Способ производства анизотропной электротехнической стали

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству анизотропной электротехнической стали. Цель - повышение магнитных свойств. Способ включает выплавку, легирование стали кремнием, марганцем и медью в печи, последующее рафинирование стали медно-кальциевым сплавом, содержащим Са 14-65 мас.%, Си остальное, в ковше при выпуске стали и ее переливе, разливку, горячую и холодную прокатки с промежуточным и обезуглероживающим отжигами. Данный способ позволяет повысить совершенство текстуры, магнитные свойства и увеличить выход ее марок не менее чем на 13-23%. 1 табл.

СОЮЗ C0ВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s С 21 О 8/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4642947/02 (22) 30.01.89 (46) 07.10.91. Бюл, ¹ 37 (72) М.Л.Коцарь, П.С.Климашин, А.С.Офицеров, В.Б.Батеев, В.Е.Инюхин, B.M.Ëóíåâ, А,T.ÃðèäíåB, А.С,Лавров, Б.И.Пономарев и

А.Т.Ситников (53) 621.785.79(088,8) (56) Патент ФРГ ¹ 1284433, кл, С22 С 35/00, 1979.

Дубров Н.cD., Лапкин Н.И. Электротехнические стали. Гос,НТИ литературы по черной и цветной металлургии, — M., 1963, с.97, (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии сплавов. точнее способам получения анизотропной электротехнической стали, Цель изобретения — повышение магнитных свойств стали, Данный способ включает выплавку, легирование стали кремнием, марганцем и медью в печи, последующее рафинирование стали медно-кальциевым сплавом, содержащим кальций 14-65 мас,% и медь остальное, в ковше при выпуске стали и ее переливе, разливку, горячую и холодную прокатки с промежуточным и обезуглероживающими от>кигами.

Пример. В дуговой печи емкостью 100 т проводят расплавление твердой металлошихты, обрабатывают расплав газообразным кислородом, проводят удаление окислительного шлака и наводят рафинирующий шлак на основе оксида кальция. Проводят основное легирование стали креминем, марганцем и, в случае получения комплекснолегированной стали, дополни, 5 1682405 А1 (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к производству аниэотропной электротехнической стали. Цель — повышение магнитных свойств. Способ включает выплавку, легирование стали кремнием, марганцем и медью в печи, последующее рафинирование стали медно-кальциевым сплавом, содержащим Са 14 — 65 мас.;6, Си остальное, в ковше при выпуске стали и ее переливе, разливку, горячую и холодную прокатки с промежуточным и обезуглероживаюгцим отжигами. Данный способ позволяет повысить совершенство текстуры. магнитные свойства и увеличить выход ее марок не менее чем на 13 — 237. 1 табл, тельно медью. Сливают сталь сначала в переливной, а затем в раэливочный ковш, при этом проводят корректировку химического состава и дополнительное рафинирование стали кал ь цийсодержащими материалами . (силикокальцием в существующем процессе, кальцием в опытных плавках, и меднокальциевым сплавом в предлагаемом способе). Проводят разливку стали, горячую и холодную прокатку ее с промежуточным и обезуглероживающим отжигами. В итоге получают листовую анизотропную электротехническую сталь толщиной 0,30 и 0,35 мм.

Результаты опытов, проведенных по известному и предлагаемому способам, а также свойства полученной анизотропной стали приведены в таблице.

Введение кальция и меди в электротехническую сталь в виде медно-кальциевого сплава по сравнению с чистыми кальцием и медью, а также силикокальцием и медью приводит к более полному протеканию процессов десульфурации и раскисления вслед1682405 ствие увеличения времени контакта, происходящего из-за уменьшения скорости всплывания, которое связано с большей плотностью медно-кальциевого сплава (медно-кальциевый сплав 4,1-7,9 г/см, кальций 5 э

1,54 г/см, силикокальций СК-20 — 2,2 г/смз). уменьшение летучести кальция из медно-кальциевого сплава по сравнению с чистым кальцием приводит к увеличению степени его использования и отсутствию 10 пироэффекта, Содержание серы в стали после обработки медно-кальциевым сплавом находится в интервале 0,003-0.004 мас,, что ниже по сравнению с обработкой ее силикокальцием в среднем на 0,002 15 мас., Содержание неметаллических включений после обработки стали меднокальциевым сплавом находится на уровне

0,003-0,004 o6, /„тогда как при использовании силикокальция э а величина состав- 20 ляет 0.014 — 0.017 об. k.

Легирующее действие медно-кальциевого сплава на электротехническую сталь по сравнению с чистой медью связано с получением содержания меди в стали в задан- 25 ных узких пределах и более равномерным распределением ее в объеме металла.

Кальций

Медь

14-65

Остальное

Применение медно-кальциевого сплава при производстве анизотропной электротехнической стали оказывает комплексное рафинирующее, модифицирующее и легирующее воздействие на эту сталь и приводит к положительному эффекту, который проявляется в повышении совершенства текстуры, магнитных свойств и росте выхода высших ее марок не менее чем на 13 — 23 .

Формула изобретения

Способ производства анизотропной электротехн ической стали. вкл ючающий выплавку, легирование стали кремнием, марганцем и медью в печи, последующее рафинирование стали кальцийсодержащим материалом в ковше при ее выпуске и переливе, разливку, горячую и холодную прокатки с промежуточным и обезуглероживающим отжигами,отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств стали, в качестве кальцийсодержащего материала при рафинировании используют медно-кальциевый сплав следующего химического состава, мас, :

1682405

Вариант

Рафинируюний материал

Раскол, кг

Магнитные ceoRCTBR

Сочераание мас Х п.Х

Магнитна ннччкпня

>пельные п, терл едь Сера

РЬУ)0, 8 100, Тл

Аииэотропная коиплекгнолегирояаннал элоктротехии инская стя.чл

Марки

3408 3407

Иэвестный (150 плавок) 0,50 0,!1 0,006 0,005 1>18 — 1,35 1,66. 1,71 79

Опытный (10. плавок) Кальций 0,4

Медь в энде чистых метал- 0,3 лов

0,5080,1С С,ОСЬ О СОЬ 1,15-!,32 1,66 1,71 83

0,50 .ьО О- "0 004 О ° 003 1,13 1,30 1,67 1 71 92

Медно-кальциевый сгла в 1,0 (содервание хальция

33-61 иас.I) Предлагаемый (10 плавок) Нелно-кальлплевьа1сплав 0,7 0,50 fC,О5 0,003 (содерканне кальпня 6265 мас.Х) 1,1! 1,25

Предлагаемый (10 плавок) 0iООЭ

1, 691 94

Марин 3408

Эи07, 3и06

Аниэотропиая электротехническая сталь !

Силикокальций (содер- - 1,5 0,20 «+0 10 О 005 канне кальция 20 мас.Х) Иэвестиый (35 плавок) 1 28- 1 45

1,65 — 1,69 60,3

О, 016

Опытный (15 плавок) 0,3

1,2

С,ОСЬ 1,28 1,42 1,65 1,69 64

1 ° 5-1,8

Предлагаелвлй (15 плавок ) О,ОСЬ l 25 1,37 1,66 1,70 83

Составитель Г.Дудик

Техред М.Моргентал

Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Редактор Н.Рогулич

Заказ 3383 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101 дидкнй алак состава, иас.X:

СаО 55-65

10-15

20-30

Кальций

Медь в виде чистых металлов

Медно-кальциевый сплав (содерванне кальция !

4-32 иас.Х) 0,25 „0,05 0,005

С,26ч 0 ° 03 О,ОСЬ

Чеметаллические вклхгления

Вьгхол лыс ик лларог.