Способ получения металлополимерных изделий
Изобретение относится к технологии формования металлополимерных изделий, конкретно к способу изготовления армированных металлической арматурой деталей на основе уретановых термоэластопластов и может быть использовано для изготовле-- ния, в частности, катков навесных тележек транспортных конвейеров, использующихИзобретение относится к технологии формования металлополимерных изделий, конкретно к способу изготовления армированных металлической арматурой деталей на основе уретановых термоэластопластов, и может быть использовано для изготовления , в частности, катков навесных тележек транспортных конвейеров, использующихся , например, на текстильных предприятиях . ся, например, на текстильных предприятиях . Изобретение позволяет повысить адгезионную прочность между термоэластопластом и адгезивом, нанесенным на металл , характеризующуюся удельным усилием отслаивания до 5,4-7,3 кН/м (со сталью), 4,1-5,4 кН/м (с алюминием). 4,3-5,8 (со сплавом НП-2ДПРН) за счет нанесения на металл адгезионного состава, включающего спирторастворимый алифатический полиамид, триаммонийную соль дигидроксифуксонтрикарбоновой ли триметилдигидроксифуксонтрикарбоновой кислоты из водно-спиртового раствора, его сушки при температуре 50-120°С в течение 1 ч, нанесения на поверхность адгезива 0,05- 1,0 мас.% раствора в летучем органическом растворителе оксида хрома (VI) или карбонила переходного металла в количестве 20- 100 г/м2, термообработки при 230-250°С в течение 10 мин, последующего нанесения расплава уретанового термоэластопласта на основе простых полиэфиров и дальнейшим прессованием изделий при температуре 195-200°С. 1 табл. Цель изобретения - повышение адгезионной прочности изделий. Последовательность технологических операций следующая. Вначале приготавливают раствор адгезива для нанесения его на металл. При приготовлении адгезионного состава используют следующие материалы: алифатический спирторастворимый полиамид ПА 6/66-4, триаммонийную соль дигидроксифуксонтрикарбоновои кислоты СП с о 00 ю со о CJ
союз соВетских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4626285/05 (22) 28.12.88 (46) 07.10.91, Бюл. N. 37 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР и Научно-производственное объединение по тракторостроению (72) С.С.Песецкий, Н.Д.Полосмак, О,Н,Александрова, В,Е.Старжинский, М.Б.Каплан и
Г.А. Коломоец (53) 678.675.661.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 1458367, кл. С 08 L 77/00, С 09 J 3/14, 1989.
Авторское свидетельство СССР
М 1294634, кл. В 29 С 41/14, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технологии формования металлополимерных изделий, конкретно к способу изготовления армированных металлической арматурой деталей на основе уретановых термоэластопластов . и может быть использовано для изготовле-. ния. в частности, катков навесных тележек транспортных конвейеров, использующихИзобретение относится к технологии формования металлополимерных изделий, конкретно к способу изготовления армированных металлической арматурой деталей на основе уретановых термоэластопластов, и может быть использовано для изготовле- ния, в частности, катков навесных тележек транспортных конвейеров, использующихся, например, на текстильных предприятиях.
„, БЦ,, 1682363 А1 (я)5 С 08 J 5/12, В 32 В 27/34 ся, например, на текстильных предприятиях. Изобретение позволяет повысить адгеэионную прочность между термоэластопластом и адгезивом, нанесенным на металл, характеризующуюся удельным усилием отслаивания до 5,4-7,3 кН/м (со сталью),4,1 — 5,4 кН/м (с алюминием), 4,3-5,8 (со сплавом НП-2ДПРН) за счет нанесения на металл адгезионного состава, включающего спирторастворимый алифатический полиамид, триаммонийную соль дигидроксифуксонтрикарбоновой или триметилдигидроксифуксонтрикарбоновой кислоты из водно-спиртового раствора, его сушки при температуре 50 — 120 С в течение 1 ч, нанесения на поверхность адгезива 0,051,0 мас.% раствора в летучем органическом растворителе оксида хрома (VI) или карбонила пе2оеходного металла в количестве 20100 г/м, термообработки при 230-250 С в течение 10 мин, последующего нанесения расплава уретанового термоэластопласта на основе простых полиэфиров и дальнейшим прессованием изделий при температуре .195-200 С. 1 табл.
Цель изобретения — повышение адгезионной прочности изделий.
Последовательность технологических операций следующая. Вначале приготавливают раствор адгезива для нанесения его на металл. При приготовлении адгезионного состава используют следующие материалы: алифатический спирторастворимый полиамид ПА 6/66-4, триаммонийнук соль дигидроксифуксонтрикарбоновой кислоты
1682363 пластину плитой толщиной 40 мкм из фторопласта, После этого устанавливают верхнюю плиту лабораторного пресса 45 (температура плиты 195 — 200 С) и производят прессование образцов. Режим прессо50
55 (квалификация ч.д.а), триаммонийную соль триметилдигидроксифуксонтрикарбонов—
ОЙ кислоты ч.д.а, Окись хрОма СГО3 Ч.д.а, карбонил хрома Сг(СО)в х,ч,, карбонил вольфрама О/(СО) х.ч., карбонил молибдена Мо(СО)г, х.ч. В качестве растворителей используют ацетон ч,д.а., метиленхлорид х.ч.. этанол гидролизный, водный дистиллят, Затем, обезжиривают металлическую фольгу-подложку многократной протиркой тампонами, смоченными в ацетоне и толуоле. После этого фольгу устанавливают в горизонтальное положение и наносят на ее поверхность адгезив в количестве 140150 г/м . Растворитель высушивают в тече2 ние 60 мин при 50-120 С.
После сушки адгезива фольгу устанавливают в горизонтальное положение и поливом наносят раствор окиси хрома (И) или карбонил переходного металла в летучем органическом растворителе (ацетоне или смеси его с метиленхлоридом и этанолом).
Концентрация и количество наносимого раствора обеспечивают толщину слоя металлсодержащих соединений 0,001 — 1 мкм.
После испарения растворителя (через
30 мин после нанесения раствора на адгезив при 20-25"С) фольгу с пленкой адгезива термообрабатывают в термошкафу при
230 С в течение 10 мин. После окончания термообработки фольгу извлекают из термошкафа и адгезионной соединяют ее с покрытием из уретанового термоэластопласта.
Адгезионные соединения получают следующим образом. Фольгу с нанесенным на нее адгезионным составом тыльной стороной помещают на нагретую до 195-200 С плиту лабораторного пресса, сверху на фольгу устанавливают металлическую пластину с прорезью, в которую закладывают гранулы. термоэластопласта и закрывают вания: давление 50 МПа, длительность выдержки под давлением 60 с. Размер покрытий, напрессовь|ваемых на фольгу, 110 х10х1 мм.
В качестве металлсодержащих еоединений, использующихся для обработки поверхности адгезива, применяются соединения, обладающие высокой координационной ак5
40 тивностью (СгОз, карбонилы перех,дных металлов, например Cr(CO)r, Мо{СО)>, W(CO)q, Fe(CO)q.
Определяют адгезионную прочность соединений термопластичных полиуретанов марок витур Т 0433-85 (синтезирован из полиокситетраметиленгликоля, бутандиола и
4,4 -дифенилметандиизоцианата при их малярном соотношении 1:2:3), витур Т 0333-95 (синтезирован из тех же компонентов, что и витур Т 0433-35, взятых в молярном соотношении соответственно 1:4;5) и витур Т
1413-85 (синтезирован из полиэтиленбутиленгликольадипината, бутандиола и 4,4 -дифенилметандиизоцианата при их малярном соотношении 1;3;4) с металлической подложкой (арматурой). В качестве последней используют стальную(марка 08 КП, толщина
50 мкм), алюминиевую (марка А 99, толщина
100 мкм), фольги, а также фольгу (ленту) НП2ДПРН (толщина 100 мкм, из сплава на основе никеля.
Испытания образцов производят через сутки после прессования. Адгезионную прочность определяют методом отслаивания покрытия от фольги (машина ZP-40, скорость перемещения подвижного зажима 50 мм/мин) и характеризуют удельным усилием отслаивания в кН/м.
В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого и известного способов и результаты испытаний.
Формула изобретения
Способ получения металлополимерных изделий путем нанесения на металл водноспиртового раствора адгезионного состава, включающего спирторастворимый алифатический полиамид, триаммонийную соль дигидроксифуксонтрикарбоновой или триметилдигидроксифуксонтрикарбоно вой кислоты, его сушки при 50 — 120 С и термообработки при 230 — 250 С с последующим нанесением расплава термопласта с дальнейшим прессованием при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности на поверхность адгезива, после сушки наносят
0,05 — 1,0 мас. -ный раствор окиси хрома(Ч1) или карбонила переходного металла в летучем органическом растворйтеле в количестве 20 — 100 г/м2, в качестве термопласта используют уретановый термоэластопласт на основе простых полиэфиров, 168? 3<1;3
0перяпнн, phw ГО < г< г чс:<ч:.) . ! 13 Нлнесенне на металл ел< я лл<еэивл
Нанесение на поверхность алгеэива растворе составл, час.: окись хроме 0,05 0,2 0,2 Гк 0,2 0,2 карбоннл хрома кврбоинл вольфраме 0,2 и 05 0 7 карбонил нолиблена Летучий органический растворнтель, мвс. I: 19 В 99 8 33 4 99 95 99 9Ч 8 99,8 99 Â 99 П 99,95 99,Р 9" апетон 99,95 19,8 33,2 ного раствора, г/н к Нанесение покрытия нэ уретаиоеого термоэластопласта млр кн: внтур Т 0433-85 + витур Т 0333-95 внтур Т 1413-85 Адгезионная прочность соединений с металлачн! 7,2 5,Ь 5,1 5,4 5 9 7 0 7 3 7,1 5 2 5,3 7,3 7,0 7,1 Ь,2 3 3 67 28 сталью алюмнниен 5
5 ° 3 5,8 5,6 4,Н 2,8 4,1 5,3 4,0 4,1 2,7 4,0 2,2 .,9 4,1 2, 1 5,< 4,5 сплявоч Н0-.2П!1РН 4,3 Il р и и е ч а н и е. 1 — Ьлгеэияк полученный нэ рлстпоря, вк<почпыщего компоненты, мас,1: полианид 6/66-4 11 трнлммонийнея соль дигидрокгнфуксонтрикар<олояпй кислоты 0,1, холл - 1,5; этанол 97,4, 1! - адгезнв, включахщкй, мас. I! полпямил 6/66-4 1; тривмчоннлилл соль три«ст<н<лигилрокснфуксоитрикарбоновой кнсготы 0,1; вода 1,5 ° зтанол 97.4 11! — алгеэнв солернит, мпг.у.: пддукт 2,4-толунлендииэоцнаната 1,0; нафтенат Со О,< 06; органический растворитель <этнллпетлт) 98,994. си<яки "+" и "-" означают наличие и отсутствие компонента. Нрнчерн 18 и 19 осунаствляют по известному способу. Редактор Н.Яцола Заказ 3381 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 313035, Москваг Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 мгтнлеихлорнд зтеноп количество наноси20 60 I » 20 6» п<3 Ьп 60 100 20 60 60 60 60 /0 7,0 5,2 S,4 Составитель М.Платошкина Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле
