

14 в месте вертикальных лысок 15, но меньше диаметра штанги 14.

На конце каждой штанги 14 закреплена

Т-образная втулка 19 для взаимодействия с

Т-образным захватом 13 соответствующего привода механизма фиксации, В корпусе каждой инструментальной головки 4 сверху и снизу выполнены приливы с отверстиями, предназначенными для взаимодействия со штырями. Для фиксации стоек 7 они сверху закреплены плитой 20.

Устройство работает следующим образом.

При сборке инструментального магазина на основание 10 устанавливают ось поворотной платформы 9. Стойки 7 закрепляют на поворотной платформе с помощью болтов с шайбами (не показаны), причем диаметр отверстий на основании стоек под крепежные болты больше диаметров болтов, что позволяет выставлять стойки 7 с обеспечением одинаковых расстояний от оси рядов инструментальных головок 4 до оси поворотной платформы 9 по координате

Х и расстояния от торца инструментальных головок 4 рядов до оси поворотной платформы 9 по координате Z.

По команде от ЧПУ на смену головок (не показано) осуществляется выбор необходимой стойки 8 с инструментальными головками 4 поворотом их на платформе 9 вокруг вертикальной оси таким образом. что Т-образный паз 19 вертикальной штанги 14 ме1682126 ханизма фиксации головок на соответствующей стойке 8 магазина 6 заходит на Т-образный захват 13 гидроцилиндра 11, а оси корпусов головок 4 находятся в плоскости, параллельной оси шпинделя. 5

При включении гидроцилиндра 11 посредством захвата 13 и Т-образной втулки

19 по всей высоте стойки 7 цилиндрическая часть вертикальной штанги 14 выходит иэ отверстий 16 направляющих втулок 17 и ос- 10 танавливается лысками 15 штанги 14 против вертикальных прорезей втулок 17, расфиксируя головки 4 для смены корпусом

5 шпинделя, Стойка 1 станка входит в зону смены f5 инструментальных головок 4. При этом шпиндельная бабка 2 занимает положение, при котором ось .шпинделя 3 совпадает с осью корпуса головки 4. Движением стойки

1 вперед выступающая часть корпуса шпин- 20 деля 5 заходит внутрь корпуса головки 4.

Затем происходит останов стойки 1 и механизм зажима (не показан) обеспечивает базирование головки на корпусе 5 шпинделя.

Затем поперечным перемещением 25 стойки 1 головка 4 снимается со штырей 8 стойки 7 магазина 6 и выходит в рабочую позицию. Установка головки в магазин осуществляется в обратном порядке.

Далее перемещением штока поршня 30 гидроцилиндра 11 штангу 14 возвращают в исходное положение, когда ее цилиндрическая часть устанавливается в.отверстии 15 втулки 17 и инструментальные головки 4 фиксируются на стойках, Магазин готов к 35 и ово роту.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным позволит снизить трудоемкость изготовления и сборки инструментального магазина; повысить 40 производительность сборки за счет получения возможности выставки одной стойки относительно другой на поворотной платформе.

Формула изобретения

1. Многоцелевой станок, содержащий станину с установленной на ней с возможностью продольно-поперечного перемещения стойкой, несущей установленную с возможностью вертикального перемещения шпиндельную бабку с горизонтальным шпинделем и магазином сменных инструментальных головок, выполненным в виде основания с поворотной относительно вертикальной оси платформой, на которой размещена колонна с расположенными вертикально одна над другой в два ряда сменными инструментальными головками, а вертикальные плоскости, проходящие через оси головок обоих рядов, равноудалены от оси платформы, параллельны одна другой и оси шпинделя, отличающийся тем, что, с целью повышения точности позиционирования инструментальных головок относительно шпинделя станка, колонна выполнена в виде двух стоек, установленных с возможностью перемещения одна относительно другой в горизонтальной плоскости и фиксации относительно поворотной платформы, при этом верхние части упо-, мянутых стоек выполнены с возможностью жесткого соединения одна с другой посредством дополнительно введенной плиты.

2. Станок по п.1. отличающийся тем, что каждая иэ стоек снабжена механизмом фиксации головок, выполненным в виде установленной с возможностью возвратнопоступательного перемещения цилиндрической штанги, на боковой поверхности которой выполнены противоположно попарно расположенные параллельные лыски, причем число пао последних равно числу головок стойки, при этом на боковой стороне каждой из головок закреплена втулка под упомянутую штангу, причем на боковой поверхности втулки выполнен сквозной паэ, ширина которого больше расстояния между лысками и меньше диаметра штанги.

1682126

1682126

1682126

Составитель А. Мазя

Техред M.Mîðãåíòàë

Редактор Е. Папп

Корректор Т. Палий

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3370 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, М(-35, Раушская наб., 4/5