Автоматизированная линия горячего деформирования

 

Изобретение касается обработки металлов давлением. Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей. Автоматизированная линия содержит индукционный нагреватель, устройство для подачи заготовок в зону обработки, устройство для контроля температуры заготовок с задатчиком температуры, механизм деформирования заготовок. При совпадении сигнала с задатчика температуры нагрева заготовок с сигналом на выходе из индуктора заготовка поступает на позиций ее деформирования . 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 J 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4642929/27 (22) 27,01.89 (46) 15.10.91. Бюл. N. 38 (71) Куйбышевский политехнический институт им. В. В. Куйбышева (72) Б. Н, Бойков, А. Г. Масталерж, Ю, M. Останков и Г. Н. Рогачев (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 940985, кл, В 21 J 5/00, 1979. (54) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ГОРЯЧЕГО ДЕООРМИРОВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к автоматическим и автоматизированным линиям для горячего дефо рми рова ния заготовок.

Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей.

На чертеже представлена схема автоматизированной линии.

Автоматизированная линия горячего деформирования содержит индукционный нагреватель 1, устройство 2 для подачи заготовок в зону обработки, устройство 3 контроля температуры подаваемых заготовок, устройство 4 раэбраковки заготовок по степени нагрева, средство 5 деформирования, установленные в технологической последовательности, охватывающий выходную часть индукционного нагревателя дополнительный виток 6, соединенный с регулируемым сопротивлением 7, блок 8 сравнения, первый вход которого соединен с устройством 3 контроля температуры подаваемых заготовок, второй вход — с задатчиком 9, температуры, а выход через масштабирую„„. Ж„„1683852 А1 (57) Изобретение касается обработки металлов давлением. Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей, Автоматизированная линия содержит индукционный нагреватель, устройство для подачи заготовок в зону обработки, устройство для контроля температуры заготовок с задатчиком температуры, механизм деформирования заготовок. При совпадении сигнала с задэтчика температуры нагрева заготовок с сигналом на выходе из индуктора заготовка поступает на позиций ее деформирования. 1 э. и. ф-лы, 1 ил. щий усилитель 10 — с регулируемым сопротивлением 7.

Автоматизированная линия работает следующим образом.

Нагретая в индукционном нагревателе очередная заготовка при помощи устройства 2 для подачи заготовок в зону обработки транспортируется к средству 5 деформирования, На этапе транспортировки устройством 3 контроля температуры подаваемых заготовок оценивается температура этой за.готовки. При отклонении температуры от заданной заготовка отбраковывается, Одновременно сигнал с устройства контроля температуры подается на первый вход блока 8 сравнения, где сравнивается с заданной температурой. Раэностный сигнал подается через масштабирующий усилитель

10 на вход регулируемого сопротивления 7, изменяя его сопротивление таким образом, чтобы интенсивность нагрева соответствовала новым условиям охлаждения. Коэффициент передачи масштабирующего усилителя может быть подобран экспери3

1683852

Составитель В,Бещеков

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Шароши

Редактор М.Бандура

Заказ 3462 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ментально или определен теоретически как произведение коэффициентов передачи индукционного нагревателя по каналу "мощность нагрева — температура" и дополнительного витка по каналу "сопротивление витка — мощность нагрева".

Если устройство 3 контроля температуры подаваемых заготовок механически соединено с устройством для подачи заготовок в зону обработки, то температура транспортируемой заготовки измеряется непрерывно, сравниваясь с номинальным текущим значением температуры с выхода программируемого задатчика 9. При любых отклонениях температуры одновременно с транспортировкой будет осуществляться корректировка температуры следующей заготовки, находящейся в индукторе. В тех случаях, когда время транспортировки сравнимо или превышает темп выдачи, такое техническое решение позволяет без запаздывания корректировать температуру заготовок, что повышает качество нагрева.

Формула изобретения

1. Автоматизированная линия горячего деформирования, содержащая индукционный нагреватель, устройство для подачи заготовок в зону обработки„устройство контроля температуры заготовок, подаваемых в зону обработки с задатчиком температуры, 5 устройство разбраковки заготовок по степени нагрева, а также средство деформирования заготовок, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, индукционный нагреватель

10 снабжен размещенным со стороны его выходной части по меньшей мере одним дополнительным витком с регулируемым

Сопротивлением и масштабирующим усилителем со стороны его входной части, а линия

15 снабжена блоком сравнения, который связан с одной стороны с масштабирующим усилителем и с другой стороны с устройством контроля температуры заготовок и задатчиком температуры.

2. Линия по и. 1, отличающаяся тем, что устройство контроля температуры заготовок„подаваемых в зону обработки, механическй соединено с устройством для

25 подачи заготовок в зону обработки,